建设项目工程分析专题报告Word文档格式.docx

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3500

5950

GB13544—2011

烧结多孔砌砖

240

1350

6050

5

产品性质

主产品

（三）、基本经济技术参数

厂区占地面积约20亩，主体建设内容包括：

原料堆场、原料破碎及筛分车间、搅拌陈化及成型车间、切坯码坯车间、干燥室、焙烧隧道窑等以及办公楼、职工宿舍、食堂、门卫等。

项目总投2000万元，其中建设投资1819万元，铺底流动资金181万元，所需资金由项目承办单位多渠道自筹解决。

表3-1基本经济技术参数

单位

数量

生产规模

（煤矸石烧结砖）

万块

12000.00

占地面积

平方米

13333

约20亩

累计投资

万元

2000

职工人数

名

200

劳动定员

年工作日数

天

330

6

日工作时数

7

工作制度

天/年

三班操作：

生产车间

常白班：

矿山车间、辅助车间、管理部门

8

年销售收入

5400

年平均

9

年利税总额

879

10

年税后利润

737

（四）、工程项目组成及建设内容

工厂项目应包括主体工程、辅助工程、配套工程、公用工程、环保工程及生活办公设施等内容。

主体工程包括主体设置及设施；

辅助与配套工程指的是主体工程运行提供保障的非通用性工程；

公用工程是指全厂通用性的工程；

环保工程包括废水治理、废气治理、噪声防治、固体废物处理处置、生态防护及恢复、项目风险防等类工程范；

具体可按照项目可行性研究报告中的分类进行说明。

表4-1工程项目组成及建设内容

工程内容及规模

主体

工程

主体生产车间

原料堆场

2000m2

轻钢围墙及顶棚

破碎及筛分车间

800m2

轻钢结构

搅拌、陈化及成型

1200m2

切坯、码坯车间

1000m2

干燥室

80m×

3m

隔热材料

焙烧隧道窑

120m×

3m（两条）

耐火材料

主体设施

板式给料机、胶带输送机、锤式破碎机、胶带输送机、滚筒筛、皮带输送机、单轴搅拌机、配仓胶带输送机、多斗挖掘机、皮带输送机、箱式给料机、皮带输送机、强力搅拌机、胶带输送机、真空制砖机、真空泵、润滑泵、空压机、切坯切条机、步进机、运坯皮带、重车牵引机、摆渡车、空车牵引机、液压顶车机、液压顶车机、出车拉引机、窑门冷却风机、窑底平衡风机、送热风机、排潮风机、热交换器、脱硫塔、装载机、脉冲袋式除尘器

辅助

配套

动力工程

煤、电等。

储运工程

原料运输：

本项目原料及产品运输，主要通过许南公路（S103），为最大程度避免道路交通噪声及扬尘会对沿线居民的影响。

原料的储存：

本项目年原料总用量26万吨（煤矸石和页岩），平均混合密度按照1.3t/m3考虑。

厂区年工作330天，平均每天使用的原料量为787.9t，606.1m3。

公用

供电工程

电力主要用于厂区设备消耗，项目建成后，全厂设备装机容量为2160.4kW，按需要系数法计算出的高压侧有计算有功功率为1735.8kW，计算视在功率1834.5kVA。

本项目供电由平顶山卫东区华晨有限公司高皇供电所提供，该变电所位于本项目西边约2km。

给排水工程

给水工程：

本项目用水主要为生产用水、喷淋吸收塔用水和生活用水:

①生产用水。

②喷淋吸收塔用水。

③生活用水。

排水工程：

本项目生产过程中用水主要为制砖用水和喷淋吸收塔补充水，制砖用水在干燥和焙烧阶段绝大部分蒸发，小部分进入成品不外排。

烟气脱硫装置

①原料破碎、粉碎以及筛分环节。

②隧道窑废气。

煤矸石烧结砖在焙烧过程中，会产生一定量的烟气，其中的大气污染物为烟尘、SO2以及NOX。

本工程利用风机将隧道窑废气送入钠钙双碱喷淋吸收塔，烟气自下而上与喷淋下的碱液充分混合、接触，在碰撞、惯性、浸润、对流和扩散净化机理的作用下，去除烟气中的大气污染物。

、本项目吸收塔采用旋流板喷淋塔，脱硫塔为主塔加副塔，一塔三台脱硫泵。

采暖工程

根据联合车间采暖需要，需要在靠近轮窑建一热交换站，选用4吨热交换器1台。

室外采暖设计温度：

-3℃；

室内采暖设计温度：

陈化库5℃，成型车间15℃。

采暖采用“上供下回式”热水采暖系统，供水、回水干管沿墙内侧明设，过门等处做局部地沟，散热器选用B型光排管散热器。

生活办公设施

办公楼、

职工宿舍

规格：

200m2结构形式：

砖混结构

食堂

18m2结构形式：

门卫室

6m2结构形式：

环保

废水治理工程

本项目生产过程中用水主要为制砖用水和喷淋吸收塔补充水，制砖用水在干燥和焙烧阶段绝大部分蒸发，小部分进入成品不外排；

脱硫除尘设备由于正常的损耗，每天需补充一定的新鲜水不对外排放。

因此，本项目产生污水的主要环节是在生活用水。

厂区通过设置小型地埋式一体化污水处理设施对全部生活污水进行集中处理（餐饮废水经隔油池预处理）。

生活污水经过处理后，可以全部用于厂区洒水抑尘，实现综合利用不外排。

地埋式污水处理系列设备，埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

处理设备一般用A3钢板制作，并进行防腐处理。

采用生物接触氧化，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量小。

该设备采用的水下曝气设备，运行噪声较小，采用常规排气。

系统配备全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

为保证将职工生活污水全部用于厂区洒水抑尘，企业应在厂区建设污水暂存池，以解决在下雨天，厂区内不需要洒水抑尘时的污水出路问题。

综上所述，本项目生产废水不外排，生活污水经处理后用于厂区洒水抑尘，对周围水环境影响较小。

废气治理工程

本项目运行过程当中大气污染物主要是煤矸石、页岩的破碎、粉碎和筛分工序产生的粉尘、隧道窑焙烧产生的废气、无组织粉尘和食堂油烟。

（1）有组织排放的大气污染物

③非正常工况分析。

④饮食油烟：

燃料废气：

厂区建成投入使用后吃住人员约为80人，采用液

（2）无组织排放粉尘

①堆场风力起尘。

②原料卸载产生的粉尘。

③车辆扬尘运输车辆在厂区内行驶的过程中会产生少量道路扬尘。

为减小道路扬尘对周围大气环境的不利影响，企业要对进入厂区的车辆轮胎进行冲洗，并加盖篷布，同时运输车辆要完好、不宜过满，并控制行驶车速。

噪声防治工程

该项目噪声主要来自原料破碎机、筛分机、搅拌机、振动筛、布料机、风机等。

对于工程设备噪声，一般通过采用某些材料、结构和装置将声源封闭，以达到控制噪声传播的目的。

因此，本项目首先要对整个生产车间进行全封闭，并安装一定的隔声门窗，以减少噪声的向外传播。

其次在车间内主要噪声源设备底部加设弹性材料、减振垫等措施，保证各种机加工设备处于正常工况，杜绝因设备不正常运行而产生高噪声现象。

固体废物处理处置工程

本项目固废主要为布袋除尘器收集的粉尘、无组织收集的粉尘、不合格砖，沉淀池产生的CaSO4以及职工生活垃圾。

（1）布袋除尘器收集的粉尘。

（2）无组织排放收集的粉尘。

（3）残次品。

（4）脱硫过程产生的石膏。

（5）生活垃圾。

生态防护工程

绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用，它具有较好调温、调湿、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。

绿化应做到点、线、面相结合，沿道路两旁种植成线型绿化带，建筑周围种植花草、树木，使道路和空地不露土，尽量增大绿化面积，形成环境优美的工作环境。

说明：

（1）储运工程

本项目原料及产品运输，主要通过许南公路（S103），为最大程度避免道路交通噪声及扬尘会对沿线居民的影响，将采取以下措施：

①本项目原料中的煤灰输送车辆为密闭方式，且进入储罐为泵送方式，页岩采用使用帆布覆盖的载重卡车输送；

②项目运输车辆应当选择车况较好的车辆，以免因车辆本身振动而造成产品散落地面；

对于运输道路应及时进行洒水及清扫，避免运输产生的扬尘对沿线居民造成影响；

③运输时间应当选择白天进行，晚上10：

00之后禁止运输，避免交通噪声对沿线居民产生影响；

厂区每20d运原料一次，因此厂区堆存的最大储量为15758t，12121m3。

从环保角度考虑，为最大程度降低原料堆场无组织粉尘产生量，本环评要求厂区建设封闭式的原料堆场，并在堆场原料进出口配套喷淋洒水设施以及围堰。

本项目堆场面积2000m2，按照7m的高度考虑，则堆场的最大储存量为14000m3，已可以满足生产过程中最大储存量需求。

（2）供电工程

电力主要用于厂区设备消耗，项目建成后，全厂设备装机容量为2160.4kW，按需要系数法计算出的高压侧有计算有功功率为1735.8kW，计算视在功率1834.5kVA。

分别在高低压侧进行功率补偿，补偿后功率因素为0.95。

年耗电量为322万kWh。

根据计算视在功率，拟在厂内新增2台1000千伏安变压器。

本项目供电由平顶山卫东区华晨有限公司高皇供电所提供，该变电所位于本项目西边约2km，从卫东区华晨有限公司高皇供电所用架空线路将10千伏电源引入厂内变电所外，用直埋电缆引至高压进线柜，经保护、计量柜后由高压出线柜经电缆引至变压器室。

经变压器降压为380/220伏三相四线制后，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用电设备提供电源。

电源供电频率偏差不得超过±

5%。

（五）、工程占地面积及总图布置

厂区技术指标表如表5-1所示：

表5-1工程占地面积及总图布置

名称

厂区占地面积

建筑物占地面积

6184

建筑面积

6584

道路堆场占地面积

平方米

6499

绿化占地面积

650

建筑系数

%

49.4

绿化系数

4.5

办公生活

224

生产车间

3960

仓储空间

（六）、工程原辅材料及其消耗

（1）原辅材料用量及成分。

项目生产所需原料为煤矸石和页岩，总用量约26万t/a。

其中煤矸石由厂区北侧八矿洗煤厂提供，年用量约14万吨；

所用页岩由建设方从叶县购买，年用量约12万吨。

厂区自建一口水井，生产及生活用水由此供应。

表6-1煤矸石成分分析（%）

化学

成分

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

全硫

TiO2

Na2O

K2O

煤矸石

56.12

22.275

3.12

2.15

1.96

0.3

1.64

1.74

1.16

表6-2原料消耗一览表

主要成分

年消耗量

使用环节

储运方式

SiO2和Al2O3

140000

烧结制砖

密闭方式储存，且进入储罐为泵送

页岩

CaCO3

120000

帆布覆盖的载重卡车输送

氢氧化钠

NaOH

1200

反应釜

汽车运输，塑料桶密封贮存

①煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。

包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

②页岩是一种沉积岩，主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石，具有薄页状或薄片层状的节理，混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质。

一般在烧结砖中加入一定量的页岩可以提高原料的可塑性。

原料来源：

本项目建成后利用洗煤厂的煤矸石作为主要原料并辅以页岩和水，生产烧结砖。

建设方首先利用原有废弃洗煤厂堆积的煤矸石作为原料进行生产，然后再利用八矿洗煤厂产生的矸石来生产烧结砖。

叶县常村乡、夏李乡的页岩资源较为丰富，本项目生产所使用的页岩即为从以上地方购买。

（七）、工程动力及给排水消耗

7.1、燃料（煤、电、气、油等）消耗及燃料成份

表7-1燃料消耗及燃料成分

（%）

灰分

挥发份

全水分

内水分

分析基高位热量

kcal/kg

分析基低位热量

固定碳

含量

9.37

35.63

3.3

6.78

6944

6596

46.42

7.2、蒸汽消耗用量

7.3、给排水情况

本项目用水主要为生产用水、喷淋吸收塔用水和生活用水：

①生产用水。

根据经验数据，制砖用水量约为原料用量的20%，即52000t/a，157.6t/d。

砖坯中含有的水分在经过干燥室干燥、隧道窑焙烧后，约有95%的水（149.7t/d，49401t/a）变成水蒸汽进入大气，其余（7.9t/d，2607t/a）进入成品。

本项目喷淋吸收塔用水作为吸收液去除烟气中的烟尘、SO2。

项目运行后的烟气处理量为1.584×

109m3/a，吸收塔用水按照2L/m3烟气计算，则循环用水量约为3.168×

106t/a，9600t/d，400t/h。

吸收塔最终达标排放的烟气带走约0.5%的水分，即48t/d，其它参与反应的吸收液进入沉淀池，经再生后可重新投入回用。

因此，需补充新鲜水量约48t/d。

本项目建成后职工定员约200人，其中有80人在厂区吃住。

在厂区吃住人员用水定额按80L/人•d计，不在厂区吃住的120人按30L/人•d计，则厂区全部员工的用水量为10m3/d，3300m3/a。

此外根据《建筑设计防火规范》，结合本工程规模和最大建筑物体积及车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按20秒/升。

本工程细碎车间和细料筒仓建筑物高度稍高，但无可燃易燃物。

除此之外，其余厂房为单层结构，产成品为烧结制品，火灾危险性极低，根据工艺要求，车间内可不设消火栓。

项目总用水量为215.6m3/d，厂区内自建水井，满足生产用水和生活用水的需求。

污水产生量按生活用水量的80%计，厂区全部污水产生量为8m3/d，2640m3/a。

本项目生活污水在经地埋式一体化污水处理设施（餐饮废水先经隔油池处理）处理后，用于厂区洒水抑尘，实现综合利用不外排。

（八）、拟建工程主要装备及设备

8.1、机械化装备水平

该生产线从原料运输、制备、成型全部实现机械化作业，干燥和焙烧局部工序实现机械化作业。

8.2、主要工艺设备

表8主要工艺设备表

设备名称

规格型号

电机单机功率

总功率

板式给料机

GBQ80-4

台

7.5

15

胶带输送机

B650

锤式破碎机

XCP1100×

1000

132

264

24

滚筒筛

GTS1600×

5000

5.5

11

皮带输送机

单轴搅拌机

DJ300

45

配仓胶带输送机

22

多斗挖掘机

DWY60-890

31.5

63

箱式给料机

XGD800

强力搅拌机

DJJ300A

110

220

真空制砖机

JZK75-35

360

720

真空泵

30

润滑泵

0.6

1.2

空压机

切坯切条机

ZQP-4

步进机

YBS-30-16

运坯皮带

B500

重车牵引机

TL-4

32

摆渡车

BDC4.6*2.8

空车牵引机

液压顶车机

YDS50-16

YDS60-16

44

出车拉引机

LYS-01

窑门冷却风机

T35-11NO.7.1A

2.2

13.2

窑底平衡风机

T35-11NO.8

送热风机

Y4-73-11NO16D

75

150

排潮风机

GD30K2-NO0.1O

热交换器

RJH6-1200

脱硫塔

TLT

套

53.5

107

装载机

ZL50

脉冲袋式除尘器

PP-40

60

（九）、拟建工程项目政策符合性分析

（1）、建筑物按照现行的国家规定、规程、标准执行。

本工程生产工艺对建构物不产生腐蚀，仅有自然空气、水气产生微弱的侵蚀。

建构筑物的设计拟采用常规的工业建筑结构形式和常用的建筑材料。

抗震按6级设防。

厂房设计耐火设防为二级，对立、次钢构件喷防火油漆或涂料。

（2）、对照《产业调整指导录》（中华人民共和国国家发展和指导委员会令），本项目不属于限制类，淘汰类之列，故本项目符合国家发展的产业政策。

产品主要用于多层结构建筑的承重墙，产品质量分别符合国家建材行业GB13544-2000《烧结多孔砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》和GB5101-2003烧结普通砖标准标准要求。

（3）、根据《建筑设计防火规范》，结合本工程规模和最大建筑物体积及车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按20秒/升。

（4）、处理后粉满足符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求，对周围环境影响很小。

（十）、拟建工程建设进度

本项目为新建项目，总平面布置设计方案主要按生产区和办公生活区分别进行。

见平面布置示意图。

项目生产区安排在厂区南部，生产区建筑有：

破碎及筛分车间，搅拌、陈化及成型车间，切坯、码坯车间，干燥室、焙烧隧道窑、成品堆场等。

办公生活区安排在厂区西北部，办公生活区建筑有：

办公楼、职工宿舍、厂区食堂、门卫室等。

整个厂区设计环形道路，厂区中间为厂区主要道路。

厂区环形道路联系所有生产车间、生活与办公设施，便于物料运输，方便生产和生活。

本项目总平面布置设计方案合理，既有利于生产又方便生活。

（十一）、拟建项目工程污染因素分析

11.1、拟建工程工艺流程及产排污环节分析

11.1.1、生产技术方案

目前，国内煤矸石页岩烧结制砖流程中干燥工艺主要有隧道干燥室和室式干燥室及其它干燥方法等；

烧成工艺主要有轮窑和隧道窑，根据当地的实际情况，烧成工艺选用隧道窑。

除此之外，我国烧结制砖主要工艺流程分为一次码烧和二次码烧工艺：

一次码烧是主机挤出成型后，经自动切条机和自动切坯机，由人工或自动码坯机直接码放在窑车上，然后进入干燥室、轮窑进行干燥和焙烧；

而二次码烧是主机挤出成型后，经多功能切割机、多钢丝切割机切坯，再经编运系统、上架系统自动地将砖坯码放到层状干燥车上，干燥车被顶入干燥室，干燥好的砖坯由下架系统卸在运坯输送机上，然后由人工装上窑车，最后进入窑中焙烧。

由于二次码烧工序复杂、劳动定员多，而一次码烧简化了生产工序和相应的设备，并充分利用了余热，减少了工序转换过程中的热损失，另外，考虑国产成型主机的技术成熟性及其特点，本项目采用一次码烧工艺：

原料→板式给料机→锤式破碎机→圆盘喂料机→粉碎机→高频振网筛→强力搅拌机→可逆皮带布料机→陈化库→多斗挖土机→箱式给料机→硬塑挤出机→旋转式切坯机→分坯运坯机→合格砖坯→窑车→液压步进机→重车牵引机→干燥室→重车牵引机→焙烧隧道窑→重车牵引机→成品检验→出厂。

生产工艺流程简图如下：

（1）砖坯生产阶段

将煤矸石、页岩加入板式给料机中，送往锤式破碎机进行粗碎，破碎后的原料通过圆盘喂料机，进入粉碎机进行细碎切磨。

切磨完成后物料进入高频振动筛进行分选，筛上物返回粉碎机重新进行细碎（控制原料粒度＜2mm），筛下物由皮带机输送至强力双轴搅拌机中加水混合进行搅拌。

经过搅拌后的原料由皮带机输送至陈化库，按要求把混合料堆放在陈化库进行困陈处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，润湿粉料每一个颗粒，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。

经陈化处理的物料用液压多斗挖土机取出，送进箱式给料机中缓冲并均衡给料，然后由皮带输送机送到硬塑挤出机，经过上挤出、抽真空、下挤出等过程，在挤出口得到两个平行的泥条。

得到的泥条由旋转式切坯机进行切割成型，经过分坯、翻坯编组后进行整合编组，最后由工人对切割出来的砖坯进行初步检验。

（2）砖坯焙烧阶段

合格的湿砖坯由工人码到窑车上，不合格的重新送往切坯机