焊接工艺评定堆焊D507Mo文档格式.docx
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机械性能
拉伸(GB228)
数量
1件
冲击
各项指标
弯曲(GB232)
面弯
弯曲直径
热影响区
背弯
支座间距
焊缝区
侧弯
弯曲角度
金相
宏观
微观
晶间腐蚀
合格标准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
X射线伤探
机械性能
拉伸
对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝,焊缝根部不允许有未熔合,焊缝和热影响区不允许有裂纹
弯曲
冲击
不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹
硬度
HRC≥36
其它
金相
编制
第1页共8页
表B1焊接工艺指导书
单位名称XXXX制造有限公司
焊接工艺指导书编号WPS-03日期2010.08.15焊接工艺评定报告编号PQR-03
焊接方法焊条电弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)
焊接接头:
坡口形式
衬垫(材料及规格)无
其他堆焊
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布
置及顺序)
母材:
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229钢号WCB与标准号钢号相焊
厚度范围:
对接焊缝角焊缝不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝角焊缝不限
其他
焊接材料:
焊接类别
电焊条
焊材标准
填充金属尺寸
Φ4
焊材型号
D507Mo
焊材牌号(钢号)
EDCr-A2-15
其他
耐蚀堆焊金属化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
0.079
-------
------
-----
0.015
15.40
0.97
1.12
----
其他:
2.49
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
第2页共8页
表B1(完)
焊接位置:
对接焊缝的位置堆焊
焊接方向:
(向上、向下)向上
角焊缝位置
(向上、向下)
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
预热:
预热温度(℃)(允许最低值)
层间温度(℃)(允许最高值)
保持预热时间
加热方式
气体:
气全种类混合比流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性
电流种类:
逆变式,直流极性:
正极
焊接电流范围(A):
90-160电弧电压(V):
19-25
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度(cm/min)
线能量(Kj/cm)
直径
极性
电流(A)
打底
正极
100-120
19-22
7-13
堆焊层1
145-170
20-25
8-14
堆焊层2
堆焊层3
钨极类型及直径喷嘴直径(mm):
熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
略摆动摆动参数:
小摆动
焊前清理和层间清理:
清除氧化物质背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工作距离(mm):
锤击:
焊前清除堆焊口油污、铁锈等。
多层单道施焊,采用小电流,慢速焊,短弧,窄焊道,浅熔深,直线运条法焊接,每焊一层≥2mm,收弧时填满弧坑。
后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4,错开层,段接头,层段间焊向相反
第3页共8页
表B2焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接工艺指导书编号WPS-03
接口简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度)
材料标准:
GB/T12229
钢号:
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊
厚度:
直径:
焊接后热处理
热处理温度(℃)
保温时间(h)
保护气体
气体种类混合比流量(L/mm)
填充金属
焊材金属:
电焊条
焊材牌号:
D507Mo
焊材规格:
Φ4
焊缝金属厚度:
堆焊厚度4mm
逆变式直流
极性:
钨极尺寸:
焊接电流(A):
95-165A
电弧电压(V):
19-26
焊接位置
对接焊缝位置:
堆焊方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
方向:
技术措施
焊接速度(cm/min):
7-13
摆动或不摆动:
略摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊(每而):
多道焊
多丝焊或单丝焊:
其他:
预热
预热温度(℃):
层间温度(℃):
其他:
第4页共8页
表B2(续)
拉伸试验试验报告编号:
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
试样横截面(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号:
试样类型
弯曲直径(mm)
弯曲角度(°
)
试验结果
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试样温度(℃)
冲击吸收力(J)
备注
第5页共8页
表B2(完)
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差(mm)
编号报告:
无损检验
RT:
UT:
MT:
PT:
I级(2张)
探伤范围φ60X15mm(宽)的环状端面。
渗透报告编号:
SWS-ST-10-15
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
0.11
0.023
13.88
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
HRC:
37.337.638.0
平均值:
37.6
渗透探伤检测,硬度检测委托
温州冶金机械测试研究所。
(见附页)
报告编号:
SWS-YD-10-05
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
批准
第三方检验
第6页共8页
焊接工艺评定施焊记录表
试样
编号
数量
试样材料
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)
质保书号
厚度
1#
1付
Φ4
焊机型号
坡口形式
间隙钝边
焊缝层次
焊接电流(A)
电弧电压(A)
BX-500
手工电弧焊
4
施焊环境
气温
20℃
湿度
%
风速
m/s
施焊者
记录
第7页共8页
焊接工艺评定外观检查表
试样编号:
1#
焊缝外观尺寸
部位
宽度
对接焊缝
高度
K1
角焊缝
K2
正面
反面
焊缝表面缺陷
裂纹
气孔
夹渣
咬边
焊瘤
试件编号
试件厚度
焊工钢印号
角度(ɑ°
错边量(mm)
检查者
日期
第8页共8页
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 堆焊 D507Mo
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