管道安装技术交底方案阆城一品.docx

管道安装技术交底方案阆城一品.docx

《管道安装技术交底方案阆城一品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装技术交底方案阆城一品.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管道安装技术交底方案阆城一品

1.工程概况..........................1

2.编制依据..........................2

3.施工准备..........................3

4.施工工艺..........................5

5.工艺流程.........................16

6.操作流程.........................17

7.质量标准.........................22

8.成品保护.........................25

9.安全环境保护.....................26

10.职业健康........................26

1.工程概况

1.1工程建设概况

序号

项目

内容

1

工程名称

阆城一品国际社区·二期一批次

2

建设单位

四川圣源职业有限公司

3

监理单位

四川亿博工程管理有限公司

4

设计单位

四川山鼎建筑工程设计股份有限公司

5

质量监督单位

6

施工总包

中建二局第三建筑工程有限公司

7

合同工期

8

合同质量目标

1.2施工现场条件

序号

项目

内容

1

地理位置

阆中市七里大道北侧，东山园林路西侧

2

环境地貌

3

现场水源

供应点位置

市政管网

管径

DN300

4

现场电源

供应点位置

1.3工程建筑设计概况

规划建设总面积145000㎡，地下室约为25000㎡地上主楼为120000㎡由10.11.12.13.15.22.23.25.26.27#楼住宅、带商业网点的住宅楼独立商业与地下室组成，地下室设有2层。

结构形式为混凝土现浇剪力墙结构。

配管施工阶段给排水、暖通施工项目

本工程设有：

给排水：

1.生活给排水系统

2.生活污废水系统

3.雨废水系统

4.消防系统

2.编制依据

给排水设计依据：

《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）

《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010

《室外给水设计规范》GB50013-2006

《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014年版）

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB20974-2014

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《住宅设计规范》GB50096-2011

《住宅建筑规范》GB50368-2005

《办公建筑设计规范》JGJ67-2006

《商店建筑设计规范》JGJ48-2014

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014

《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005

《二次供水设计卫生规范》GB17051-1997

《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012

《四川省城市排水管理条列》（NO:

SC112341）

中华人民共和国《工程建设标准规范强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版

甲方提供的设计任务书及各专业提供的设计资料等2.2.3中国建筑二局第三建筑公司质量、环境和职业健康安全管理体系，编号：

SBC.3.QESMS-2002，版本：

A。

3.施工准备

3.1给水管施工准备

3.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况。

施工原始资料的调查分析。

明确施工范围和质量标准。

3.1.2材料要求；

管材：

内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接；无规共聚聚氯丙稀（PP-R）管，热熔连接；室内冷水支管选用S3.2系列。

内筋嵌入式衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

无规共聚聚氯丙稀（PP-R）管管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形。

管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

3.1.3选材、抽检；

3.1.3.1材料进场后首先应检查其有无出厂合格证及相关质量证明，再检查其材质。

进场材料应符合国家技术标准或设计要求，并经监理工程师核查确方认后方能使用。

3.1.3.2主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

3.1.3.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定；阀门的强度试验压为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压为在试验持续时间内应保持不变，且壳填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压合格后方能使用。

3.1.4主要机具；

3.1.4.1机械：

台钻、电焊机、滚槽机、电动直联式卡压工具、液压分离式卡压工具、电动分离式卡压工具、钳口一、钳口二、画线器、量规、除毛刺器、切割机、试压泵。

3.1.4.2工具：

工作台、钢锯、电钻、电锤、活动扳手、梅花扳手等。

3.1.4.3量具：

水平尺、钢卷尺、钢板尺、水准仪、线坠、压力表等。

3.1.5作业条件：

3.1.5.1安装作业前专业工长必须熟悉现场施工环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况。

3.1.5.2工人进场后，必须经过必要的专业技术培训。

根据工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，技术交底。

3.1.5.3根据设计图纸及洽商变更检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位按施工图所注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设计要求。

3.1.5.4管道托．吊干管安装前必须将沿管线安装位置的模板及杂物理干净。

每层均有明确的标高线，暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落措施。

.

3.1.6施工组织及人员准备；

3.1.6.1根据给水，热水系统的实际情况灵活选择施工程序，流水作业，交叉作业，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误后，再行施工。

3.1.6.2按照施工程序依次施工，施工必须遵守原则。

先大后小，小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。

3.1.6.3施工人员准备；

工种管道工焊工保温工

30410

3.2排水管施工准备

3.2.1材料要求：

管材：

硬聚氯乙烯（PVC-U）排水塑料管、柔性机制离心铸铁管、耐热钢塑复合管、PE100管、承压HRS排水塑料管。

3.2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。

内壁可采用环氧煤沥青涂料厚度不小于120μm；厚度不小于60μm。

埋地管道外壁采用沥青涂料厚度不小于120μm。

厚度不小于60μm。

排水塑料管管材为硬质聚氯乙烯（PVC-U），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书；管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于l%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

耐热钢塑复合管管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

3.2.1.2沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

3.2.1.3管材必须有出厂合格证或复试证明。

3.2.1.4其它材料：

汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

3.2.2主要机具：

3.2.2.1机具：

套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、热熔器、弯管机等。

3.2.2.2工具：

手锤、手锯、压力案、板手等。

3.2.2.3其它：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等配备齐全等。

3.2.3作业条件：

3.2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

3.2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

3.2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

4.施工工艺

4.1给水管施工工艺

4.1.1管道安装；

4.1.1.1按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图。

4.1.1.2按实测施工图进行配管。

4.1.2不锈钢管道安装步骤；

4.1.2.1配管落料

计算配管尺寸，采用切管工具按所需长度切断管材，切口端面应与管材的轴心线垂直，同时应防止管端变形。

4.1.2.2清理毛刺

去除管端内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。

4.1.2.3标记划线

在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成成脱管。

4.1.2.4检查密封圈

检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。

4.1.2.5插入管子

将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

管材插入长度将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

管材插入长度

公称通径DN1520253240506580100

标准插入长度212424394752536075

4.1.2.6卡压

把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。

4.1.2.7检查卡压尺寸

用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新安装.

4.1.2.8不锈钢管以支架固定时必须用厚度3mm×宽度40mm胶皮缠绕二道后在用卡环对不锈钢管进行固定。

4.1.2.9管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的借口不得设在套管内。

4.1.3PPR塑料管安装步骤

4.1.3.1管材、配件、相关工具准备。

4.1.3.2管材的切割：

使用专用的剪刀垂直切割管材，切口应平整、无飞边、去毛刺。

4.1.3.3清洁：

清洁管材与管件的焊接段部位，建议用95%浓度酒精擦净。

4.1.3.4热熔准备：

装配好相应模头，接通电源，按熔接深度用铅笔在管材热熔端画线。

（看管件熔接深度）

4.1.3.5管材管件无旋转的插入模头，管材插至画线处，管件插至模头凸台，达到规定的加热时间后（大小口径管材时间不同），立即将管材与管件从热熔机中无旋转的拔出。

4.1.3.6在熔接时间内迅速的将管材无旋转的垂直插入管件中，并维持5秒以上，然后按相应冷却时间冷却。

4.1.3.7焊接结束后，请检查焊接处，要求结合端面处有两圈均匀溢出物，溢出物不应含有油污、杂志、结合处不应有明显的缝隙，否则需要重新焊接。

4.2排水管施工工艺

4.2.1机制排水铸铁管安装

4.2.2W型卡箍连接

4.2.2.1铸铁管施工应遵守以下规定：

排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2.2.2W型铸铁管卡箍安装方法

不锈钢卡箍连接的排水铸铁管是由：

无承口铸铁管、管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。

4.2.2.3不锈钢卡箍连接

管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。

4.2.2.4卡箍接口安装

将接口处的管外表面清理干净。

首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。

把未和铸铁管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状，箍住这截铸铁管。

把不锈钢卡箍套上。

校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。

图5-1-26铸铁管的连接方式

4.2.3室内塑料排水管道安装

4.2.3.1暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

4.2.3.2室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

4.2.3.3埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

4.2.4钢塑复合管排水管道安装

4.2.4.1在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。

当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。

严禁采用不符合标准要求的产品。

4.2.4.2沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。

4.2.4.3已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头（刚性接头、挠性接头、支管接头等）前应先降压。

仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。

4.2.4.4沟槽式管接头、沟槽式（丝扣式）管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。

严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。

橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮存和存放，不得另行包装。

紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。

4.2.4.5放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。

4.2.4.6管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。

接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。

4.2.4.7管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。

管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（见图1）不得大于表1的规定。

4.2.4.8管道切割应采用机械方法。

切口表面应平整、无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。

4.2.4.9当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。

4.2.4.10用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：

4.2.4.10.1将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上； 

4.2.4.10.2在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置； 

4.2.4.10.3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直； 

4.2.4.10.4启动滚槽机，滚压环形沟槽； 

4.2.4.10.5停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。

（注：

在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。

）

4.2.4.11滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：

4.2.4.11.1管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。

4.2.4.11.2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表2的要求。

4.2.4.11.3用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。

4.2.4.11.4滚槽时，沟槽外径D1不得大于表2的规定值。

加工一个沟槽的时间不宜小于表3的要求。

4.2.4.11.5滚槽机应有限位装置。

表2钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）

公称直径DN

钢管外径De

最小壁厚δ

管端至沟槽边尺寸

沟槽宽度

沟槽深度

沟槽外径D1

20

27

2.75

14

8

1.5

24

25

33

3.25

14

8

1.8

28.4

32

42

3.25

14

8

1.8

38.4

40

48

3.50

14

8

1.8

44.4

50

57

3.50

14.5

9.5

2.2

52.6

50

60

3.50

14.5

9.5

2.2

55.6

65

76

3.75

14.5

9.5

2.2

71.6

80

89

4.00

14.5

9.5

2.2

84.6

100

108

4.00

16

9.5

2.2

103.6

100

114

4.00

16

9.5

2.2

109.6

125

133

4.50

16

9.5

2.2

128.6

125

140

4.5

16

9.5

2.2

135.6

150

159

4.5

16

9.5

2.2

154.6

150

165

4.5

16

9.5

2.2

160.6

150

168

4.5

16

9.5

2.2

163.6

200

219

6.00

19

13

2.5

214.0

表3   加工一个沟槽的时间

公称直径DN（mm）

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

时间（min）

2

2

2.5

2.5

3

3

4

5

6

7

8

10

12

16

4.2.4.12沟槽式接头连接和安装：

4.2.4.12.1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正确；

4.2.4.12.2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；（润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂）。

4.2.4.12.3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；

4.2.4.12.4校直管道中轴线；

4.2.4.12.5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。

必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；

4.2.4.12.6压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；

4.2.4.12.7在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；

4.2.4.12.8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

4.3消防喷淋管道施工工艺

4.3.1消火栓系统管道安装

4.3.1.1消火栓箱安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，并不应安装在门轴侧。

消火栓栓口中心安装高度距地1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

消火栓如图5-1-37所示：

4.3.1.2附件安装

1）消火栓箱安装应牢固可靠箱体方正，门边与墙体接触严密。

2）箱内消防水带要盘好，水枪要垂直放置。

3）消防水带与快速接头绑扎应使用喉箍一道，和12#或14#镀锌铁丝两道紧固。

消火栓箱如图5-1-38所示：

4.3.1.3接口处理

明装消火栓箱管道与箱体连接处需用塑料圈封闭。

如图5-1-39所示：

4.3.1.4消火栓末端压力表

消火栓系统末端应加压力表工作状态压力值为0.15~0.25Mpa。

压力表如图5-1-40所示：

4.3.1.5消防标志

1）室内消火栓箱安装完毕标识应完整，有文字及火警电话。

如图5-1-41所示：

2）室外地下式消火栓及室外地上式消火栓，如图5-1-42所示：

3）室外消火栓、水泵结合器安装完毕应有明显的标识，标识牌在消火栓井附近，如附近垂直墙面上。

如图5-1-43所示：

4.3.1.6消火栓系统试压及调试

1）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。

如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。

工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。

为配合装修，试压可分段进行。

2）消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

4.3.1.7通水调试

1）通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

2）系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

4.3.2自动喷洒灭火系统安装

该系统由供水干管、立管、各层支管、喷洒头、加压供水泵、稳压水泵及阀类组成。

主要设备：

喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。

其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。

4.3.2.1安装要求

1）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

2）水平干管支架

管道吊架DN≥150全部采用门字形角钢吊架，DN≤100采用吊杆包卡，管道吊架膨胀螺栓DN≤80采用内螺栓，DN＞80采用外螺栓。

支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。

为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃支架。

干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃支架。

防晃支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。

立管要设两个方向的防晃固定支架。

水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。

管道改变方向时，应增设防晃支架。

防晃支架如图5-1-45所示：

3）喷洒水平干管

成排管道支架固定牢固，管道“U”形卡规格，型号符合要求，螺栓紧固，管道布置均匀。

成排管道返弯处管件排列要求整齐、美观。

如图5-1-46所示：

4）喷洒立管安装

立管暗装在竖井内，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固。

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

5）喷洒分层干支管安装

按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。

支吊架的位置以不