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自动变速器实训DOC

瓦房店市职业教育中心

2014至2015学年第二学期

教师学期授课计划

课程名称自动变速器实训

任教专业班级13农机1、2、3

教研组汽修教研组

教师名称xxxxxx

2014—2015第1学期·课程表

星期

节次

星期一

星期三

星期三

星期四

星期五

作息时间

上午

第一节

1

13农机2

13农机3

13农机1

7∶40—8∶25

第二节

8∶35—9∶20

第三节

13农机2

13农机3

9∶50—10∶35

第四节

10∶45—11∶30

下午

第五节

13农机1

13∶00—13∶45

第六节

13∶55—14∶40

瓦房店市职业教育中心2014-2015学年第二学期

汽车自动变速器实训学科教学工作计划

教师：

xxxxx学科：

汽车自动变速器实训专业：

农机

年级：

13级

学生情况分析

学生基础较差，学习习惯不好，读书能力较差；多让学生动手，进行直观教学，学生接受应该较好

教学内容分析

本学期实训的主要内容有：

制动器、离合器拆装及检测，液力变矩器以及A140变速器的拆装，通过实训使学生加深对理论知识的理解。

教学目标

1、掌握自动变速器设备构造原理拆装以及安装记号知识，

2、培养学生动脑思考和解决问题能力

3、进行职业道德教育，激发学习专业的兴趣

提高教学质量措施

1、细致讲解，操作规范，安全生产

2、实行分项考核制度，调动学生的积极性

3、结合实际操作训练，强化感性认识，做中学做中教

教学进度表

周次

起止日期

课时

教学内容

备注

1

8月31日-9月2日

8

自动变速器总体结构见习

2

9月5日-9月9日

8

自动变速器总体结构见习

3

9月12日-9月16日

8

自动变速器液力变矩器离合器实习

12日中秋节假

4

9月19日-9月23日

8

军训

军训一周

5

9月26日-9月30日

8

自动变速器液力变矩器离合器实习

运动会及准备3天

6

10月3日-10月7日

8

休息

国庆节假期

7

10月10日-10月14日

8

离合器、制动器拆装与检修

8

10月17日-10月21日

8

离合器、制动器拆装与检修

9

10月24日-10月28日

8

A140变速器拆装

10

10月31日-11月4日

8

A140变速器拆装

11

11月7日-11月11日

8

A140变速器拆装

12

11月14日-11月18日

8

A140变速器拆装

13

11月21日-11月25日

8

A140变速器拆装

14

11月28日-12月2日

8

A140变速器拆装

15

12月5日-12月9日

8

A140变速器拆装

16

12月12日-12月16日

8

期末技能测试

17

12月19日-12月23日

8

期末技能测试

18

12月26日-12月30日

19

20

实习教学活动方案设计

课题

自动变速器总体构造

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

了解自动变速器的类型，熟悉自动变速器组成（几大部分）

能力目标

1、了解自动变色器的分类、型号

2、熟悉自动变速器组成的部分、及各自作用

3、区分自动变速器及手动变速器不同之处

关键

技术

分析

1、了解变速器的分类标准，熟悉编号大致规则

2、联系手动变速器的结构及工作原理

职业意识

态度要求

充分参与，听从安排

职场健康安全及卫生要求

1、注意力集中

2、“6S”管理规范

3、课后分组清扫

原材料、教学设施及相关教学资源

1、前、后驱动变速器各两台

2、丰田、本田、大众、别克、日产变速器各一台

3、图板一套

4、专用工具一套

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

一、自动变速器的分类

1、按齿轮类型普通齿轮式

行星齿轮式

2、按控制方式液力控制自动变速器

电控液力控制自动变速器

3、按传动比变化方式有级变速器

无级变速器

4、按驱动方式前驱（丰田1、2、5）

后驱（3、4）

5、按操纵方式半自动

全自动

手-自动一体化

二、自动变速器的组成：

1、液力传动装置2、齿轮变速装置3、油泵4、控制部分5、冷却装置6、手动联杆机构1）节气门拉索2）操纵手柄7、壳体

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

自动变速器类型

20

1

根据自动变速器品牌、外形、编号来熟悉该变速器类型

20

2

根据外观大致判断变速器基本类型

8-12

3

最简单的前驱和后驱能区分

0-8

自动变速器的组成

20

1

熟练列出自动变速器各部分名称、作用及原理

15-20

2

能指出自动变速器各部分名称

10-15

3

知道操纵手柄在不同档位含义及节气门拉索安装位置

5-10

自动变速器与手动变速器区别

10

1

理解自动与手动变速器结构和工作原理上的差别

8-10

2

知道手动与自动变速器最基本差别在于有无离合器

2-8

3

液力变矩器的结构

20

1

熟悉液力变矩器三元件名称、连接关系及工作原理

15-20

2

了解液力变矩器结构及连接关系

10-15

3

了解液力变矩器三元件名称

0-10

实习教学活动方案设计

课题

行星齿轮机构

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

了解行星齿轮机构的组成、类型以及常见的组合方式

能力目标

1、行星齿轮机构三元件工作

2、了解辛普森式行星齿轮机构特点

关键

技术

分析

1、行星齿轮机构工作特点

2、辛普森式行星齿轮用实物验证

职业意识

态度要求

1、听从安排2、勤于思考

职场健康安全及卫生要求

1、注意力集中

2、安全、卫生

原材料、教学设施及相关教学资源

1、行星齿轮机构的组成及其工作原理

2、辛普森式行星齿轮

3、大众拉维娜式结构图板

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

一、行星齿轮机构组成：

1）太阳轮行星架齿圈

2）换挡原理

固定件

主动件

从动件

传动效果

从动件转动方向

太阳轮

行星架

齿圈

增速

与主动件同向

齿圈

行星架

减速

齿圈

行星架

太阳轮

增速

与主动件同向

太阳轮

行星架

减速

行星架

齿圈

太阳轮

增速

与主动件反向

太阳轮

齿圈

减速

二、辛普森式行星齿轮连接方式实践（独立组装）：

1）前后太阳轮

2）前架后圈

三、拉维娜式的认识

四、对前述四项每两个同学之间检测，然后老师复查检测。

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

行星齿轮机构的结构和工作原理

30

1

熟悉行星排元件组成，熟练演练出各理论档位

20-30

2

熟悉行星排元件，知道行星排元件传动要求

10-20

3

只能认知行星排元件名称

5-8

辛普森式行星齿轮的实践

20

1

了解辛普森式行星齿轮的连接关系，并能独立组装

15-20

2

对理论了解不是太多，能独立组装

5-10

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

换挡执行元件实践

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

了解三种换挡执行元件结构和工作原理，能独立拆装

能力目标

1、离合器的结构与拆装

2、制动器的结构与拆装

3、单向离合器结构与拆装

关键

技术

分析

1、联系普通汽车的离合器和制动器的结构和原理

2、了解楔块单向锁止的原理

职业意识

态度要求

工欲善其事，必先利其器

职场健康安全及卫生要求

1、安全。

卡环的拆装注意手法

2、“6S”理念深入内心

原材料、教学设施及相关教学资源

1、前进挡、直接档离合器各两套

2、带式制动器一套，片式制动器两套

3、单向离合器两套

4、卡环钳、克丝钳、螺丝刀等若干。

工具车

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

一、离合器拆装：

1、拆卡环（用螺丝刀）

2、拆离合器片（钢片和摩擦片）

3、拆回位弹簧总成（用专用压具）

4、取出液压活塞（用气泵）

二、制动器拆装（片式）：

1、拆下卡环

2、拆制动片

3、拆回位弹簧总成

4、拆液压缸活塞

三、带式制动器拆装：

1、拆外盖卡环（用卡环钳）

2、取出外盖、活塞、推杆、回位弹簧

3、取出制动带

四、单向离合器拆装

1、拆下卡环（用螺丝刀）

2、取出楔块总成及支撑架

3、分解支撑架

以上四项内容每节课按顺序轮换实训。

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

离合器拆装

1

熟悉离合器结构，熟练利用专用工具对离合器拆装，了解工作原理

25-30

2

熟悉结构和拆装

20

3

熟练拆装

8-12

带式和片式制动器的拆装

1

熟悉两种制动器结构和工作原理，熟练独立拆装两种制动器

40-50

2

熟练拆装，熟悉结构，工具使用熟练

25-35

3

能独立拆装

10-15

单向离合器拆装（决不可装反）

1

能熟练拆装，了解工作原理，正确装复

15-20

2

独立拆装，装复正确

10

3

装复错误便失去意义

0

1

2

3

1

2

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

液压控制系统实训

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

对液压控制系统有一个直观、系统的感知

能力目标

1、油泵的拆装

2、液压控制阀板的实训

关键

技术

分析

1、对油泵工作原理有了解

2、对几种主要的液压阀有理论知识基础

3、听从老师指导

职业意识

态度要求

理论结合实践

职场健康安全及卫生要求

1、轻拿轻放

2、对阀体等部件保持清洁

3、“6S”理念

原材料、教学设施及相关教学资源

1、内啮合油泵两个

2、丰田A140阀板和A341阀板各一个

3、手扭、螺丝刀、尖嘴钳、磁力笔、工具车

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

一、油泵的拆装：

1、将油泵后盖向上坐于发动机缸套上

2、拆下连接螺栓，取下后盖

3、取出前盖中的主动齿轮与从动齿圈

4、和液力变矩器配合了解泵油原理，与壳体配合了解油泵输出油液方向

二、阀板实训：

1、在油底上拆下阀板总成

2、找出对应型号的阀板资料

3、首先了解阀板上各阀体名称及位置

4、拆下几个有代表性的阀体，观察结构，了解工作原理

5、了解单向阀位置

（以上各内容在以下几节课中轮换实训）

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

油泵的拆装

20

1

熟悉油泵的结构，了解其工作原理。

能熟练拆装并了解与液力变矩器的连接关系

15-20

2

了解结构，能熟练拆装

8-12

3

阀板拆装实训

30

1

能够熟练查找阀板有关资料，正确拆装各阀体，了解单向阀位置

25-30

2

能够查找阀板有关资料，正确拆装各阀体

15-25

3

只能拆下几个简单的阀体，对资料不能理解

0-8

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

A132变速器拆装

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

了解A132变速器结构、工作原理，熟练掌握拆装工艺流程和工具使用

能力目标

1、了解A132变速器结构

2、熟练拆装并能够很好的使用工具

关键

技术

分析

1、理论基础知识扎实

2、以前的实训应有好的基础

3、孰能生巧

职业意识

态度要求

孰能生巧

职场健康安全及卫生要求

1、操作安全最重要，避免划伤、砸伤

2、“6S”理念的贯彻

原材料、教学设施及相关教学资源

1、丰田A132变速器两台

2、工具车（手扭M10、卡环钳、克丝钳、螺丝刀、拉器）

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

1、拆除变速器外围附件

2、拆下前盖螺栓，用专用拉器拉出前盖

3、拆下二档强制制动器B1

4、抽出C1C2及前排齿圈，行星架及太阳轮组件

5、拆下B2卡环，取出B2液压缸、制动器、回位弹簧及F2

6、拆下F1卡环，用手抠紧后行星架，连同F1取出

7、拆下B3卡环，取出B3总成

8、在工作台上按正确顺序将所有元件按连接关系模拟装配，熟练结构和连接关系

9、按正确顺序装复

在安装过程中注意安全是首要

其二要注意个别零件的安装记号

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

拆变速器前盖

15

1

正确使用专用拉器，找准螺丝孔，匀速拉出前盖

10-15

2

选择节杆正确，拉出前盖效果不完美

5-10

3

变速器齿轮变速机构分解

40

1

拆装时手法迅速无误，对各部件名称熟练掌握，工具使用及摆放整齐

35-40

2

手法干练，名称熟悉，现场整齐有序

25-35

3

能独立完成但不够熟练，摆放工具和部件欠妥

10-20

工作台上的模拟装配

20

1

能按机构特点和理论知识、简图快速正确还原。

并能对原理讲解清晰

15-20

2

能准确还原，工作原理了解的不够准确

10-15

3

能在老师和其他同学提示下完成还原，操作不够熟练

5-10

装复

20

1

按正确顺序，无一遗漏的装复，各对正记号完全正确

15-20

2

工作顺序正确，熟练程度不够

10-15

3

顺序说的正确，但记号和零件偶有失误

5-10

安全操作

5

1

无事故

5

2

有轻微划伤

1-3

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

A140变速器拆装

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

在A132基础上再了解加装一个超速行星排的变速器结构和拆装工艺

能力目标

1、了解A140变速器结构以及超速排工作原理

2、熟练掌握拆装工艺

关键

技术

分析

1、对A132必须有扎实的基础

2、熟练使用工具

3、理论基础知识

职业意识

态度要求

孰能生巧

职场健康安全及卫生要求

1、避免划伤、刮伤

2、“6S”理念的贯彻

原材料、教学设施及相关教学资源

1、A140变速器两台

2、工具车（卡环钳、拉器、螺丝刀、钳子、手扭）

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

1、拆外围附件

2、拆下前盖螺栓，拉出前盖

3、拆下B1，取出C1C2及前行星架、齿圈、前后太阳轮

4、拆下B2卡环，取出B2总成及F2

5、拆下F1卡环，取出F1及后行星架

6、拆下B3卡环，取出B3总成

7、拆下后盖取出超速行星排及中间轴

8、在工作台上对各部件工作情况进行模拟还原

9、按正确顺序和对正记号装复

10、注意记号对正和操作安全

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

拆前盖

10

1

正确使用拉器，匀速平稳拉出前盖

10

2

选择正确节杆，能用拉器拉出前盖

5-8

3

齿轮变速机构分解

40

1

分解步骤正确，工具使用得当，工件摆放工整，对结构熟悉

35-40

2

分解步骤正确，工具正确使用，工件摆放较好

25-35

3

步骤无大差错，工具使用正确，零件摆放整齐有序

15-25

工作台上模拟还原

20

1

能熟悉辛普森式行星齿轮机构特点，准确还原机构，理解工作原理

18-20

2

能完全还原模拟装复关系，无遗漏，工作原理比较理解

10-15

3

装复还原不熟练，工作原理不准确

5-10

装复

20

1

正确快速装复，对正记号无差错、无遗漏，工具使用正确

15-20

2

对正记号正确，无遗漏。

熟练程度不够

10-15

3

有对正记号失误，不熟练

5-10

安全操作

10

1

无划伤，工具擦拭干净摆放整齐

8-10

2

工具不摆放整齐，不擦拭

0-5

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

丰田A341变速器实训

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

熟悉丰田A341变速器结构，熟练拆装A341变速器，正确使用工具

能力目标

1、了解结构和工作原理

2、正确使用专用工具

3、熟练拆装

关键

技术

分析

1、理论基础知识扎实

2、A140等变速器熟练程度

3、巧干不蛮干

职业意识

态度要求

孰能生巧，四两拨千斤

职场健康安全及卫生要求

1、卡环等易断裂部件要小心拆装处理

2、工件摆放有序

3、“6S”理念的贯彻

原材料、教学设施及相关教学资源

1、丰田341变速器两台

2、工具车（手扭、钳子、螺丝刀、两种卡环钳、磁力吸笔）

3、垫块，拉器

学时安排

8课时（本课程难度甚大）

操作步骤方法与要求

1、拆除外围附件

2、拆下前盖螺栓，拉出前盖

3、拆小B0卡环，抽出超速行星排元件总成

4、拆下油底，用手扭拆下20个阀板总成，拆下2个超速档与架固定螺栓

5、取下超速档与架卡环，用拉器拉出超速档支架

6、拆下B1总成，抽出C1C2及前齿圈、行星架、前后太阳轮及B2F2总成

7、拆下B2液压缸卡环，取出B2液压缸及F1总成和后行星架

8、取出B3及后齿圈总成

9、拆除后盖，抽出输出轴

10、在工总台上还原各部件连接情况

11、装复，对正记号对正，注意操作安全

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

拉器的使用

10

1

选择正确节杆，不偏不斜匀速来处零件

10

2

节杆选择正确，不能匀速拉出零件，造成划伤

0-5

3

变速器齿轮变速机构分解

50

1

正确使用工具，熟练分解各总成，熟悉各部分结构，了解工作原理

40-50

2

工具使用正确分解熟练，了解各部分结构，无野蛮操作现象出现

30-40

3

分解较为熟练，各部件名称不熟知

15-25

工作台上的机构还原

25

1

熟悉连接关系，熟练地还原所有部件，理解工作原理

20-25

2

能还原所有部件的连接，工作原理不熟悉

15-20

3

还原较为困难须有老师和其他同学帮助

5-10

装复

20

1

对正所有记号，熟练装复各组成部件，调整好间隙无遗漏和损坏部件

18-20

2

装复正确，熟练程度较好

10-15

3

装复不准确，有返工情况

5-10

安全操作

15

1

操作得当，工具干净，文明操作

10-15

2

有擦伤等现象，工具常脱落

0-5

3

1

2

3

注：

满分120分

实习教学活动方案设计

课题

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

能力目标

关键

技术

分析

职业意识

态度要求

职场健康安全及卫生要求

原材料、教学设施及相关教学资源

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

能力目标

关键

技术

分析

职业意识

态度要求

职场健康安全及卫生要求

原材料、教学设施及相关教学资源

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

能力目标

关键

技术

分析

职业意识

态度要求

职场健康安全及卫生要求

原材料、教学设施及相关教学资源

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

能力目标

关键

技术

分析

职业意识

态度要求

职场健康安全及卫生要求

原材料、教学设施及相关教学资源

学时安排

4课时

操作步骤方法与要求

能力考核评价

工作过程

赋分

等次

评价标准

得分

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

实习教学活动方案设计

课题

课型：

新授

教法：

项目教学法

任务说明

能力目标

关键

技术

分析

职业意识

态度要求