喷吹烟煤安全规定新版.docx
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喷吹烟煤安全规定新版
喷吹烟煤安全规定(新版)
Safetymanagementisanimportantpartofproductionmanagement.Safetyandproductionareintheimplementationprocess
(安全管理)
单位:
_________________________
姓名:
_________________________
日期:
_________________________
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喷吹烟煤安全规定(新版)
备注说明:
安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。
喷吹烟煤具有较高的经济价值,因为烟煤挥发份高,爆炸性强,准备不足、操作不当,极易发生安全事故,为此暂定此安全相关规定:
一、喷吹用烟煤技术标准(GB/T188-2002)
项目
符号
单位
技术要求
煤类别
贫煤、贫瘦煤、气煤
长焰煤、不粘煤、弱粘煤
粒度
mm
<50
<50
灰份
Ad
%
特级<8.00
一级8.00~10.00
二级10.01~12.00
三级12.01~13.50
<6.50
6.50~8.50
8.51~10.50
10.51~12.00
含S
St,d
%
特级≤0.50
一级0.51~0.75
二级0.76~0.90
特级≤0.50
一级0.51~0.75
二级0.76~0.90
哈磨
HGI
一级>70
二级50~70
>50
发热量
Q
MJ/kg
≥25.10
≥23.40
含水
Mt
%
一级≤8.00
二级8.10~10.00
三级10.10~12.00
≤12.00
12.10~14.00
14.10~16.0
钾和钠
K+Na
%
一级<0.12
二级0.12~0.20
<0.12
0.12~0.20
注:
技术条件
煤粉细度控制-200目在75-80%
水份<1%
二、安全通则
1、喷吹烟煤时,储煤时间不应超过8小时。
在充入N2
的情况下,可视罐内温度适当延长。
2、喷吹煤粉时,分配器压力应比高炉热风炉压力高出≥50KPa。
3、正常中速磨工作时,进口温度≤260℃,出口温度控制在70~85℃;布袋收粉器的温度应控制在70~80℃;煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80℃。
系统内CO浓度≥400ppm报警,向该处吹入N2
,并认真检查排除。
4、喷吹烟煤时,磨机出口温度<70℃,制粉先投入无烟煤进行作业,正常运行30分钟后改投烟煤。
制粉系统尾部排放气体含O2
量≤12%,非正常停机后重新启动含O2
量不大于8%。
5、磨机出口温度控制:
全烟煤作业时≯70%
混合煤作业,挥发份≯20%时≯80~85℃
混合煤作业,挥发份20%~25%时<80℃
6、煤粉仓内煤粉温度超过85℃,应改为N2
输粉和喷吹。
7、正常停机:
a、磨机停机前2小时应改为无烟煤生产;
b、应将喷吹罐内煤粉排空,压力降至常压;
c、停机超过8小时,应将煤粉仓内煤粉排空;超过8天,应将原煤仓内烟煤排空。
d、用惰化气体保护喷吹罐,维持罐压高于热风压力50~100Kpa,停机超过2小时,应将喷吹罐内煤粉排空。
e、吹扫布袋收粉器和输粉、喷吹管道。
8、非正常停机:
a、各检测仪表应保持正常运行,出现异常应立即处理。
b、宜用N2
吹扫吹扫制粉系统内部各处积粉,并检查消除管道、设备内火种。
c、保证各阀门处于正常安全位置。
d、磨机出口温度<70℃,制粉系统排放尾气含O2
量≤8%,制粉、喷吹煤粉仓和常压状态下储煤罐内含O2
量≤12%,高压状态下储煤罐内含O2
量≤8%。
三、安全措施:
1、原煤进煤棚之前,必须先有包括着火温度范围,爆炸性测定等详尽全分析。
日常备有烟煤常规检验设备,特别是烟煤爆炸性检测仪和长管式返回火焰测定性,定期进行煤粉常规分析。
2、原煤进仓前,设置双除铁器,并检查确认工作良好。
3、磨煤机进出口,布袋收尘器出口、煤分仓等处设有O2
、CO在线检测仪及温度检测点。
4、各在线检测点超限状况下能自动报警,磨机、布袋、粉仓,喷吹罐等危险部分报警信号与事故充N2
连锁。
5、为减少环境温度影响,各种主要设备及管道应进行保温。
6、严密监视原煤仓、煤粉仓贮料情况,设定磨机入口断煤信号、堵煤信号,防止磨机空转,导致温度升高或发生火星引起自燃。
7、在制粉和喷吹系统及管道拐角等有可能积煤处设泄爆孔,符合国家相关安全标准。
8、静电、明火的预防与控制:
(1)系统电气、仪表和管道法兰、软连接要接地保护,布袋必须采用防静电材料,仪表、照明、开关要采用防爆型。
(2)喷吹压力大于高炉热风压力50~100KPa,罐压、混合器出口压力与高炉热风压力压差,实行安全连锁,具有报警和自动切断功能。
(3)压缩空气和N2
管道上设置逆止阀。
四、日常控制
1、设置移动或固定式真空吸尘器或用水冲洗地面,严禁用压缩空气吹扫厂房和设备表面。
2、用烟气和热风炉废气作干燥介质时,必须严格控制制粉系统尾气排放含氧量小于10%,尽量避免兑冷风操作,超限时要充N2
保护。
3、控制倒罐时间1~1.5小时左右。
4、输粉喷吹系统中煤粉仓喷吹罐等压力容器的加压流化介质必须采用N2
。
5、用压缩空气作喷吹载气时,要保证管路畅通,避免罐内含氧量超高,要确保紧急状态下能立即转为N2
,为确保安全,可采用N2
作载气输送。
五、应急操作:
1、磨机断煤时,调整干燥介质温度,使出口温度≤80℃,系统排放尾气含O2
量≤8%,超过85℃无法控制,充N2
停机。
2、布袋收尘器着火时,应立即停机,切断布袋下星型给料机,通入N2
或用灭火器灭火,不得打水。
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