孔桩基础开挖专项施工方案.docx
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孔桩基础开挖专项施工方案.docx
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孔桩基础开挖专项施工方案
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编制:
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
(1)、贵州天地通科技有限公司提供的基础配置表及基础结构图;
(2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(3)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
(4)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(5)、国家及贵州的有关规范、规程和标准。
(6)、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。
(7)、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
1.2编制原则
(1)、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求,确定本工程的创优规划,并据此来编制施工组织设计。
(2)、仔细考察工程实地,认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定,充分考虑本工程的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
第二章工程概况
2.1设计概况
本工程为猫洞35kV变电站-猴场35kV变电站35kV线路新建工程,本工程线路起于猫洞35kV变电站进线间隔(自南向北第2个间隔),止于猴场35kV变电站进线构架挂点(自西向东第2个间隔,新建)。
全线单回架设,线路总长约8.97km,其中架设地线段6.59km,未架设地线段2.38km。
架空线路段:
导线采用JL/G1A-150/35型钢芯铝绞线;地线采用LBGJ-50-27AC型铝包钢绞线(猫洞站侧4.77km段及猴场站侧1.82km段采用双地线保护,中间段无地线)。
本工程共使用铁塔32基,其中直线塔11基,耐张塔20基,终端塔1基。
根据系统通信要求,本工程线路沿线需架设一根24芯光缆,考虑中间段无地线,故本工程设计推荐其一相导线采用OPPC-24B1-150/35型复合相导线,其两端终端塔至变电站通信室的ODF架并成端采用24芯非金属自承式ADSS光缆,其ADSS光缆总长度为0.3km。
2.2施工自然条件
2.2.1地质条件
2.2.1.1地形、地貌
沿线地形:
丘陵20%,一般山地60%,高山大岭20%。
沿线地质:
粘土20%、松砂石50%,岩石30%。
路线地形很陡,坡度约坡度约30~40°、50~75°,坡面植被较发育,以灌木为主,水土保持良好。
沿线大部分地段基岩裸露。
施工地形山地和丘陵占了很大比例,基础施工条件较艰苦。
2.2.2气象
本项目地处普定县,气候条件总体冬春寒冷,夏秋温凉,区内冬季高寒山区存在局部冰冻、冰凌、积雪、大雾现象,灾害气候主要为春旱、冰雹、暴雨、秋雨连绵。
普定县属于中亚热带季风气候。
2.2.3水文
本路线段内的河流为山区雨源性河流,属于乌江水系。
地表大小冲沟发育,大冲沟常年流水,起点至终点见较大的河流主要为雨冲河。
河水受季节性控制明显,汛期流量大,枯水期流量小,具有山区河流受降雨控制暴涨暴落特点。
小冲沟为季节性小溪流,流程较短,水量少,受季节性控制明显,地表水体总体不发育。
第三章施工准备
3.1现场准备
(1)平整场地,清除坡面危石、浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
(2)经纬仪测量出各桩基中心精确位置(由技术员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大10~20cm,本工程均不采用砼护壁或钢筋混凝土护壁。
(3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口周边做防护高出地面20cm~30cm,防止土、石滚入孔内伤人;挖孔暂停人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路。
(4)井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查更换。
3.2技术准备
(1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
挖孔桩受力性能可靠,结构传力明确,沉降量小;成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况,保证桩的质量。
(2)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
(3)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。
(4)作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。
(5)建立完善的信息、资料档案制度。
(6)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。
(7)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
(8)建立完善的质量保证体系。
(9)做好对班组人员的技术,安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3.3施工管理架构图(附后)
3.4施工机械计划表(附后)
3.5劳动力计划表(附后)
3.3表人工挖孔桩施工管理架构图
项目经理:
李德涌
施工负责人:
袁成章
技术负责人:
李筑新
施工组组长:
张军
质检、安全组组长:
田宏婵
材料、设备组组长:
陈磊
掏挖孔桩施工队伍
3.4表施工机械计划表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
吊车
台
QY12V532
1
12吨
中联重科
2
砼搅拌机
台
JS350
3
350
永泰建机
3
电焊机
台
BX1-500
3
500W
上海申工
4
空压机
台
KJ-75
8
5.5KW
开山
5
风镐
把
G10
10
开山
6
潜水泵
台
10
1.5KW
7
卷扬机
台
10
8
插入式振动棒
台
ZX50
10
50棒
9
钢筋切断机
台
GQ50
2
4KW
10
钢筋弯曲机
台
GW50BH
2
3KW
11
电动鼓风机
台
EB08
2
150W
12
高压风管
米
1000
13
气体检测仪
台
3
14
发电机
台
3
3.5表劳动力计划表
序号
施工项目
人数
1
人工挖孔
60
2
钢筋笼制作、安装
20
3
混凝土浇筑
20
第四章掏挖基础施工工艺
4.1施工工艺流程
4.2人工挖孔桩
人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及岩层用锤、钎,并加小型爆破破碎;在孔口上安装支架,用1~2t慢速扬机提升,弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。
每挖深1m认真检查坑壁情况,无异常和安全隐患后,才能继续开挖,如此不断往下深挖,一直挖到设计要求的标高,然后在孔内安放钢筋笼,灌注桩基混凝土。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
支撑型式视土质、渗水量情况而定。
对较完整坚硬岩层,不透水的,可不设支撑。
护壁厚度一般采用0.15~0.20m,混凝土标号要求与桩基砼标号相同,必要时可配置适量的钢筋。
在挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况,如有偏差及时纠正。
4.3孔内爆破施工
(1)孔内爆破采用浅眼爆破法,在炮眼附近要加强支护,以防震坍孔壁,孔内应采用电雷管引爆。
(2)必须打眼放炮,严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
(3)严格控制用药量,以震松为主。
一般中间炮眼装药1/2节,边眼装药1/3节~1/4节。
(4)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌孔。
(5)有水孔眼要用防水炸药,尽量避免瞎炮。
放炮后迅速排烟,将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。
并经常检查孔内二氧化碳浓度,如超过0.3%应增加通风措施。
检查孔内无有害气体后,施工人员方可下井作业。
(6)一个孔内进行爆破作业,其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
(7)孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。
4.4护壁
桩孔挖掘过程中,每掘进1米,就进行一道混凝土护壁。
护壁采用内齿式护壁,护壁下口直径比上口直径大5cm,护壁上口直径不得小于设计桩径。
护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同,即25MPa,以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。
壁厚15cm,因而桩孔开挖直径控制为桩基直径+30cm,上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。
桩孔较深,土质较差,出水量较大或遇流砂等情况时,宜采用就地灌注混凝土护壁。
护壁过程中,经常检查桩孔尺寸,平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差,及时修整纠正(护壁后孔径不小于设计,倾斜度不大于0.5%)。
备注:
本工程设计未考虑护壁。
4.5除渣
挖孔除渣采用人工孔底装渣,卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。
孔内弃渣吊出后,渣料应顺孔桩平台水平外弃,保证挖孔废料堆放整齐、规范。
渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况,如有明显损坏,必须及时更换,以保证安全使用,人员上下孔设安全爬梯。
4.6孔内排水
孔内有水渗入,应及时加强孔壁支护,防止井壁浸水造成坍孔。
如渗水量不大,可采用人工排水;渗水量较大,可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。
如同一墩台有几个孔同时施工,可以安排一孔超前开挖,使地下水集中在一孔排除。
除在地表墩台四周挖截水沟外,并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。
首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚,施工中应有防流沙、防泥涌措施。
在灌注混凝土时,若数桩孔均只有少量渗水,应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量大,影响灌注质量时,则应在一孔集中抽水,降低其它各孔水位,此孔最后用水下灌注混凝土施工。
4.7终孔检查
挖孔到达设计深度后,清除孔壁及孔底浮土、松散层;孔底必须平整,符合设计尺寸,保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴,受力均匀。
开挖过程中经常检查了解地质情况,与设计资料不符的,应及时报监理工程师提出变更设计。
终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况(如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等)。
4.8桩基钢筋
1)、钢筋制作:
桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作,分节长度为9m,可采取单、双面焊或搭接焊,焊接须满足相应规范要求,即符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96),同时注意要按照相应图纸要求;依据设计图纸制作成型后运往现场安装。
2)、钢筋绑扎安装:
制作成型的钢筋运至施工现场后,根据施工图纸进行钢筋绑扎,钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。
直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
4.9掏挖基础砼
砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验,不合格的材料不准运进场;选择好的外加剂,做好砼的试配工作;砼浇注时,由试验工程师把关好后台,严格计量,调好水灰比及砼的和易性,确保桩基砼强度不低于25MPa。
坍落度控制在1
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