机组安装百问.docx

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机组安装百问

1.．什么是水力发电?

3

2.检修前应做好的准备工作有哪些?

4

3.检修施工过程中有哪些管理工作?

4

4.设备检修后应达到的要求有哪些?

5

5.检修结束后的验收工作要注意哪些方面?

5

6.对检修的总结评价有哪些重点?

6

7.对检修人员有哪些要求?

6

8.水轮发电机检修的工艺要求一般有哪些?

6

9.什么是水轮发电机的额定转速和飞逸转速?

8

10.什么是水轮发电机的飞轮力矩?

8

11.什么是机组的惯性时间常数?

9

12.和其他发电机相比，水轮发电机有哪些特点?

9

13.什么是全伞式和半伞式水轮发电机?

10

14.立式水轮发电机主要由哪几部分组成?

10

15.水轮发电机的定子由哪些部分组成?

10

16.在机组检修时，对发电机定子有哪些检查项目?

11

17.水轮发电机的冷却方式有哪几种?

11

18.水轮发电机的通风系统有哪几种?

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19.什么是闭路自循环通风系统?

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20.对水轮发电机转子有哪些基本要求?

12

21.水轮发电机转子由哪几部分组成?

13

22.水轮发电机的主轴有哪几种结构?

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23.水轮发电机的转子支架有哪几种形式?

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24.水轮发电机转子磁轭的结构怎样?

如何固定?

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25.水轮发电机转子的磁极有哪几种固定方式?

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26.水轮发电机的机架是怎样分类的?

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27.水轮发电机的机架的主要结构形式有哪几种?

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28.制动器有哪些作用?

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29.制动器的一般结构是怎样的?

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30.如何按密封槽来选用“o”型盘根?

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31.推力轴承的作用是什么?

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32.推力轴承有哪些形式?

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33.刚性支柱支承的推力轴承的结构特点有哪些?

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34.弹性油箱支承的推力轴承的结构特点有哪些?

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35.平衡块支承的推力轴承的结构特点有哪些?

21

36.弹簧支承式推力轴承的结构特点有哪些?

21

37.弹性圆盘支承和活塞支承的推力轴承的结构特点有哪些?

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38.什么是内循环和外循环?

22

39.热交换器的作用及结构是怎样的?

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40.如何防止油槽中的油雾逸出?

23

41.什么是摆度?

24

42.怎样进行盘车?

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43.盘车摆度形成的原因有哪些?

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44.如何对刚性支承推力轴承进行盘车测摆度?

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45.如何对非刚性支承推力轴承盘车测摆度?

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46.盘车摆度值如何计算?

27

47.机组轴线的允许摆度值是怎样规定的?

28

48.盘车摆度值过大时如何处理?

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49.如何在盘车过程中检查镜板工作面的水平?

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50.如何计算导轴瓦的调整间隙?

31

51.如何计算螺栓的扭矩?

31

52.螺栓防松有哪些方法?

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53.什么是矢量合成法?

32

54.什么是轴承?

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55.什么是润滑?

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56.对润滑油有哪些要求?

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57.“动压油膜”的压力是怎么产生的?

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58.如何满足卧式机组轴瓦的润滑条件?

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59.立式机组的导轴瓦有哪些改进?

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60.对轴瓦的材料有哪些要求?

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61.水轮发电机使用的轴瓦材料有哪几种?

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62.什么是塑料瓦?

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63.聚四氟乙烯有哪些主要特性?

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64.塑料推力瓦有哪些主要优缺点?

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65.“烧瓦”有哪几种表现形式?

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66.水轮发电机轴承“烧瓦”的原因主要有哪些?

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67.为什么不要热启动?

40

68.水冷推力瓦有哪些缺点?

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69.推力瓦为什么要有进油边?

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70.为什么现在多采用双层结构的推力瓦?

41

71.机组运行时，推力瓦面的压力是如何分布的?

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72.推力瓦的支撑位置如何确定?

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73.什么是转动部分的平衡?

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74.静平衡试验的方法是怎样的?

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75.什么是动平衡?

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76.什么是“三次试加重法”?

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77.如何进行发电机转子的平衡试验?

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78.水轮发电机的空气间隙是怎样要求的?

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79.如何测量发电机的空气间隙?

48

80.空气冷却器系统检修的一般工艺要求有哪些?

49

81.转子吊出前应完成哪些工作?

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82.转子吊出和吊入时的注意事项有哪些?

50

83.水轮发电机转子的主要检查项目有哪些?

50

84.用测圆架测量转子圆度，应符合哪些要求?

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85.转子吊入前应完成哪些工作?

51

86.机坑内拆除磁极的工序要求有哪些?

51

87.机坑内回装磁极的工序是怎样的?

52

88.机组检修时，机架的主要工作有哪些?

52

89.机架拆、装工作应注意哪些方面?

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90.机架的起吊工作主要应注意些什么?

53

91.制动器的检查分解步骤是怎样的?

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92.制动器装复后应符合哪些要求?

54

93.如何套拔推力头?

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94.推力头安装应符合哪些要求?

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95.检修中，对推力轴承要进行哪些检查?

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96.检修中对推力瓦应做哪些检查?

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97.油槽安装应满足哪些要求?

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98.推力轴承检修工艺的一般要求有哪些?

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99.推力瓦的研刮有哪些具体要求?

57

100.对镜板的研磨有哪些要求?

58

101.推力瓦的受力调整有哪些要求?

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102.如何用锤击法调整推力轴承的受力?

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103.怎样用百分表测量托盘的变形来检查推力瓦的受力?

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104.如何用测量轴瓦托盘应变的方法调整受力?

60

105.怎样进行弹性油箱支撑结构推力轴承的受力调整?

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106.在什么情况下可以不调整推力瓦的受力?

61

107.检修后的导轴瓦应符合哪些要求?

62

108.导轴瓦装复前应满足的条件有哪些?

62

109.导轴瓦安装应达到的要求有哪些?

62

110.导轴承装复后应达到的要求有哪些?

62

111.推力轴承座的绝缘有些什么要求?

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112.悬吊式机组推力轴承的绝缘有哪些要求?

63

113.高压油减载装置的检修要求有哪些?

64

水轮机部分

．什么是水力发电?

答：

水力发电是利用水作为传递能量的介质来发电的。

依据一定的自然条件，或拦河筑坝，抬高上游水位；或采用引水的方式，来集中河段中的自然落差，形成发电所需要的水头。

水头表示单位重量的水体所具有的势能。

当已经形成水头的水经由压力水管流过安装在水电厂厂房内的水轮机而排至水电厂的下游时，水流带动水轮机的转轮旋转，使水能转变为水轮机的旋转机械能。

水轮机转轮带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势。

当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了。

这样，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能。

这就是水力发电的过程。

为了实现这种能量的连续转换而修建的水工建筑物和所安装的发电设备及其附属设备的总体，就是水电厂（站）。

水电厂（站）安装的设备主要有水轮机、水轮发电机、变压器、开关设备和辅助设备等，还有为保证各种设备正常运行而设置的测量、监视、控制、保护、信号等电气设备。

检修前应做好的准备工作有哪些?

答：

认真做好检修前的各项准备工作，是完成检修任务的首要条件。

（1）人员的组织。

充分做好动员工作，组织好各班组的劳动力，平衡施工进度，编制班组作业计划，组织劳动竞赛。

将工作任务分解，落实到人。

每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。

工作负责人不仅应对所担负的工作全面负责，还应是安全监护人。

全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自己应做的工作，即熟悉图纸，熟悉设备，了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。

（2）工器具准备。

工器具是完成检修工作任务的物质基础。

检修前应根据检修项目，检查专用工具（包括安全用具）是否齐全完好；检查必需的工具是否足够；专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷，是否可用。

如果有问题应及时处理，必要时还应对起重设备进行一些试验，以确保其完好可用。

（3）物资准备。

做好物资准备，包括材料、备品、安全用具、消防器材等。

根据检修项目，编制大修需要材料、工具、备件及量具仪表等清单。

清点库存备品数量，若有不足应及时补充。

检修所需的材料应在开工前采购回来，并送到班组。

（4）编制计划。

检修前，根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修计划项目。

根据检修计划和设备缺陷记录，以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划，做到科学合理。

根据网络计划安排班组的施工进度，并在设备拆开后，根据检查结果进行最后修正。

同时绘制必要的图纸，印好原始记录表格等，以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施，特别是技术改进项目的技术措施，更应认真做好，并向施工人员进行技术交底。

（5）编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。

准备好检修工作场地，并绘制场地布置图。

工作场地的布置，特别是大部件的摆放，要做到井然有序，不要影响其他机组的运行，还要考虑放置大设备场地的承载能力，同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。

检修施工过程中有哪些管理工作?

答：

在大修施工中应特别注意抓好安全、进度、质量等几个方面的管理。

大修工作开始后，首先要对设备进行拆卸检查，对设备内部情况做出详细鉴定，然后根据检查结果，修正检修设备一览表和大修项目表。

对可能影响施工进度或需要进一步落实技术措施的项目，应提前解体检查。

在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，指导施工。

检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。

在检修工作中，要开展安全活动，加强宣传教育，提高职工安全第一的思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。

检修工作的负责人是安全生产的第一责任人，领导人员必须以身作则，认真贯彻执行安全工作规程，检查各项安全措施，及时解决安全作业中存在的问题。

施工中要严格贯彻检修规程、安全工作规程和有关的技术管理制度，及时掌握进度，保证按期竣工。

根据具体施工情况，及时调整网络计划，做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面和平衡调度工作。

特别要抓好关键项目，以及设备解体和检修结尾阶段的综合平衡，确保施工进度。

检修工作不能按期竣工时，应按照调度规程及早向调度部门联系。

严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，正确使用材料、工具、仪器，确保检修质量。

检修质量标准应根据设备实际运行隋况及检修经验合理修订，区别对待。

及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、试验和测试的数据等。

所有记录均应做到正确完整，简明实用。

通过检修，还要校核和补充备品、配件的图纸。

节约工料，防止浪费。

要做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。

要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。

检修竣工后，要认真做好现场清理工作。

设备检修后应达到的要求有哪些?

答：

检修工作应贯彻“应修必修、修必修好”的原则，检修后的设备应达到以下要求：

（1）检修质量达到规定的质量标准。

（2）消除设备缺陷。

（3）恢复出力，提高效率。

（4）消除泄漏现象。

（5）安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确。

（6）设备现场整洁。

（7）检修技术记录正确、齐全。

检修结束后的验收工作要注意哪些方面?

答：

检修的收尾阶段，主要包括质量验收、试运行和检修总结，这是考验检修质量，评价检修工作成果的重要环节。

（1）加强全员质量管理。

质量验收实行班组、车间（分场）、厂部三级验收制度。

施工工艺比较简单的工序，一般由检修人员自检，检修人员在每项检修工作完毕后，要按质量标准自行检查，合格后才能交工。

班组长应全面掌握检修的质量并帮助重要工序进行自检。

对于重要的工序，由总工程师按检修工艺的复杂性和部件的重要性，确定分别由班组、车间、厂部负责验收。

（2）重要工序的分段验收项目及技术监督的验收项目，应填写分段验收记录。

其内容应有检修项目、技术记录、质量评价及检修人员与验收人员的签名。

由有关人员验收。

（3）分部试运行（包括分部试验）应由检修或运行负责人主持，有关检修人员和运行人员参加。

在检查检修项目、检修质量、技术记录和有关资料后，进行分部试运行。

（4）主要设备小修后的整体试运行，一般由检修或运行负责人主持。

对大容量单元制机组，则由总工程师或其指定人员主持。

（5）主要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定有关人员参加。

根据质量检验、分段验收和分部试运行及现场检查结果，由总工程师决定启动和整体试运行。

试运行内容包括各项冷态和热态试验，以及带负荷试验。

（6）试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况，以及运行中应注意的事项。

在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

（7）机组经整体试运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由总工程师批准正式交付电网调度管理。

对检修的总结评价有哪些重点?

答：

大修结束后应进行设备的评级，并作出对检修工作的评价。

（1）主要设备大修后，应组织有关人员认真总结经验，肯定成绩，找出缺点，及时作出检修工作的工作总结，以利于不断提高检修质量和工艺水平。

（2）主要设备大修后，尽快写出大修总结报告。

（3）设备检修技术记录、试验报告、材料消耗、所用工时等技术资料，应及时整理并作为技术档案保存；将大修中发现的问题和处理过程、方法记人设备台账。

（4）主要设备大修后，应按《电力工业设备评级办法》的规定进行评级。

主要设备小修后，如技术状况有较大变化时，也应重新评级。

（5）主要设备大修后，应结合竞赛评比，对班组及个人的工作进行评价，树立典型，表扬和奖励先进。

同时，还应对大修的质量、进度、安全、节约、管理工作等，做出评语。

（6）要开展检修小指标评比活动。

小指标可按一定的要求，由各电厂具体规定。

如本班组负责检修的设备完好率、阀门泄漏率、检修工时、备品修复率、保证出力、临时检修累计次数与时间、人身事故次数等。

对检修人员有哪些要求?

答：

（1）凡参加检修的工作人员必须经过安全知识的培训，学习电业生产的基本法规和有关规程，并通过安全考试合格和技术培训考核合格后，才能上岗工作。

并应在工作中认真执行电业生产的各项规章制度。

（2）检修工作必须严格遵守《电业安全工作规程》，认真执行“工作票制度”及其他有关规章制度。

（3）掌握基本的检修工艺和方法，培养良好的工艺作风，并在实践中不断提高技术素质。

（4）熟悉所检修设备的图纸，了解设备的功能和在系统中的作用。

平时应加强业务、技术的学习，不断地从理论上充实自己。

（5）了解“新工艺、新材料、新方法”，并推广应用到生产实践中去。

（6）设备是安全生产的物质基础；因此，检修质量是安全生产的保证，检修工作必须把质量保证放在首位。

（7）定期巡回检查设备的运行状况，及时发现和消除其隐患和故障；按照检修规程的规定，将水轮发电机设备全部或部分解体，进行检查、清洗，修理其损坏的机械部分或更换有缺陷的零部件；按照检修工艺要求，对水轮发电机设备重新组装并调试合格；填写和整理检修技术记录、试验资料，并撰写技术报告。

水轮发电机检修的工艺要求一般有哪些?

答：

（1）应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力。

保持检修场所和厂房整洁、文明、卫生，特别注意不要造成环境污染。

检修场地不应妨碍其他机组的运行。

（2）按照《工作票制度》的要求，做好各种安全措施。

切断检修设备与运行设备的联系，办理检修开工的手续。

（3）进入发电机内部时，工作人员应按规定着装，与工作无关的物件不应带人。

人员、工具、材料应登记，工作结束后注销。

在发电机内使用明火作业时，要办理“动火工作票”，并应做好防火的安全措施。

在发电机内部进行电焊、气焊、气割等作业时，除了防火措施外，还应做好防飞溅的措施。

作业完毕后应仔细清理焊渣、溶珠。

在转动部件和其他有绝缘要求的部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在施焊的部位上，这些部位严禁不接地线进行电焊作业。

（4）拆卸机械零部件时先检查各部件结合面标志是否清楚，不明显的应重新做记号标志，并做记录。

同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。

螺栓、螺母要清点数目，妥善保管，禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件。

部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。

在拆卸配合比较紧的零件时，特别是某些配合精度要求较高的零件，不能用手锤或大锤直接冲击，应用木锤或橡皮锤撞击，或者垫以软金属（如铜、铝）后再用大锤或手锤打击，以免损坏部件。

在部件的拆卸、分解过程中应随时进行检查，发现异常和缺陷应做好记录。

拆装螺栓时，应使用专用扳手（或专用的拉伸装置），尽量减少或不使用活动扳手。

（5）各部件的组合面、键和键槽、销钉孑L、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺，但不得改变其配合性质。

螺栓和螺孔亦应进行修理。

所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。

设备组合面应光洁、无毛刺。

合缝间隙用0．05mm塞尺检查，应不能通过，允许有局部间隙；用0．10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1／3，总长度不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙；组合缝处的安装面错牙一般不超过0．10mm。

（6）部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。

所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。

拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰的销孔面应做好防锈蚀措施，用白布或塑料布，包盖防护好并绑牢。

管路或基础拆除后露出的孔洞应封堵好，用白布包住，或用木塞、木板封堵，以防杂物掉人，严禁用棉纱头或破布等堵塞管口。

（7）拆卸下来的零部件应安放妥当，对于有精密表面的零部件更应放稳、垫平，用毛毡、胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面，严禁放在粗糙的垫木上。

分解的各零部件，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。

（8）机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修好。

各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。

（9）制作管路法兰的密封垫时，其内径应稍比管路内径大，且不得小于管路内径。

严禁在法兰的止口边上轧各种垫片，以免损坏止口边。

若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再粘结。

（10）装复时，一般是按“先拆后装，后拆先装”的原则进行。

易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，发电机内的各种螺栓，特别是转动部分，应做好防松动措施，如点焊、装保险垫片或其他防松动措施。

回装法兰、端盖、管接头时，应检查封堵物是否拆除，密封垫是否装好，止口是否到位，螺栓应先对称拧紧，然后均匀拧紧，最后用适当力臂加固。

（11）起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查试验，钢丝绳的安全系数应按《电业安全工作规程》的要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。

（12）零部件起吊前，应详细的检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。

（13）检查和测量应做好详细记录，检修工作结束后整理归档，记录应填写工整清楚。

什么是水轮发电机的额定转速和飞逸转速?

答：

根据水轮机的水头、流量、效率等因素决定出一个最优转速，然后根据这个最优转速，选择最接近的同步转速，即是发电机的额定转速。

水轮发电机组在运行时，如果由于某种原因突然甩掉负荷，而此时刚好调速系统失灵，导水机构事故关闭装置也发生故障，不能关闭导叶，这时机组的转速将急骤上升，直到与随转速上升而增加的损失相平衡时为止，这种工况称作飞逸工况，此时机组的最大转速叫飞逸转速。

如果在水头最大，导叶开度最大，叶片安放角较小时发生飞逸工况，这时候的飞逸转速称为最大飞逸转速。

什么是水轮发电机的飞轮力矩?

答：

绕定轴转动的物体都具有一定的转动惯量，转动惯量是物体在转动中的惯性大小的量度，即反映物体维持原有运动状态的能力。

转动惯量_，是指刚体内各质点的质量与其到转轴距离平方的乘积之和。

由转动惯量的定义可以看出，在质量相同的情况下，转动惯量与质量的分布有关，另外还与转轴的位置有关。

在一定大小的力矩作用下，转动惯量越大，角加速度越小，也就是角速度越不容易改变。

利用转动物体的这种性质，可以减少机组转速的周期性波动，并且在机组发生甩负荷时，机组的转速不至于急剧上升。

转动惯量对水轮发电机组的稳定，以及电力系统的稳定都有着极其重要的作用；因此，水轮发电机组的转动部分需要有一定的转动惯量。

一些小型机组因为转动部分的质量不够大，往往需要装设一个飞轮来增加转动惯量。

工程上往往用飞轮力矩GD2来代替转动惯量，而飞轮力矩并不等于转动陨量，它们之间的关系近似为GD2=4gJ。

转动部分的重量与其惯性直径平方的乘积称为飞轮力矩GD2，对于给定的刚体和转轴，它是一个常数。

GD2不能简单的看成是转子重量乘以某一直径的平方；只有在均质圆环的特殊情况下，才可以近似是这种关系。

由于飞轮力矩主要集中在发电机的转子，转子的飞轮力矩约占整个机组飞轮力矩的90％左右；所以常用发电机转子的飞轮力矩来代表机组转动部分的飞轮力矩。

如果飞轮力矩过大，不但使发电机的重量和尺寸加大，制造成本提高，并且还会恶化机组的调节性能，因而对电力系统的暂态过程和动态稳定也有很大的影响。

反之，若飞轮力矩太小，为限制转速上升率，则要求导叶加快关闭速度，这将使水轮机的引水压力管道的水压上升率升高。

因此GD2的值与机组的转速上升率、水压上升率，以及调节时间等参数相互矛盾又相互制约着。

当发电机的基本尺寸决定以后，GD2的数值可以按经验公式估算

GD2＝KD3.48L

式中D——定子铁芯内径，m；

L——定子铁芯长度，m；

K——经验系数，见表1-1。

表1-1K值表

转速（r/min）

54.6～93.8

100～375

>375

K

4.7～5.1

4.9～5.3

5.1～5.5

什么是机组的惯性时间常数?

答：

这是一个与转动惯量相联系的量，表示机组在额定转矩作用下，把转子从静止状态加速到额定转速所需的时间，用Tmec表示，单位为秒（s）。

Tmec的大小就表征了机组本身惯性的大小，可按下式计算

式中PN--额定功率，也有用额定容量（kVA）代替，kW；

nN——额定转速，r／min；

GD2——飞轮力矩，tm2。

从式中可以看出，惯性时间常数与飞轮力矩成正比，与额定转速的平方成正比，而与额定容量成反比。

我国水轮发电机组的惯性时间常数取值范围见表1-2。

表1-2惯性时间常数的取值范围

额定转速（r／min）

750～428.6

375～200

<200

Tmec（s）

3～6

4～8

6～10

和其他发电机相比，水轮发电机有哪些特点?

答：

水轮发电机是由水轮机驱动的，它的安装形式通常由水轮机来确定。

水轮机的转速不高，因此水轮发电机的磁极对数就比较多，并采用凸极式发电机。

大型水轮机多为立式布置，所以要采用立式水轮发电机；小型水轮机多为卧式，水轮发电机要采用卧式。

由贯流式水轮机驱动的发电机为卧式灯泡式水轮发电机。

除了具有一般发电机的结构和形式外，水轮发电机与其他发电机相比，具有下列主要特点：