大体积混凝土施工方案.docx

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大体积混凝土施工方案

英伦十八项目6#楼工程

筏板混凝土工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

施工单位：

南宁市华园建筑安装工程总公司

编制日期：

二〇〇八年四月二十日

英伦十八6#楼筏板混凝土工程施工方案

一、工程概况：

英伦十八4#楼位于南宁凤岭片民族大道东段北侧约1㎞处。

建筑面积为18762M2，建筑高度80.4m，地下二层，地上24层，基础埋深-12.0m，基础设计为筏板基础，东西长53.20m，南北宽23.20m，筏板厚度1400㎜，筏板混凝土总方量约：

1600M3，属大体积混凝土，强度等级C30，抗渗等级P6。

因此，如何控制混凝土内外温差，避免用水化热和干缩引起的裂缝；如何组织好混凝土运输问题保证混凝土连续浇筑；如何确保结构自防水质量是本工程的特点。

二、编制依据：

1、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

2、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-97

8、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

10、《粉煤灰混凝土应用技术规程》GB146-90

11、《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》

12、《建筑工程安全生产管理条例》

13、深圳市华蓝设计有限公司设计的施工图纸及设计洽商变更。

三、施工准备

1、搅拌站的选择

通过我公司对南宁腾宁商品混凝土公司资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面的考察，拟采用由腾宁商品混凝土公司提供的商品混凝土。

2、施工机具的安排

筏板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：

地泵、两台汽车泵、锄头、插入式振动棒、木抹子、长刮杠等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，自备一台90KW柴油发电机。

如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水至现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护用水。

主要施工机具如下：

序号

设备名称

规格

数量

备注

1

汽车泵

JHB5291HDH125-42

3台

2

罐车

6/8

24辆

3

振捣棒

HZ-50A/HZ6X-30

10个

4

电焊机

BX-330

2台

5

空压机

YV-0.9/7

2台

6

温度计

10支

3、组织管理及劳动力准备

管理人员岗位职责：

序号

姓名

岗位

职责

1

邓卓庭

项目经理

负责项目部的全面管理工作

2

桓广林

技术负责人

负责施工全过程的技术工作

3

龙秀如

施工员

负责施工承建的现场管理

4

吴观留

施工员

负责施工承建的现场管理

5

陆忠环

施工员

负责施工承建的现场管理

6

李通

质检员

负责施工过程的质量控制

7

廖秋龙

材料员

负责施工过程的材料准备、供给

8

麻荣创

安全员

负责施工现场安全管理工作

9

曹必强

试验员

负责施工过程中的试验工作

10

肖俐

资料员

负责施工过程中资料收集整理

劳动力安排：

混凝土工（每班）30人、电工2人

4、预防碱集料反应的要求

4.1碱含量

搅拌站在提交正式配合比的同时，提供混凝土碱含量的报告。

4.2氯离子含量

搅拌站在提交正式配合比的同时，还应提供所用外加剂氯离子含量的检测报告

5、根据设计要求，筏板采用掺膨胀剂（WC-HEA\CMA）的补偿收缩混凝土及掺加抗裂纤维，外加剂及品种应符合国家或行业标准一等品以上质量要求。

6、混凝土热工计算

6.1、根据筏板基础的要求选取厚度为1400mm的筏板为计算模型：

每立方米混凝土原材料用量：

水泥312㎏、沙729㎏、石子1095㎏、水171㎏、粉煤灰70㎏、高效碱水剂7.6㎏、膨胀剂25㎏、坍落度（14±2）㎝

混凝土入模温度15，参照南宁历年同期天气情况其他相关数据依据相应数表查得

ωQF

Tτ=——×0.83＋——

Cρ50

式中：

Tτ—混凝土最终绝热温度（℃）

查得：

Q-水泥水化热

Q=377kj/㎏

C-混凝土的比热取

C=0.97kj/㎏.k

ρ-取2400㎏/m3

由此可得：

Tt=43.34℃

6.2、混凝土内部实际最高温度计算

Tmax=Tj+Tt

式中：

Tmax—混凝土内部的最高温度（℃）

Tj—混凝土的浇筑温度（℃）

Tmax=Tj+Tt=15+43.34=58.34℃

6.3、混凝土表面温度计算

4

Tb（τ）=Tq+—h′（H-h′）△T（τ）

H2

式中：

Tb（τ）—龄期t时（混凝土的表面温度℃）

Tq—龄期τ时天气的平均温度（℃）

H—混凝土计算厚度（m），H=h+2h′

h—混凝土的实际厚度（m）

λ

h′=k—

β

h′—混凝土虚厚度

λ—混凝土的导热系数，取2.33w/m.k

k—计算折减系数、取0.666

β—模板及保温层的传热系数（w/m.k）

1

β=——————

δi1

Σ——+—

λiβq

δi—保温材料的厚度（℃））

λⅰ—保温材料的导热系数、以水的导热系数（0.58w/m.k）为取值：

βq—空气层传热系数、取23ω/m.k

采用5厘米的麻袋进行洒水养护、天气平均气温为23℃

1

β=——————=7.9

δi1

Σ——+—

λiβq

λ2.33

h′=K———=0.666×———=0.20m

β7.9

H=h+2h′=2+2×0.2=2.4m

△T（τ）=Tmax-Tq=58.34-23=35.34℃

4

Tb（τ）=Tq+—h′（H-h′）h△T（τ）=33.8℃

H2

6.4、混凝土的内外温差

T=Tmax-Tb（τ）

混凝土中心最高温度为表面温度之差

（Tmax-Tb（τ））=58.34-33.8=24.54℃

根据《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GB146-90）的要求：

用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其标准强度等级龄期可定为60d.上述计算结果表明，大体积混凝土在以60d强度为验收依据，采用50㎜的麻袋洒水养护的办法，能够保证大体积混凝土的施工质量，因为内部最高温度为58.34℃，内外温差24.54℃.

7、混凝土的运输

7.1混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与腾宁商品混凝土公司搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

7.2商品混凝运到工地后要对其进行全面、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，现场要求的混凝土坍落度为140±2之间，其允许偏差应符合规定，若不符合规定应退回或倒掉。

7.3从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间不应超过60min、场内筏板混凝土运输采用混凝土泵车完成混凝土的运输和布料，确保混凝土输送到混凝土的浇筑面。

四、混凝土的浇筑

1、技术准备

1.1根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核。

1.2筏板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单位内容包括:

混凝土的强度等级、特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初终凝时间、浇筑时间等.

1.3提前一星期要求商品混凝土供应商把试配结果报送项目经理部,经技术负责人审核后,报监理、业主、设计审查认可。

混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格，并符合结构总说明（五）规定。

2.现场准备

2.1、施工前，项目经理部必须对人员准备及任务的划分进行详细的有针对性的交底。

交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：

浇筑混凝土的起始顺序。

如何分班交接、吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀，同步施工，各段如何接槎，振捣人员注意事项。

另外注意，混凝土工人不要过于疲劳，在安全技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、计算时间交班等。

2.2、在浇筑前做好充分的准备工作，根据专项方案向施工班组进行详细的安全技术交底，用时检查机具、材料准备的情况、保证水电的供应、要掌握天气变化的情况。

检查安全设施劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。

2.3、依据施工图纸、定位轴线，控制、校核墙、柱等轴线、边线；检查筏板钢筋和墙、柱拆筋规格、尺寸、数量和位置是否符合《混凝土工程施工质量验收规范》的规定检查模板支撑（特别是后浇带）的稳定性的接缝情况；养护混凝土所需的麻袋是否按计划组织进场等等。

2.4、各项检查工作完成并合格后，报监理公司验收申请混凝土浇筑令。

3、浇注振捣

3.1、混凝土浇注采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌的方法。

浇筑混凝土时分层要连续进行，本工程筏板基础混凝土浇筑分层控制在每次400mm。

3.2、振捣混凝土均采用插入式振捣棒。

用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm～400mm）。

由于混凝土采用斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道工序在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。

随着混凝土层的移动，混凝土从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。

在振捣上一层混凝土时应插入下层50㎜，以消除两层间的接缝。

3.3、浇筑混凝土要连续进行，如果必经间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

3.4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过规定值，混凝土不能出现离析现象；否则应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3.5、浇筑混凝土期间，钢筋工、木工、等应跟班观察，发现问题及时处理。

4、试块装置

4.1由于本工程筏板混凝土为C30P6，根据规范要求，混凝土采用60d强度作为评定标准。

4.2根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）之规定，连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组应视结构的规模和要求而定。

4.3试块留置计划

部位

混凝土方量（m3）

养护

条件

预留试块数量

3d

7d

14d

28d

60d

抗渗

合计

筏板

基础

1500（m3）

标养

1

1

1

8

8

3

22

同养

1

1

1

3

3

3

12

3d、7d、14d试块的强度仅作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标。

5、筏板混凝土测温

5.1测温方法：

本工程筏板混凝土浇筑时，按“测温点布置图”中表明的位置将Φ15PVC管预埋于混凝土中，作好编号；测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，其时间间隔如下：

1-7天每两小时测温一次，8-15天每四小时测温一次，15-30天的测温应参考上一次的测温结果，根据现场情况决定是否继续测温。

5.2测温点的布置：

本工程筏板厚度为1400mm，设置3个测温孔，分上、中、下布置。

测温点平面布置及测温点埋设详附图：

5.3测温结果的处理：

测温工作应指派认真负责的专人负责，24小时连续测温，尤其夜间当班的测温员，更要认真负责，因为温差值往往出现在夜间。

测温结果应填入测温结果记录表。

每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。

在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向现场技术负责人或监理工程师报送测温记录表，7天以后（若仍需测温）可2天报送一次。

在测温过程中，一旦发现混凝土内外温度大于25℃马上采取降温措施。

五、质量保证措施

1、原材料控制措施，商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必经符合规范规定并符合设计要求，检查出产合格证或试报先是否符合质量要求。

且不定期派技术人员去搅拌站抽查。

2、混凝土配合比搅拌措施

2.1、混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土材料计量要精确。

现场要对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

2.2、浇筑地点的混凝土坍落度应控制在：

140±20mm

2.3、控制混凝土初凝时间（大于45min）和终凝时间（不大于10h）

2.4、水灰比控制在0.45~0.55

2.5、配合比中混凝土碱含量不大于3kg/M3

3、施工控制措施

3.1、天气变化：

合理安排混凝土的浇筑时间以避开大雨天气，并要准备足够的雨天遮挡材料。

3.2、浇筑厚度：

在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在400mm以内，同时要按顺序振捣，以防少振或漏振。

3.3、钢筋垫块：

钢筋垫块要与钢筋连接牢固，技术人员和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。

在钢筋较密的部位混凝土要振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

3.4、混凝土的测温：

认真做好测温记录，安排专人负责，检查混凝土内外温差及温降。

控制指标，混凝土内外温差不大于25℃，降温速度不大于1.5℃-2℃/d

3.5、裂缝观察：

注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。

3.6、养护：

混凝土浇筑完毕后加强保温养护工作。

六、安全、环保与成品保护措施。

1.安全文明施工

1.1在工程施工过程中，我们将严格执行建筑工程安《全生产管理条例》及上级主管部门有关安全生产的规定，提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝“三违”现象。

1.2严格执行南宁市建筑施工现场管理的规定，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。

1.3在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种作业人员经培训合格后持证上岗，并配带相应的劳保用品。

1.4在基础筏板的全过程施工中，基础周边必经做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水侵入施工基坑或冲刷边坡。

1.5在基地边堆放材料和机械时，应于坑边保持一定距离。

鉴于基坑上部部分土层为强风化粉砂岩，要求不小于2m.以免影响基坑稳定危收筏板施工安全

1.6基坑四周已按要求设置防护栏杆并张挂密月式安全网，但在夜间施工式还必经设红色标志灯。

1.7配电系统必须实行分级配电。

各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必经符合有关规定，箱内电器必须完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。

各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防坚，箱体外应涂安全色标，统一编号，标注责任人及电话号码箱内绘制系统图，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

1.8混凝土泵送设备操作工必须通过培训合格的持证人员，严禁无证操作。

1.9泵管质量应符合要求，对已经废损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆炸伤人。

1.10当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗、每后反转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以免发生炸管等事故。

1.11混凝土浇筑结束前因压力水压泵时、泵管口前面严禁站人。

2、环保措施

2.1现场施工的作业人员在施工时，要有意识地控制说话的音量；避免敲打钢筋、模板，以免认为的产生噪音；本工机是（如圆盘锯）应尽量避免夜间使用。

2.2混凝土泵、混凝土罐车噪音排放的控制：

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任的教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致、禁止高速运行。

要求商品供应商加强对混凝土的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

2.3振捣混凝土，严禁振动棒碰着钢筋、模板等。

3、成品保护

3.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不得碰动预埋件和

3.2做好混凝土的养护工作，在已浇筑的混凝土上面，其强度未达到上人强度以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。

附件：

附件1、测温点平面布置图

附件2、测温点埋设示意图