上海市轨道交通6号线工程15A标浦三路车站搅拌桩施工方案26p.docx
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上海市轨道交通6号线工程15A标浦三路车站搅拌桩施工方案26p
目录
1.工程概况1
1.1设计概况1
1.2主要工程数量1
2.施工总体安排2
2.1施工时间安排2
2.2施工进度安排2
3.主要施工设备计划3
4.施工方法及技术措施4
4.1工艺流程4
4.2设备组装5
4.3施工方法7
4.4针对性技术措施8
4.5施工要点11
5.质量保证13
5.1质量管理体系13
5.2质量控制13
5.3质量保证措施16
5.4质量检查17
6.安全施工措施19
6.1安全保证体系19
6.2安全保证措施19
7.文明施工及环境保护措施21
7.1文明施工措施21
7.2环境保护措施22
1.工程概况
1.1设计概况
浦三路站盾构进出洞的端头井外侧均采用水泥搅拌桩进行加固。
加固范围为出洞段长8.5m,进洞段长5m,左、右、上三个方向分别为盾构环外缘3m,向下出盾构环下缘4m。
水泥搅拌桩加固安排在相应地段的围护结构完成后施工,采用进出双轴搅拌桩机施工,二次喷射、四次搅拌。
1.2主要工程数量
主要工程数量见《表1—1主要工程数量表》
主要工程数量表表1—1
序号
结构名称
单位
数量
备注
1
南端头盾构进出洞加固
m3
2
北端头盾构进出洞加固
m3
2.施工总体安排
2.1施工时间安排
根据浦三路车站总体施工期要求,搅拌桩施工计划于2004年6月1日开始,于2004年6月30日完成,施工总工期为30天。
2.2施工进度安排
1、南端头盾构进出洞加固于2004年6月1日开工,6月15日完成。
工期为15天。
2、北端头盾构进出洞加固于2004年6月16日开工,6月30日完成。
工期为15天。
3.主要施工设备计划
主要施工设备见《表3—1主要施工机械设备》
主要施工机械设备表3—1
序号
设备名称
数量
备注
1
搅拌机
1
2
塔架式机架
1
3
灰浆拌制机
1
4
集料斗
1
5
灰浆泵
1
6
冷却水泵
2
7
导向管
1
8
输浆管
1
9
水管
4.施工方法及技术措施
4.1工艺流程
搅拌桩施工工艺流程见《图4-1搅拌桩施工程序图》。
图4-1搅拌桩施工流程图
4.2设备组装
1.机架安装
塔架式机架采用人工散装搭设,施工前应先平整场地,做到地基坚实平整,然后铺设道木,并安装道轨。
要求两道轨水平偏差≯0.5%,道轨单蹄应与底盘轮距一致,偏差不应大于20mm。
道轨应平直。
在道轨上安装底盘,并做好临时固定,即将底盘与道轨用夹块紧固锁定。
截架底盘安装后应先将搅拌机主机吊至底盘中心,以免截身安装后主机无法起吊就位。
然后在底盘上搭设塔架。
塔架搭设要注意拧紧连接螺栓,并不得漏拧、少拧。
塔架的拆除也为散拆方式,由于塔架在制作过程中会有一定误差,在新塔架第一次搭设时,注意将所有杆件编号,日后重新安装时可避免螺栓孔对位困难,减少组装偏差。
桅杆式机架在组装前平整场地、铺设道木及滚管,桅杆式塔架的立柱采用整体起板的方法。
施工前先将底盘与立柱平卧地面进行组装,然后在立柱底部位置对接,然后采用“直角法”将立柱起板。
立柱垂直后即将底部锁紧,安装斜撑,从而同架安装。
其拆除则按上述过程逆向操作即可。
步履式机架一般均能通过电动或液压自行安装与拆除。
2.深层搅拌桩机吊装
深层搅拌机的吊装可利用机架进行。
通过机架上端的吊点吊稓安装各部件,其顺序为:
1)机架上安装附加夹板和导向架;
2)吊起深层搅拌机;
3)安装横撑并固定导向架;
4)安装导向滑块、固定深层搅拌机;
吊装过程中应注意保护导向架、深层搅拌机轴及搅拌叶不受损坏。
3.安装灰浆制备系统
1)工作平台
工作平台的面积满足放置水泥、水、外掺剂及工人操作的工作面。
平台高度略高于灰浆拌制进料口高度。
2)制浆设备及泵送设备
集料斗出口高度高于灰浆泵进口,灰浆拌制机高于集料斗上口,以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料斗内。
4.管线连接
1)将压力胶管连接搅拌机输浆管与灰浆泵,连接必须牢固,水冷型搅拌机还应用普通橡胶管连接搅拌机冷却水进口及冷却水泵出口;
2)用电缆连接搅拌机电源线与电气控制柜;
3)将以上各种管线捆为一束,固定在搅拌机上;
4)将两台电机的工作电流表用电线引至驾驶室工作台上。
5.试运转
机械组装完成后必须进行试运转。
试运输时应检查下列项目:
1)各电气部件是否正常,电流值是否在正常范围内;
2)灰浆管、冷却水管路畅通;
3)深层搅拌机两个搅拌头转动方向为相反旋转;
4)监视表在开启、提升搅拌机时应能正确显示。
4.3施工方法
搅拌桩成桩工艺采用“二次喷浆、四次搅拌”工艺,一般的施工工艺流程如下:
1.就位对中:
移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差≯2cm,搅拌轴设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升垂直度偏差≯0.5L%(L:
搅拌桩桩长)。
2.预搅下沉:
待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
3.制备水泥浆:
深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥,掺量为12%,水灰比为0.47,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
4.喷浆、搅拌、提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
5.重复搅拌:
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的浆液正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅拌边下沉,至出地面,然后在每根桩中插设一条竹筋竹筋长度为4.0m~5.0m,竹筋底端直径为30mm~50mm。
6.清洗机具、管路:
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7.移位:
重复上述1~6步骤进行下一根桩的施工。
4.4针对性技术措施
1.遇孤石的处理措施
在水泥搅拌桩施工过程中,对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分,取出孤石。
对埋深较深的大孤石,经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
如图《图4-1加桩平面位置图》
图4-1加桩平面位置图
2.垂直度控制及纠斜措施
桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上,其钻杆垂直度,符合施工要求,若在施工发生桩位倾斜现象,则应重新定位桩机,根据需要采取补桩措施。
3.意外停机时的应急措施
为防止施工中发生意外停机事件,自备一台发电机;打桩过程因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升,对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的,则需采用补桩措施。
4.断桩、开叉等的补救措施
开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象,则立即采取补强措施:
在断桩、开叉部位的桩身处,采取在开挖面侧向桩内注浆,加固土体;桩背后作旋喷桩止水帷幕。
5.水泥土强度、帷幕渗水系数的测试及补救措施
1)施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定,对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强桩邻桩等措施
2)搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。
检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
在下列情况下尚应进行取样,单桩载荷或开挖检验:
3)经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度。
4)场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。
5)基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符规定要求,应采取有效补救措施。
6)水泥搅拌桩帷幕与钻孔桩间夹层的防渗措施
为防止水泥搅拌桩帷幕与钻孔桩间出现夹层采取以下预防措施:
放慢桩机提升速度,宜采用低流量输浆,上下往复搅拌即四喷四搅的施工方法。
7)水泥搅拌桩施工质量控制和预防措施
(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳的措施。
(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂,要经过加固土室内试验的确认方能使用。
泵送浆液必须连续,如因故停浆,要立即通知前台操作工,以防止断桩。
(3)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
(4)桩机预搅下沉时不易冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
(5)桩机喷浆的次数和速度应符合规划要求,有专人记录桩机每次下沉和提升的时间,深度记录误差≯50mm,时间记录误差≯5s。
4.5施工要点
1.深层搅拌机的正确使用
1)当搅拌机的入切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时,应降低提升或下降速度或适当补给清水。
万一发生卡钻、停转现象,应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动,不得在土中启动。
2)电网电压低于350V时,应暂停施工以保护电机。
3)对水冷型主机在整个施工过程中冷却循环水不能中断,应经常检查进水、出水温度,温差不能过大。
4)塔架式或桅杆机架行走时必须保持路基平整、行走稳定。
2.灰浆泵及灰浆管路
1)布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离≯50m,确保注浆压力。
2)泵送灰浆前,管路应保持潮湿,以利输浆。
3)水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,应在集料上部加细筛过滤。
4)泵口压力应保持在0.4MPa~0.6MPa,防止压力过高或过小。
5)每根桩灰浆将压完时,应集料斗内注入适量清水,以压送管内残留灰浆。
每日完工后必须彻底清洗灰浆管路,严防水泥浆结块。
6)灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。
5.质量保证
我公司质量管理方法:
至精、至诚、更优、更新。
我工区质量目标:
关键节点工序验收合格率100%,优良率95%以上;争创上海市建筑行业“白玉兰”奖和全国市政工程“金杯”奖。
5.1质量管理体系
图5—1质量保证体系框图
5.2质量控制
1.抄平放线
施工前平整场地,并测量施工范围的自然地面标高,放出水泥土墙位置的灰线,确定桩位。
在铺设好道轨或滚管后,应测出桩机底盘标高,以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置,控制桩顶、桩底标高,若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。
2.样槽开挖
由于水泥土墙是由水泥桩密排布置的,桩的密度很大,施工中会出现较大涌土现象,因此在水泥土墙施工前应在成桩施工范围开挖一定深度的样槽,样槽宽度可比水泥土墙宽适量增加。
3.清除障碍
施工前应清除搅拌桩范围内的一切障碍,以防止施工受阻或成桩偏斜。
4.机架垂直度控制
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键,因此必须严格控制,垂直度偏差应控制在1%以内。
5.水泥浆制备
水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥,拌制时应注意搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量,严格称量下料。
6.工艺试桩
在施工前应做为工艺试桩。
通过试桩,熟悉施工区的土质状况,确定施工工艺参数。
7.成桩施工
1)控制下沉及提升速度
一般预搅下沉的速度控制在0.8m/min,喷浆提升速度不宜大于0.5m/min,重复搅拌升降控制在(0.5~0.8)m/min。
2)严格控制喷浆速率与喷浆提升速度的关系
确保水泥浆沿全桩均匀分布,并保证在提升开始时同时注浆,在提升至桩顶时,该桩全部浆液喷注完毕,控制好喷浆速率与提升速度。
喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于0.1m/min。
3)防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象,应立即暂停施工,重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置,重新注浆提升。
4)临桩施工
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔不超过24h。
因故停歇时间超过24h,应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量、补桩及注浆等措施。
5)钻头及搅拌叶检查
经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况,当发生过大磨损时,应及时修补钻头,严重者要更换钻头。
钻头直径偏差不超过3%。
6)成桩记录
施工过程中必须及时做好成桩记录。
5.3质量保证措施
按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理,明确责任,保证工程按计划优质、快速、顺利地完工。
1.加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格按照设计文件和图纸施工,吃透设计文件和施工规范、验标,施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底,在施工期间技术人员要跟班作业,发现问题及时解决。
2.严格执行工程监理制度,施工队自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认。
3.工区、作业队设专职质检工程师、班组设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚,杜绝不合格成品。
4.制定施工计划的同时,编制详细的质量保证措施,没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿,达到要求后再继续施工。
5.建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故发生。
6.严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查,使施工规范化。
7.制定工程创优规划,明确工程创优目标,层层落实创优措施,责任到人。
8.施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定,确保计量检测仪器设备的精度和准确度,严格计量施工。
9.工程材料应事先进行检查,严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单,同时在现场进行抽查,来历不明的材料不用,过期变质的材料不用,消除外来因素对工程质量的影响。
10.做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,字迹清晰,具有可追溯性,各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
5.4质量检查
1.施工前检查项目
1)水泥等原材料的验收及复试;
2)定位方线及标高的复核;
3)工艺试桩结果。
2.施工中检查项目
1)水泥浆配合比及其搅拌制度;
2)水泥浆喷射压力及速率;
3)每根桩的水泥浆喷注量;
4)搅拌头提升及下沉速度、标高及复搅次数;
5)桩径、桩长及桩的平面位置、桩架的垂直度;
6)桩体搭接长度、相邻桩搭接时间;
7)施工记录。
3.完工后的检查项目
1)竣工资料检查
2)取样检查
3)定期进行沉降、侧向位移观察。
6.安全施工措施
6.1安全保证体系
安全保证体系见《图6-1 安全保证体系框》
图6-1安全保证体系框图
6.2安全保证措施
1.建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确,责任到人,奖罚分明。
2.根据相关法律、法规,国家、地方标准及规定,结合我工区的安全政策、专项安全防护、文明施工及治安要求编制健康、安全、文明施工及治安管理手册提交业主、监理批核,并分发至工班,组织逐条落实。
3.搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”工作。
坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
每月举行一次安全、文明施工及治安会议,邀请业主、监理作为观察员参加会议并向其提供会议纪要。
现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌;
4.施工现场任何人必须戴安全帽,确保:
1)围护结构、挖土洞口设置围栏。
2)施工材料堆放有序,不侵入运输道施工界限。
3)施工机械的转动部分有安全罩。
4)所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理。
5)配电箱开关有操作指示和安全警示。
6)机械定期维修,确保作业安全。
7)临时设施及变压器等设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。
5.施工时对周边环境进行保护。
6.桩机电缆架空悬挂架设。
7.桩机为高耸结构,应按规定安装避雷装置。
7.文明施工及环境保护措施
7.1文明施工措施
1.文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证。
增强文明施工和加强现场管理的自觉性,为把上海市创建成“国家卫生城市”做出积极的贡献。
2.确保安全达标、卫生状况、场容场貌、爱民便民等,制定以“方便人民生活,有利生产发展,维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
3.工地施工围档全部采用彩钢围墙,做到整齐、美观、牢固,门口标志醒目,出入口设置大门,有门卫、门卫制度;围墙大门外侧悬挂标牌告示,标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话,自觉接受社会监督。
4.合理布置场地。
各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施
5.施工现场挂置棋七牌二图,七牌二图齐全、美观。
在施工临时用地内张贴标语,并办理黑板报或报栏,内容经常更换;施工现场出入口处悬挂宣传横幅、标语。
6.工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐,机具设备定机定人保养,保持运行整洁,机况正常。
7.遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例、规则关于施工温度和粉尘控制的规定,配备足够的降尘设备和劳保用品,保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。
8.工地配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施,制订卫生制度,保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
9.所有施工垃圾、生活垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理,生活垃圾按上海市规定每天集中,纳入城市生活垃圾处理系统。
10.施工人员都必须穿戴整齐,行为文明。
在现场期间佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。
所有机械及设备都醒目地注上施工单位的名称。
7.2环境保护措施
1.环境保护管理体系
浦三路站位于浦东新区新兴商业区内,环境保护极其重要。
我工区将按照ISO14001环境管理体系标准,建立符合项目特点的环境保护方案。
达到顾客满意度90分以上,以塑造绿色工地为目标的环保要求。
我工区附近居民区较多,另外还有学校,施工时应在两方面加强重视,一是努力减小施工对其的影响,二是采取综合性的保护方案。
认真做好基坑周围管线和环境保护,确保不发生建筑物及管线损坏事故。
环保体系见《图7-1环境保护体系图》。
2.针对性环境保护措施
1)污水管理措施
(1)各类施工作业临时排水中有沉淀物和污泥,足以造成排水设施堵塞或者损坏,必须严格按二次沉淀后再排放。
施工期间如发现排水不畅或污水冒溢的情况时,应及时向当地雨、污水管养护单位通报,以便及时维修、疏通或者采取有效措施,以确保排水设施的畅通无堵。
(2)施工过程中禁止发生损害有关排水设施的九种行为。
(3)施工废水的排放必须经各级排水系统排入到相当管道。
(4)排水设施必须定期维护。
(5)环境保护领导小组定期组织对临时排水设置进行疏通工作。
图7-1环境保护体系图
2)噪声管理措施
我工区周边环境复杂,居民区和中学都是环境重点保护地段。
需采取如下措施控制噪声:
(1)搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置,控制施工噪音,确保离开施工作业区边界30m处噪音<60dB,撞击噪音最大不超过70dB。
(2)破路机只允许白天使用。
(3)尽可能避免夜间施工。
(4)按照上海市政府规定高考、中考期间暂停施工。
3)扬尘管理措施
(1)对可能产生粉尘的施工,采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生,选用环保型的低排放施工机械,并在排气口下方的地面浇水冲洗干净,防止排气强尘土扬起飞散。
(2)干燥的土方、水泥、黄砂等细颗粒散体材料的堆放场地,尽量做到四周封闭并加遮盖,运输和装卸时注意控制扬尘。
(3)场内地面道路每天专人清扫,上午和下午分别洒水一次,保持清洁干净,防止尘土飞扬。
(4)坚持文明施工及装卸作业,避免野蛮作业而造成的施工扬尘。
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