顶板管理专相安全技术措施.docx

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顶板管理专相安全技术措施

顶板管理专相安全技术措施

一、工作面概况

截至2013年12月15日4点班，xxxx工作面机头还有46m停采，机尾还有48.4m停采。

工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《xxxx工作面收尾安全技术措施》，编号为xxxxxx2013-17-01-200，为了加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。

二、适用地点：

xxxx工作面

三、劳动组织

部室领导：

1名/班；跟班副队：

1名/班；班组长：

1名/班。

当班所有成员。

四、 顶板管理：

1、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24mpa，泵站压力不小于30mpa。

支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。

2、推进过程中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。

3、加强对各设备的检修，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。

4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固ⅰ号的方法进行管理顶板。

（已审批专项注浆措施）。

5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固ⅰ号）。

6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。

回采过程中工作面浮煤要清理干净。

工作面和两巷的支护要确保有效。

（一）端头（尾）管理

当压力大时，尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。

1、机头：

（1）机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮，即机头三角区侧，在原有的迈步抬棚ⅰ前，不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚ⅱ加强支护；

（2）正常错刀时排头1#架的迈步抬棚ⅰ前移1-2步距（滚筒的1个截深）前，必须保证迈步抬棚ⅱ交替前移1-2个步距；（3）当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚ⅰ、ⅱ时，在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置，如若还是不能架设抬棚ⅰ时，可以使用点柱替换迈步抬棚，确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。

2、机尾：

（1）因周期来压，顶板压力大，巷帮收敛底板底鼓，排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时，垂直巷道方向2m道木变更为1.5m（当巷道垂直方向间距满足2m时使用2m道木）；当巷道高度不足1.8m时及时拉底，保证木垛打设高度不少于1.8m，间距为1m-1.5m；并且保证木垛必须连锁，中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。

木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱，滞后于前立柱。

为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间，木垛顶层使用密集道木铺设，并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。

（2）自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业，拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。

（3）保证端尾的走向迈步抬棚支护，基本要求：

①一梁三柱；②双π型钢；③移动时保证下一循环的正常错刀。

两端头必须保证排头（尾）1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm；保证端头（尾）连续6架的联网质量，并且和巷道顶网相连，顶板破碎时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。

当端头（尾）难于管理可以在机头（尾）增加1卷网，扩大上网长度，也便于为之后的收尾提前准备。

4、后溜机头（尾）电机与后尾梁的高度大于300mm。

（二）超前的管理

轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、π型钢梁的支护方式，轨顺超前为70m，中柱不少于30m；皮顺超前不少于30m，中柱不少于20m。

生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改：

①支柱走向一条线，30m拉线偏差不超过±30mm。

②支柱应支到实底，垂直顶底板；单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。

③π型钢梁与顶板接实（或用木板枇垫实），并保持平直，巷道有一定坡度时，必须有一定的迎山角。

④所有单体液压支柱手把方向一致，三用阀方向与巷道平行。

⑤两巷的人行道高度超前以内不得低于1.8m，以外不低于2.0m，行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。

老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。

⑥当底板为硬底时，单体柱无需穿鞋，当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护，拴全防倒绳防倒。

轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设，保证贴帮打设。

4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时，提前由通防队拆卸瓦斯主干管，使用简易管代替，保证抽采效果。

（三）工作面的管理

回采工艺

严格按照作业规程回采工工艺流程：

（1）采面正常、不片帮、端面距不超规定段：

煤机位于吃刀处上行割三角煤→煤机下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤机上行吃刀→拉后溜→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤机下行吃刀→放顶煤→拉后溜

（2）顶板破碎煤壁片帮端面距超规定处：

移架→煤机上行割三角煤→煤机下行割煤（主要是底煤）→移前溜→煤机吃刀→拉后溜→移架→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤至上出口（主要是底煤）→移前溜→煤机吃刀→拉后溜（顶板不冒顶处可放顶煤）。

（3）采煤机牵引速度要均匀，不得过载运转，不得强行牵引，不得频繁启动，并注意观察大溜运行情况，严防压溜事故。

（4）司机要随时观察顶底板情况，及时调整工作面采高。

严防飘刀、啃底。

保证大溜平整度，大溜垂直弯曲度符合规定。

（5）仰斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过低造成机组无法通行，并注意及时打出护帮板，防止煤墙片帮。

（6）本工作面采用及时支护：

即割煤后先移架管理顶板，后推溜。

移架要求：

①、正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移；顶板破碎时，要紧跟在前滚筒移架。

②、移架时，要注意观察支架尾梁和插板情况，防止插板绊住后溜刮板。

③、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架，并保证足够的送液时间。

同时要注意防止垛架、倒架，保证架与架的中心距为1.5m，偏差不超过±100mm。

④、移架后，要求支架成一条直线，50m拉线误差不超过±50mm。

⑤、支架操作完毕后，各手把必须复“零”位。

⑥、坡度增大时，移架过程中要更加注意调架、摆架，严防倒架。

（4）推溜：

移架20m后，开始推溜。

推溜要求：

①、大溜弯曲段不小于18m，严禁用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交替前移。

②、推溜后，要保证大溜成一条直线，50m拉线误差不大于±50mm。

③、推溜只允许单向进行，不得从两头向中间推溜，以防损坏设备。

片帮、冒顶管理

工作面出现煤墙酥软或煤体整体结构差导致片帮采取措施：

（1）正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移；顶板破碎时，要紧跟在前滚筒（机组行进方向）移架。

（2）当支架已经拉出超前架片帮区域：

梁端距小于600mm深时伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。

（3）当支架超前架未拉出片帮区域：

①梁端距小于600mm深时要紧跟推溜并移架并打出逼帮板逼帮。

②梁端距大于600mm时，移架并伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。

（4）如执行以上措施仍不能逼帮，应及时前移架维护顶板。

支架伸缩梁和护帮板打开未挤住煤壁，未防止片帮范围进一步扩大的片帮区域采取加快推进速度措施，每次连续推采2个循环，使压力集中区后移，快速通过片帮区域。

（5）工作面片帮严重，将导致架前空顶，甚至造成冒顶，连续空顶超过3架时，必须打好临时撑柱并用木料搪实搪严后再移架。

搪顶工作由跟班队干统一指挥，协调安全。

2、煤体酥软，片帮严重，顶板（煤）较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防漏顶事故的发生。

（1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用风镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。

（2）维护完毕方可开动运输机和采煤机割煤，若煤壁片帮严重无法用煤机割煤时，应前移运输机再移支架，使伸缩梁挤住煤壁后再割煤。

（3）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：

①必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。

②处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。

要由跟班队干统一指挥。

③施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无漏顶危险后方可作业。

④处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后利用金属网片从顶板完整处逐渐向冒顶区进行防护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。

然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。

⑤顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。

⑥处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。

⑦接顶时，若冒高低于1m，要将顶板接实，冒高超过1m时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。

⑧移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。

移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。

移架后将所支设的单体支柱移走。

⑨为确保操作支架人员的安全，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。

同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。

⑩当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而冒顶。

支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24mpa；接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。

矿压监测

1、工作面安装了矿压无线在线监测系统1套（1台主站，7台分站，6通道/分站，）工作面在正规架3#、13#、53#、63#、73#、83#安设6台矿压智能监测仪，每台检测相邻三组支架的工作阻力，分别与支架立柱相连。

智能压力表数据由生产科采集后，进行计算机处理，由生产部负责相关数据分析。

2、工作面每组支架安装一块双指针压力表检测现场矿压的大小，每天检修班由验收员观测压力表并填写于《综放工作面矿压观测日报表》上，上井后交于生产部。

3、在两巷超前维护范围内，每隔15m安装一块单体柱测压表，监测两巷的压力情况。

4、通过工作面及两巷的矿压表进行对矿压的事实监测，及时针对顶板压力增大时采取相应加强管理顶板的措施。

五、安全技术措施措施：

（一）顶板管理

1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，严格执行敲帮问顶制度，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续作业。

2、根据顶板压力情况及老塘的垮落情况进行退锚。

3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。

4、当工作面遇到片帮冒顶时加快工作面的推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。

5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。

6、指派验收员严密观察顶板压力及顶板、煤墙的变化，针对顶板破碎、煤墙片帮等区域，采取有效的措施进行管理顶板。

7、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。

8、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严重时，必须在支架顶梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。

9、伞檐长度不能超过1m，最突出部分（4）、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防吸入有毒气体。

（5）、高温气流及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。

（6）、已无法逃离灾区时，应立即构筑临时避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。

进入避难硐室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好洞口，防止有害气体进入。

要注意矿灯和食品的节约，计划使用。

室外要做好标记，有规律的敲打金属器具，发出求救信号，等待救护人员的救援。

5、触电：

（1）、迅速切断电源。

（2）、用相应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。

（3）、如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。

（4）、迅速通知值班室，使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。

6、机械伤害：

（1）、受伤人员有出血症状，立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。

将出血的肢体抬高或举高。

（2）、受伤人员出现骨折的症状时，根据骨折部位采取相应措施。

①、肢体骨折：

用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。

开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。

②、腰椎骨折：

将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

③、颈椎损伤：

用沙土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。

（3）、受伤人员有颅脑外伤时。

①、将伤员平卧位，保持气道畅通。

耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。

②、若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

③、受伤者有不明损伤时。

迅速向值班汇报，并立即护送到抢救地点。

（4）、受伤人员的搬运过程中，应注意：

①、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

②、动作一致将伤员托起，平放在担架或硬木板上。

③、由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。

④、担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。

可移动救生舱维护使用管理规定：

⑴、救生舱只做应急救援使用，舱内不得存放任何无关物品，保证有效空间；舱外前后20m范围不得放置任何物料，保证安全通畅。

⑵、所有职工必须熟知救生舱的具体位置、日常维护及避灾使用要求，考试合格后方可上岗。

⑶、除定期维护（每月开舱一次）、专项检查、参观及应急避灾时，任何人不得进入救生舱内。

⑷、班前会上，跟班队干必须明确指出职工在危急情况下逃生路线及其救生舱内一人一位对应关系，下井后，由班组长填写对应关系牌板，确保应急避灾时有序进仓。

⑸、跟班队干、验收员上下班进出工作面时，负责对救生舱舱体外壳完好情况及外部供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等进行巡查，发现问题必须及时处理，并汇报值班室。

⑹、每日检修班安排人员对救生舱的压风、供电系统进行维护，保证系统完好。

对舱体表面进行清洗，对周围巷道进行冲洗和清扫，保证文明生产达标。

⑺、救生舱每月进行一次开舱内部检查、维护与保养，机电副队长对舱内压风系统、高压氧系统、供电系统、环境监测系统、温湿度控制系统、动力供应系统等各系统进行全面检查、维护与保养，安全副队长对舱内急救箱、食品、水（食品、水必须在保质期内定期更换）、便携式瓦检仪、救生舱应急操作流程图、操作指南、自救指南等附属设备进行全面检查，发现问题及时处理，并汇报值班室，确保救生舱各系统正常，附属设备安全可靠。

⑻、严禁在任何情况下拆除、断开或破坏救生舱外界供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等。

⑼、严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何应急救援设施、设备。

⑽、在发生火灾、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯（煤尘）爆炸等事故时，作业人员必须在第一时间佩戴好自救器，按照指定避灾路线逃至与自己对应的救生舱。

⑾、使用方法：

进入救生舱，如前舱门受阻无法开启时、经应急后舱门进入--运行传感器--氧气供应（先开启压风输入装置，如压风系统破坏，及时开启氧气瓶供氧）--传感器显示二氧化碳等有毒有害气体浓度高时，开启净化器舱内空气净化；舱内温度过高时，开启制冷装置降温--舱内二氧化碳浓度、温度等环境指标恢复正常时，关闭相应调节装置--舱内等待救援期间，应尽量保持低强度活动状态，减少进食和饮水量，饼干每人每天2块、水每人每天1瓶--紧急逃生，遇特殊情况需离开救生舱时，撤离前应先佩戴好舱内准备的隔离式化学氧自救器，开启舱门逃生，如前舱门受阻无法开启时，经应急后舱门离开。

避灾线路（详见附图）

一、发生水灾的避灾路线：

避水灾原则，往高处走。

轨顺：

工作面→xxxx轨顺→集中轨道（皮带）巷（集中回风巷）→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

皮顺：

工作面→xxxx皮顺→集中轨道（皮带）巷（集中回风巷）→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

行走回风巷避灾时，回风中的气体浓度必须符合规程中的要求方可行走。

二、发生火灾的避灾线路

工作面→xxxx皮顺→集中轨道（皮带）巷（移动救生舱）→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

（首选避灾路线）

三、瓦斯避灾路线

工作面→xxxx皮顺→集中轨道（皮带）巷（移动救生舱）→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

九、六大避险系统

（一）监测监控

xxxx工作面瓦斯监测系统

312工作面按要求安设6部瓦斯传感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。

t1位于轨顺距工作面10m-15m处；t2悬挂于上隅角测斯较高处；t3悬挂于排尾架第二架后尾梁上；t4悬挂于正在使用的横贯当中；t5距轨顺回风口处10～15m范围；t6悬挂于尾巷回风口10m-15m处。

报警浓度：

t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%；

断电浓度为：

t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%；

复电浓度为：

t1＜0.8%、t2＜0.8%、t3＜0.8%、t4＜1.0%、t5＜0.8%、t6＜0.8%；

断电范围：

工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。

①信号电缆及电源电缆的敷设：

监测电缆自二采区轨皮联络巷、xxxx轨顺至工作面上出口安设瓦斯传感器。

②断电、供电方式：

断电器安设在309配电点及xxxx皮顺移变，控制皮顺及工作面全部非本质安全型电器设备。

③瓦斯报警、断电浓度及控制范围瓦斯传感器的报警浓度为ch4≥0.8%，断电浓度ch4≥1.2%，回风口的断电浓度ch4≥0.8%，复电浓度ch4＜0.8%。

断电范围为工作面及轨顺回风流中所有非本质安全型电器设备。

④当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

⑤在工作面测风点处设风速传感器，实时监测工作面的风量状况，当风量低于计划风量时，要查明原因进行处理。

（二）人员定位

（一、安设位置：

1、在轨顺距皮带巷口45m、110m处；皮顺皮带机头距皮带机头60m、110m处各安设一个人员定位信号装置。

2、入井人员都佩戴唯一的定位卡，每个人定位卡号都不一样。

（二、安装、使用及维护：

1、考勤管理功能，能够实时对人员出入工作面时间、下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测、并可进行分类分级汇总、统计查询、报表打印。

2、安全管理功能

1）能显示井下巷道分布、设备安装及运行状态、当前各区域人员分布，人员的滞留等信息，并当有人员滞留超时、区域超员或设备运行异常时报警及异常信息进行统计显示。

2）能对对任意指定编号或者姓名的携卡人员下井活动实时定位跟踪，活动轨迹显示、打印、查询、异常报警等。

3）有管理中心向携卡人员呼叫时标识卡声光提示及携卡人员有向管理中心发出紧急呼叫信息的双向呼叫功能。

4）有煤矿井下特殊区域限制员工非法进入，如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号，同时地面监控主机也会发出报警信号功能。

5）系统应具有故障自动诊断功能，可自动判断出故障设备及定位到具体识别器、读卡分站，自动弹出报警信息，并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。

（三）紧急避险

1、xxxx工作面东部有移动救生仓，用于发生灾害事故时，人员躲进移动救生仓避灾，尤其是抵御外部高温烟气，隔绝有害气体，提供氧气、食物、水等作用，使用于火灾、水灾、有毒有害气体灾害。

由xxxx工作面到达移动救生仓的行走路线：

（1）皮顺：

（xxxx工作面）→xxxx皮顺→xxxx皮顺联络巷→三采区集中皮带东巷（向东走）→移动救生仓；

（2）轨顺：

→xxxx轨顺→xxxx轨顺联络巷→三采区集中皮带东巷（向东走）→移动救生仓；

（四）压风自救

1、两巷距工作面30m处安装各安设3套压风自救装置，随工作面回采相应前移。

2、当发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速佩戴自救器撤离，当撤退路线受阻时，人员撤至压风自救装置处，打开保护箱，展开并钻入保护袋中，然后打开压风阀门实现自救。

（五）供水施救

1、两巷分别距工作面不超30m，各安装一套供水施救设施，随工作面推移前移。

2、xxxx工作面东部有移动救生仓，仓内有专用净化设备，处理后供使用

（六）通信联络

1、带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。

2、整个工作面配备了101喊话控制系统，有效传递信息。

3、皮带机头、电器列车处、转载机头、大溜机尾各安设一部电话用于井下与井下信息传递，井下与井上信息传递。

凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施，方可上岗作业。

每班作业前召开班前会，明确工作任务和安全注意事项，确保此项作业安全顺利进行。

严格执行会审部门的补充意见。

本措施中有关规定若有同《煤矿安全规程》相抵触时，以《煤矿安全规程》为准，并严格执行。