空调系统及消毒操作SOP.docx

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空调系统及消毒操作SOP

上海东富龙德惠

ZKJ（卧式）型组合式空调机组

操作规程

【目的】建立固体制剂车间洁净区空调系统的机组正常使用、安全操作、维护保养标准操作指引。

【范围】本文件仅适用于上海东富龙德ZKL型洁净空调自控系统的日常操作。

【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养与统一管理。

操作人员负责机组设备的日常运行操作、交接班记录、清洁卫生与填写使用记录。

【要求】操作人员严格按规程运行设备,熟识机器结构与工作原理及各部位的调整方法。

熟悉各电气按钮、开关的功能;熟练运用洁净空调自控系统。

操作人员对设备负有监管与瞧护责任。

未经管理人员批准,不准她人乱动、无关人员操作设备。

设备启动后不能擅自离开操作岗位。

多人操作同一设备时,应严格履行交接班检查手续。

设备发生故障后,应立即停机,保护现场,报告事故发生过程与情节,以查证原因,妥善处理。

【工作原理】

主要应用的测控仪表有温、湿度,压差等;通过调整空调机组的送风机频率,输出合适的风量给到洁净室;通过调整排风阀与回风阀,使得房间压差满足规定的范围;通过调整新风与回风的比例,补充合适的新风量。

在空调机箱处配备冷冻水、蒸汽管路,通过盘管对用风进行温度调控,以满足洁净室温度要求;在空调机箱处配备冷水器、加湿器,对用风进行湿度调控,以满足洁净室湿度要求。

控制方式有手、自动操作模式;自动控制模式主要为正常\值班两种工作模式,根据各种模式,程序自动实现相关设备的控制,以达到要求的洁净室温湿度范围。

【注意事项】

1.操作人员在进入空调机箱作常规检查前,确认本机组处于停机状态。

进入机箱内部前,在机箱外显要位置悬挂警示牌。

检修门确保开启状态。

2.工作人员全部离开机组内部后,关闭各检修门,方可通电！

3.生产过程中空调机组不允许停机,但机组出现故障时应及时停机。

操作人员应该及时、合理的调节送风温、湿度,以满足生产工艺要求,并确保系统送风量稳定。

4.机组正常运行时,不允许打开检修门。

运行中严禁开门,待风机完全静止后,方可进入。

5.启动时,注意机组进出口风量调节阀的位置,防止机组内外产生过高压差,以致造成机组的箱体永久变形甚至损坏机组。

【内容】

系统启动前准备

1、机组正常运行前,清除设备及系统内的一切杂物,彻底清扫、擦干净箱内污染物,保证无灰积尘存在箱内。

2、检查机组的电气安全装置就是否连接牢靠,就是否缺相、过载、过热保护等情况。

检查电源连接线就是否完好,有无漏电现象。

3、检查风管系统内的风量调节阀,把机组内电机运行时的工作电流控制在电机额定电流值之内,不允许超风量或超电流运行。

4、检查风机

1）检查风机蜗壳内就是否有异物（初次使用或长时间停机时需手动盘车）

2）用手转动风机叶轮,瞧叶轮变形或与机壳有否碰撞、磨擦现象,轴承就是否损坏等不正常的声音,转动就是否灵活。

风机叶轮的旋转方向就是否与风机蜗壳上标示的箭头方向相同,风机转向应正确。

3）检查电机电源接线就是否牢靠、正确接地。

4）检查皮带轮就是否很好地固定在轴上,并检查两皮带轮就是否对准同一平面。

检查皮带的松紧度,如皮带磨损严重,应及时更换。

5、检查表冷器及加热器就是否通畅、有无漏水现象。

各阀门就是否处于工作状态以及各管路密封情况。

6、检查机组的过滤网就是否有漏洞或堵塞现象。

7、检查表冷段的水循环就是否有漏洞或堵塞现象。

确认集水盘排水存水弯内已经注入了（隔绝外界空气）的适量水。

8、向表冷器或加热器供水（汽）。

注意机组供水时,应先开启放气阀,将管内空气排尽。

9、检查加热段的温度调节就是否灵敏。

加湿段的湿度调节就是否灵敏。

10、检查机组设备与部件、固件就是否松动等等。

机组启动操作

1、操作员进入空调控制室,启动空调机组。

1）空调控制室电脑,WINDOWS系统启动;

2）桌面→所有程序→SIMATIC→WINCC→WINCCExplorer;

3）打开WinccExplorer后点击

按钮,系统会自动启动,等待2分钟左右,会出现登录界面;

4）弹出登录界面后输入正确用户名密码后,登录成功,根据登录用户的权限可进行相关的操作;

5）机组运行参数已经根据洁净区生产需求预先设置,操作人员无需改动。

2、在控制系统中,依次打开新风、回风阀门。

3、启动送风机（在机房的操作人员必须离开风机段）。

4、启动回风、排风机,水阀,蒸汽阀放置自动状态。

5、启动机组:

1）首先确认系统无报警,急停按钮、急停复位按钮都为灰色;

2）点击手动运行按钮,弹出确认对话框,如下图所示,点击“就是”;

3）系统启动,该按钮变为绿色,显示文字为手动停止,STEP处显示系统运行的各个状态;

4）机组自动按照预设的各模式运行参数运行。

6、机组运行中,机房定时巡查:

1）随时监控设备运行情况,如有异常（包括电压、电流、异常声响、风量变小等）,立即停机检查;

2）测听机组运行时就是否有金属异响,如有,则立即停机检查传动部件与紧固件;

3）观察检查机组初效、中效段风压表值,压差就是否正常与稳定。

初、中效过滤器压差计指示就是否正常;

4）观察洁净区与非净洁区压差计就是否正常,通道就是否关闭,适当调整风机变频器与风道阀门;

5）检查冷热媒体进出口温度就是否符合要求,各系统有无跑冒漏滴现象,蒸汽压力就是否符合运行要求;

洁净区消毒操作程序

1、确认消毒区域内人员已离开,打开洁净区内的房间门,调低风机变频器频率。

2、关闭空调机组新风进口与回风排放阀门,使整个被消毒的洁净室空气通过净化系统风道形成内部循环。

3、臭氧发生器开机前检查:

1）进气管与空气进口连接;

2）出气管与臭氧出口连接,进气与出气管的位置不能接反,冷却水接入进气口与出气口会使臭氧发生器发生严重的损坏;

3）冷却水管的进出口接入就是否正确,位置接反会影响冷却效率;

4）安全方面的要求就是否满足;

5）空气的露点就是否达到-60℃;

6）冷却水的流量与温度就是否满足要求,冷却水管、气管就是否有泄漏;

7）气源的工作压力与状态。

核对电源电压、导线大小及开关容量等就是否与设备需求相符。

检查各种电线、电缆就是否接线正确,连接牢固;接地装置的接地电阻就是否符合要求,接地线就是否接牢。

4、臭氧发生器开机操作:

1）连接高压变压器与放电室的高压连接,将控制柜上的“电流调节电位器”旋钮逆时针旋转到底;

2）送电,系统电源得电,预充电电路工作,预充电结束进入待机状态,液晶屏显示;

3）按启动按钮,液晶屏显示;

4）送水,送压缩空气,将流量计调在合适位;

5）注意检查各电磁阀就是否按程序正常启动;

6）打开进水阀门,往臭氧发生器送入冷却水,在出水口处冷却水没水来之前,液晶屏显示冷却水不足;

7）出水口有冷却水出来以后,按启动按钮,启动臭氧发生器,液晶屏显示界面;

8）吹扫时间到,设备自动启动臭氧,高压变压器高压端有高压电;

9）顺时针缓慢调节面板下方的电流调节电位器,使电流表数值在额定值的一半;

10）注意观察各仪表,运行正常10分钟后,将电流值调到额定值;

5、开启臭氧机后,空调机组进行消毒操作:

1）系统消毒操作控制通过以下按钮实现,见下图:

2）首先确认系统处于停机状态且无报警,急停按钮、急停复位按钮都为灰色;

3）点击激活消毒模式按钮,激活消毒模式按钮变为绿色,如下图:

4）当激活消毒模式显示为绿色时,点击开始消毒按钮,系统会按系统运行步骤开始消毒;

a.消毒运行步骤:

显示消毒过程运行状态;

b.激活消毒模式:

单机此按钮,消毒模式被激活,按钮显示为绿色;

c.开始消毒:

当消毒模式被激活时,单机此按钮,消毒模式开始按步骤运行。

5）步骤如下:

a.消毒模式设备初始化阶段,关闭所有设备;

b.消毒模式设阀门准备阶段,打开回风阀;

c.消毒模式循环阶段,开送风机;

d.消毒模式静置阶段,关闭送风机;

e.消毒模式排风阀门准备阶段,打开排风阀,新风阀,关闭回风阀;

f.消毒模式排风阶段,开送风机,排风机,消毒排风机;

g.消毒模式转正常模式阶段,关闭消毒排风阀、消毒排风机,开回风阀;

6、根据车间要求的消毒时间,完成任务后关闭臭氧机:

1）按停止按钮,液晶屏进入余气吹扫界面,吹扫时间到,设备自动停机,返回到待机状态;

2）关水,关压缩空气;

3）断电。

4、恢复新风阀开启,恢复风机频率、开启排风与除尘设备,通风至少30分钟以上,方允许人员进入。

5、工作间内有臭氧气味或臭氧泄漏报警器动作,关闭臭氧发生器主电源,同时保持室内良好通风,人员撤离。

空调机组执行顺序参见下图:

机组停机操作

1、机组关机步骤如下:

点击手动停止按钮,系统会按系统运行步骤逐步停机;

2、当运行过程中出现异常或需马上停机,可点击急停按钮,这样系统会跳过逐步停机的步骤直接停机,会立即关闭所有阀门及电机;

1）急停按钮按下后会变红,急停复位按钮变黄,表示急停按钮已经按下需复位才能启动;

2）点击急停复位按钮,系统复位后可再次启动。

3、机组关机后,查瞧空调机房内设施使用后状态,及时整理机房、清洁卫生。

空调净化系统的维护与保养

1、空调系统维护时,首先关掉电源、水源、汽源,确保安全。

2、为防止操作人员在更换与拆卸过滤器时吸入或者接触过滤器上附着的有毒有害粉尘,操作人员必须在开启过滤器检修门前按照过滤器上吸附的物料性质穿相应防护等级防护服。

3、定期检查初、中效过滤器、机组内部、新风预过滤器等。

过脏时,应及时清洗过滤器,如有渗漏时应及时更换。

（初、中效过滤器清洗周期:

压差表显示初效、中效过滤器终阻力达到初阻力两倍时）

1）过滤布保养方法:

将滤袋拆下,拍打掉大量的灰尘后,放在洗衣粉溶液中浸泡20-30分钟后,轻轻拍洗揉搓,用清水冲洗干净为止,晾干拍打至松软即可再用;

2）表冷器与加热器保养方法:

经常清除管表面上污物,可用毛刷刷除,表冷器与加热器内管结垢后,传热效果不能满足时则需要更换。

4、检查轴承的润滑、升温情况,如漏油,应及时补充润滑脂。

检查空调机组电器设备与运输传动的润滑部分。

5、每周检查一次各部位的紧固就是否松动,每月检查一次皮带的松紧度、轴承状态、螺栓紧固情况、、消毒设备等。

三角带松紧度（经验值）:

皮带检紧通过“手指按压”来检查,当松紧合适时,可压弯皮带2～3cm。

6、注意监听风机、电机、消毒设备、加（除）湿设备、变频器等配电设备运行状况就是否良好,响声就是否正常。

7、定期查瞧阀门有无跑、冒、滴、漏等现象,有问题及时通知维修人员进行处理,保持空调机房的清洁卫生。

8、密封、软接等经长期使用,会产生老化、磨损、腐蚀等现象而导致漏风与性能变化时,应及时修补、更换。

9、定期检查照明与电气设备的安全,电气接点就是否松动,不准有漏电现象发生。

10、九洲龙臭氧发生系统的维护

1）检查臭氧发生器工作区域有无明火点、暗火点与易燃易爆品;

2）检查逃生通道,保证在意外情况下操作人员可以迅速的离开发生器工作区域;

3）检查各电气部分就是否受潮,绝缘就是否良好（尤其就是高压部分）,接地就是否良好;

4）检查尾气破坏装置的加热系统就是否正常,跟根据需求更换破坏器内的催化剂;

5）检查冷却水管道有无堵塞、滴漏;

6）检查管路连接、臭氧尾气破坏器、臭氧泄漏报警器的工作状态。

11、冬季表冷（加热）器不用时应排尽表冷（加热）器内的水。

当机组停机时,若表冷器、加热器会处于0℃以下温度时,为了防止表冷器、加热器被冻裂,应排尽管内水,并关闭新风阀,或在管道内加入防冻剂,如乙二醇溶液。

常见故障诊断及其处理

一、电机烧损

1.机组运行时,系统各风阀均处于全开状态,系统实际风量远超设计风量,机组处于超载运行中。

调节各风阀,使电机工作电流在电机额定值之下。

2.三角带太松,造成带轮与三角带之间发生打滑,产生大量热量,造成带轮与电机大幅升温,使电机过热烧损。

重新调节三角带的张紧度。

3.机组内,送风机软接破裂,形成风道短路,引起电机烧损。

更换或修补软接,严禁漏风。

4.机组内,因三角带断裂而缠住电机轴,造成电机缺相或短路烧损。

设置相关报警装置,及时发现堵转。

5.电器线路接触不良或使用不合格元器件,造成电机缺相或短路烧损。

检查电器线路,禁用不使用电气元件。

二、风量不足

1.机组内,过滤器、盘管太脏,堵塞了风道。

立即清洗,如过滤器清洗后,风量仍感觉不足,则应更换新的过滤器。

2.机组内,送风机软接破裂,造成风道短路。

更换或修补软接,严禁漏风。

机组内,三角带断裂,电机转动而风机不动。

及时更换新三角带。

3.机组内,风机转动方向与风机上所示箭头相反。

则将电机上输入端取两相对调即可（注意零线的位置）。

4.系统上,各风阀开度不在工作点上,有风阀关闭现象。

需重新调节各风阀,并监控电机电流就是否过载。

5.系统上,风管有漏风现象。

检查泄漏处,做好密闭。

三、风量过大

1.机组风阀开启过大,电机电流超过额定值。

调小风阀开度,确保电机在额定值下工作。

2.设计参数（如风压）过大,远超系统实际需求,引起电机过载。

调整设计参数（改变带轮大小等）或减小风阀开度。

四、冷凝水泄漏

1.接水盆泄漏。

仔细检查确认后,采取修补措施。

2.未装水封或水封高度不够。

按要求计算安装。

3.冷凝水排水管堵塞,凝结水溢出水盆。

疏通排水管。

4.机组安装倾斜。

重新调平机组。

5.冷凝水排水管安装倾斜度不够或中间有升高现象,造成排水不畅。

重新排水管线。

6.机组表面（骨架）局部结露。

该处内表面保温层受损。

重新保温。

五、机壳变形

1.系统风管、水管与机组之间采用硬联接或者机组承受外部压力。

改用软联接,消除机组外部压力。

2.新、回风阀因未销紧而全部或部分关闭,造成机组内部压力大增,引起机壳变形。

重新调节风阀并锁紧。

3.过滤器、盘管等太脏,造成阻力太大（即堵塞风道）,引起机壳变形。

经常检查过滤器、盘管或设置压差报警,并清洗。

六、电气开关频繁跳闸

1.机组运行过载,运行电流超过额定值。

调节有关风阀,使电流低于额定值。

2.电器元件功率不够。

更换相关电器元件,与电机功率匹配。

七、机内有金属声响

1.传动系统紧固螺丝松动。

仔细检查并拧紧。

2.风机叶轮沿轴向窜动后,与风机机壳磨擦。

调节叶轮位置与机壳两端保持相同间隙,并拧紧锁紧螺丝。

3电机转速不够,引起风量不足。

电机输入端接线错误,重新接线。

4机组漏风。

机组使用时间较长,密封胶带老化,可更换密封胶带。

常见故障诊断及其处理表如下:

故障现象

Proble

可能发生的部位Position

故障原因

Problemreason

判断及排除方法

Solution

备注

Remark

无风

电机

电源未通

接通并正确连接电源

电源缺相

电机烧毁

更换电机

风机

风机叶轮有异响

检查叶轮与集风口的间隙

风量偏小

风机

风机反转

将三相电源中任两相互换接线

系统

系统实际阻力

过大

1检查风管、设备有无堵塞

2排除风阀开度不够导致的阻力过大

3改进部分局部构件

设备或系统漏风

密封条,硅胶堵漏

过滤器积尘过多,大大超过终阻力

清洗或更换过滤器

换热片长期使用,翅片表面积尘

清洗换热器

制冷能力偏小

冷媒

冷媒温度

1调节冷水温度达到设计要求

2管道保温若有问题则整改保温

水温一般为7℃

冷媒温度合格,但流量偏小

检查水泵性能,管道阻力,有无堵塞现象,若存在问题,则先整改管道或更换水泵

进出水温差一般为5℃

设计

设计选择有差错

若冷媒温度合格,流量合格制冷能力仍偏小,则需增设或更换设备

风量

风量偏小引起冷量偏小

适当加大风量

机组漏水

过水严重

集水盘出水口堵塞

清理排水口

盘内积水太深,排水管水封落差不够

整改水封,加大落差,使排水畅通

风量过大

适当降低风机转速

表冷器

水管保温不好凝露

重新保温

水管漏水

更换表冷器

水管破裂

补焊或更换表冷器

集水盘

集水盘漏水

补焊集水盘

机组表面凝露

箱体

保温不良存在冷桥

做好保温

箱体漏风

做好密封处理

保温破损或老化

去除原保温,重做保温

保温厚度不够

重做保温

风机蜗壳与叶轮摩擦,发出异常噪声

调节蜗壳与叶轮至正常位置

风机蜗壳与叶轮变形

更换蜗壳与叶轮

叶轮的静、动平衡未做好

更换叶轮或重做动、静平衡e

风机质量有问题

更换风机

电机

电机轴承有问题

更换轴承

电机质量有问题

更换电机

隔振系统

减震器选用不当

重新选配减震器

减震器安装不当

调整减震器安装

箱体

隔声效果差

加固或更换箱体隔板

送风噪声偏高

风机

风机噪声偏高

见上述

系统

风管内风速过高,产生二次噪声

在不影响室内温湿度情况下,适当调小风量

送风口风速过高

加大送风口

电机电流过大或温升过高

电机

风机流量过大

适当降低风机转速

电机输入电压过低

电压正常后运行

蒸汽加湿器常见故障

执行器不工作或工作不正常

电源未接通,插头接错

正确连接电源及插头

控制部分故障

检查控制部分并排除故障

阀门关闭但仍有蒸汽

阀门阀针损坏

更换阀针

阀针位置不正确

调整阀针位置

密封圈未压紧或损坏

更换或压紧密封圈

漏气

管道安装不良或密封圈损坏

整改管道或更换密封圈

喷嘴喷水

疏水器堵塞或损坏

清理或更换疏水器

送气时流量过大

初送气流量要小,逐步加大流量

喷管安装有问题

将喷管尾部抬高,让冷凝水流进加湿器罐体

加湿量偏小

阀门开度不够

开大阀门

喷嘴堵塞

清理喷嘴

若阀门开至最大,加湿量依然小

更换大型号加湿器