支撑方案1017.docx

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支撑方案1017

中华文化会馆A03地块

支撑施工方案

建设单位：

天津市鑫源置业投资有限公司

设计单位：

天津市房屋鉴定勘测设计院

监理单位：

天津成套设备工程监理有限公司

施工单位：

中铁建设天津分公司第九项目部

编制：

审核：

目录

一、编制依据：

3

二、工程概况3

三、施工准备4

3.1主要材料准备4

3.2技术准备4

3.3施工安排4

3.4土方开挖4

四、凿桩工程6

五、钢筋工程7

5.1.钢筋工程技术质量控制7

5.2.钢筋加工8

5.3.钢筋绑扎施工9

5.4.钢筋连接9

5.5.钢筋施工安全保证措施10

六、模板工程11

6.1、材料准备11

6.2、施工质量要求11

6.3、模板安装11

七、混凝土工程15

7.1施工准备15

7.2混凝土的浇筑15

7.3混凝土的养护方法和时间17

7.4试块留置要求17

八、安全文明施工17

8.1土方工程17

8.2钢筋工程18

8.3模板工程18

8.4混凝土工程18

一、编制依据：

1.1建筑边坡工程技术规程GB50330-2002

1.2建筑基坑支护规程JGJ120-99

1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

1.4钢筋直螺纹接头连接技术规程JGJ109-96

1.5天津房屋鉴定勘测设计院设计的边坡支撑施工图

1.6《天津中华文化会馆3号地工程施工补充合同》

1.7《天津中华文化会馆3号地工程施工组织设计》

1.8当地政府、建设单位等下发的相关通知及相关的设计变更、洽商记录等

二、工程概况

中华文化会馆工程座落于天津市塘沽区响螺湾商务区内。

东邻滨河西路，西邻迎宾大道，南邻坨场道，北邻坨场北道。

工程占地面积约6500m2，规划建筑面积为78788m2，其中地下建筑面积13168m2，地上建筑面积为65620m2。

地下二层、地上三十二层，檐高约为120m，地下二层战时为人防、平时为车库，地下一层为车库。

由于本工程地质条件复杂，边坡支护采用护坡桩加环撑的支撑型式。

护坡桩和止水帷幕桩由建设单位直接分包施工，基坑降水、土方开挖由建设单位直接分包。

我方只施工与其相连的内支撑结构。

内支撑由支护桩帽梁、水平支撑梁、环形支撑梁，支撑梁底标高为大沽高程-1.35m，板底标高为大沽高程-0.6m。

本工程场地自然地坪约为大沽高程1.9m。

该支撑为临时性边坡支护结构，待主体结构施工至地下二层顶板后需进行拆除。

主楼结构的±0.00相当于大沽高程3.80m。

三、施工准备

3.1主要材料准备

序号

名称

规格

数量

单位

进场时间

使用部位

1

钢管

5m

200

根

2009-9-20陆续进场

基坑围挡

2

钢管

1.5m

500

根

2009-9-20陆续进场

基坑围挡

3

钢管

1m

400

根

2009-10-1陆续进场

模板支撑

4

碗扣架横杆

0.6m

600

根

2009-10-1陆续进场

模板支撑

5

方木

50×100

90

m3

2009-10-1陆续进场

支撑结构模板

6

方木

100×100

25

m3

2009-10-1陆续进场

模板

7

木胶板

15厚

3400

㎡

2009-10-1陆续进场

模板

8

脚手板

50厚

15

m3

2009-10-1陆续进场

安全防护

9

安全网

1.5m

400

m

2009-9-22陆续进场

基坑围挡

3.2技术准备

基坑至支撑梁及帽梁标高-1.35m，坑底清土完成，垫层施工完毕，桩头剔凿完成，钢筋调整完毕并通过监理单位验收。

3.3施工安排

基坑环撑梁、帽梁、支撑梁施工分西南区、西北区、东北区、东南区四个区，采用机械进行土方开挖。

待土方开挖至设计标高时，人工进行基槽清理，砼垫层浇注，环撑梁、帽梁、支撑梁放线、钢筋绑扎、模板支设、砼浇注。

在10月26日前结束以上工序施工，进入下一道工序施工。

3.4土方开挖

3.4.1工艺流程（岛式开挖）：

帽梁取土--凿桩头--挖环撑处土

3.4.2本工程帽梁、环梁为钢筋砼结构，截面尺寸为1400×900，环撑截面尺寸为2200×900，水平支撑截面尺寸为撑1：

1000×900、撑2：

1400×900.底标高为大沽高程-1.35m。

水平支撑和环形支撑是本工程基坑边坡放护的唯一一道屏障。

在水平支撑和环形支撑下，有36根钢制格构柱支撑，钢制格构柱是保障水平支撑和环形支撑在竖向稳定的支撑体系。

故在土方开挖过程中，严禁施工机械对钢格构柱进行碰撞，以免造成位移和毁坏，在土方开挖进程中根据开挖进度，将格构柱的位置提前进行标注。

详见下图：

格构柱位置图

3.4.3在本工程支护桩外侧，设有止水帷幕桩。

在帽梁、环梁土方开挖过程中，不得进行破坏。

因其即是止水帷幕又是上层土方的围护结构。

3.4.4土方开挖至设计标高大沽高程-1.35m时，支护桩桩头应及时剔凿。

开挖时根据施工图的结构形式和地下水文情况，本工程采用一次性开挖，开挖深度至大沽高程-1.35m。

开挖时为人机配合进行施工，故此，施工机械挖至-1.15m后余土由人工进行清除至设计标高大沽高程-1.35m。

3.4.5在土方开挖前，应先进行降水。

保证基坑内水位在施工作业面以下500-1000mm位置。

做到方便施工。

3.4.6开挖顺序自现场DL轴起向DA轴方向连续进行开挖。

本工程施工土方使用自卸车进行外运。

四、凿桩工程

4.1凿桩施工应在桩头露出土方作业面后，根据施工的具体情况和测量人员给顶的标高进行施工。

4.2凿桩施工采用空压机、风镐进行施工，在截桩施工前，先将桩头钢筋剥出桩体以外，且不得伤害钢筋，以免给工程结构造成质量隐患。

剥出钢筋后，在进行桩头的剔除。

4.3凿桩头顺序同土方开挖顺序。

4.4电动工具在使用前必须进行严格的检查，并有良好的接地，以免造成人身伤害。

五、钢筋工程

5.1.钢筋工程技术质量控制

5.1.1严把钢筋进场关：

从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。

凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

从材料管理上把住钢筋质量关。

5.1.2严把审图关：

派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重点，对钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。

5.1.3控制钢筋下料成型：

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

5.1.4钢筋接头质量控制：

提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

本工程帽梁、水平支撑梁、环形支撑梁钢筋Φ25以上采用直螺纹连接，其他为搭接。

5.1.5坚持测量放线监控，在垫层施工完进行第一次放线，梁、板模板支完后进行二次放线，根据放线调整钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后，进一步核实钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

5.1.6控制钢筋绑扎定位

●用钢筋定距框保证所有钢筋全部到位。

●梁、板钢筋的控制

梁钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范要求，绑扎过程中不得出现缺扣、松扣、漏扣现象，搭接钢筋在搭接范围内必须绑扎3道绑扣，两端绑扣距钢筋端头50mm，中间一道绑扣居中，水平支撑梁钢筋锚入环撑和帽梁内，锚入长度均为35d。

直螺纹套筒连接前应检查直螺纹丝头上是否有杂物和锈蚀，钢筋连接中，应认真逐个检查接头外观质量，且外露丝扣不得超过1个完整扣。

梁垫块应垫在底部主筋的下面，保证砼保护层的厚度。

板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径为Ф16，以确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之

间成梅花形布置间距1000mm，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固，锚入梁内长度为35d。

5.1.7保护层控制

●1.7.1梁保护层厚度通过采用垫块来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。

●1.7.2控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块或砼垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。

垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

5.1.8严把成品保护关：

保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。

在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：

●钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是上筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。

●浇筑砼时，为保证钢筋位置的不偏移，应设专人纠正钢筋的位移，保证其位置的准确。

5.2.钢筋加工

5.2.1钢筋全部在场内进行加工绑扎；所有加工严格按设计施工图纸翻样执行，本工程的所有钢筋锚固长度和搭接长度（含板筋）均为35d。

加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足（GB50204-2002）中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。

5.2.2受力钢筋弯钩和弯折应符合规定：

●HPB235（Ⅰ级）级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

●钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.2.3钢筋加工的的形状尺寸要符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合下：

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5.3.钢筋绑扎施工

5.3.1梁、板钢筋绑扎

●工艺流程：

砼垫层→梁钢筋间距→放梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模→绑板下铁→绑板上铁。

●使用现场Φ16钢筋按照规定尺寸制作马凳，马镫布置呈梅花形布置，其间距为1000mm。

●板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。

浇筑混凝土时要有专人进行看护，随时修整变形、位移钢筋。

●梁钢筋绑扎安装时，梁主筋必须绑扎到位，且箍筋与梁主筋垂直，箍筋间距应在安装前用粉笔在模板或梁主筋上画好标记，箍筋搭接处要相互错开。

箍筋与梁主筋用20号绑丝绑扎时不得有松扣、跳扣和漏扣，绑丝长度应根据需要进行裁切，以绑扎完后余30mm为宜，梁钢筋绑扎时，凡与帽梁、环梁相交的均锚入帽梁和环梁，其锚固长度均为35d。

5.4.钢筋连接

5.4.1为了确保工程质量，并且考虑到图纸要求，钢筋直径≥25mm的全部采用直螺纹进行连接，其余采用搭接连接，其搭接长度为35d。

5.4.2直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢标准套筒。

5.4.3钢筋丝头加工：

●工艺流程：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检码放。

●操作要点

（1）钢筋端面平头：

采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

（2）滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

（3）丝头质量检验：

对加工的丝头进行质量检验。

（4）带帽保护：

用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

（5）丝头质量抽检：

质检员对自检合格的丝头进行抽样检验。

（6）存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

5.4.4钢筋加工的形状尺寸要符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合下：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5.4.5质量保证措施：

在钢筋连接生产的过程中，操作工人要逐个检查接头的外观质量，外漏丝扣不得超过1个完整扣。

专职质检员要用力矩扳手抽查接头的拧紧力矩，并填写抽查记录。

发现不合格时要及时处理。

5.5.钢筋施工安全保证措施

5.5.1钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作；

5.5.2在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程；钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30CM以上；

5.5.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；

六、模板工程

6.1、材料准备

工程施工前将工程所需模板、木方等材料准备齐备，做好施工个部位的技术交底。

6.2、施工质量要求

模板安装必须满足施工过程中砼的侧应力要求，即具有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装前必须涂刷脱模剂，安装前应弹出模板位置线，以保证模板内的几何尺寸，其施工偏差必须符合有关规范的要求。

6.3、模板安装

模板安装前必须熟悉施工图纸，严格按照设计施工图的要求进行施工，保证浇筑砼的几何尺寸。

模板拼装要严密、平整，加固木方的位置要满足其在本区域内的强度要求，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

本工程支撑体系的帽梁、水平支撑梁和环形支撑梁的截面尺寸较大，砼浇筑时会对模板产生较大的侧应力，故此，模板加固设置二道Φ14的对拉螺栓和50*100的木方支撑相结合的方法来保证模板稳固可靠，使其具有足够承受砼侧应力的强度。

因本工程全部采用木模，为防止梁侧模上浮，在梁侧模处每隔1000mm设一根钢管长1.5m，打入基土内500mm，上端按一卡扣压在梁侧摸木方上，以防梁模板上浮，无板梁用钢管横向压在梁模板上，与两侧竖向钢管用卡扣固定。

施工缝处模板做成梳子状，木梳齿之间空隙穿50*2000（4000）木方，在木方穿过以后用海绵条填塞严密，并用固定牢固。

详见下图：

帽梁模板加固形式见下图。

注意事项：

梁模板施工时应避免通长方向，模板上口不直，宽度不准，拼缝不严，跑模，板面不平整，拆模时上段混凝土缺损，底部加固不牢的现象。

避免质量缺陷的措施

模板上口应钉木带，以控制梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

模板拼缝不严，会使砼施工时跑浆，为避免出现此类事情发生，在模板拼装时，模板拼缝处加海绵条，以弥补此类缺陷。

梁模板每隔1400mm，设置上下二道Ф22钢筋顶模棍来控制梁摸宽度；在模板两侧用临时木撑二道间距为700mm（对称设置）固定，以防止跑模现象。

支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。

两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

本工程采用木胶模板进行施工，所以，在加工制作过程中必须严格控制其裁切尺寸，保证砼的几何尺寸。

七、混凝土工程

7.1施工准备

7.1.1施工总体安排：

在混凝土浇注施工前，首先对预拌站进行实地勘察，确定其材料储备是否满足混凝土连续浇筑的要求，其运输车辆是否满足施工进度要求等。

7.1.2事先对施工班组作技术交底，使工人能够确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工注意的事项。

7.1.3浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。

7.1.4材料准备：

组织好混凝土养护所需的材料进场，本工程采用浇水养护。

7.1.5检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环境条件）。

7.2混凝土的浇筑

7.2.1混凝土浇筑方法

混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在400mm左右。

为避免施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

由于支护结构砼浇筑量较大，且线路较长，故此，在砼浇筑阶段将支护结构分成四部分进行施工。

施工顺序为：

自一区→二区→三区→四区。

具体施工缝留置位置详见下图：

施工缝连接时要进行凿毛并清理干净，浇筑时铺5-10mm与砼配比相同的砂浆，且在砼初凝前进行下一阶段的砼，如砼已经终凝，按相关规定处理。

7.2.2混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。

振动器的振捣要做到快插慢拔。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，避免漏振，一般插棒间距400mm-500mm。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。

混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

7.2.3混凝土浇筑控制措施：

合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。

严格控制每次下料的高度和厚度。

振捣方法正确，不得漏振和过振。

7.3混凝土的养护方法和时间

7.3.1应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

7.3.2混凝土浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

7.3.3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

7.3.4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

7.3.5采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

7.3.6在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7.4试块留置要求

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定。

7.4.1当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

7.4.2每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

八、安全文明施工

8.1土方工程

8.1.1在土方外运时，禁止运输车辆带泥上路，如有带泥应及时清扫。

8.1.2土方施工应采用低噪音型车辆进行施工。

8.1.3土方施工应注意安全，包括现场降水用电缆和施工作业人员等。

严格按操作规程进行施工。

8.1.4在基坑土方开挖过程中，基坑防护应及时搭设，并做好标志。

8.2钢筋工程

2.1钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎时，一次绑扎成型到位，避免修整，避免对钢筋的砸和敲击产生噪音。

2.2对锈蚀的钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理，铁锈不可与其它垃圾混放；现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。

在使用电焊机时，注意焊条的节约。

焊条头要统一回收处理。

2.3钢筋加工机械（切割机、卷扬机、弯曲机等）的维修、擦拭的棉纱统一处理。

机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修，防止漏油过多而污染土地。

8.3模板工程

3.1在制作和设计模板时，尽量节约材料。

对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。

锯末集中收集，加以二次利用（用于养护或其他）。

二次利用完毕后集中处理。

使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。

3.2模板运输时轻拿轻放。

模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。

模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。

模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。

8.4混凝土工程

8.4.1确保混凝土泵送设备的良好工作状态。

泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。

振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。

泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。

8.4.2混凝土养护：

对混凝土进行养护时，养护剂必须集中使用，保证其充分利用。

对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。

保温被和其它东西经多次利用后统一收集废弃。