云南省塔式起重装拆机统一检查表.docx
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云南省塔式起重装拆机统一检查表
档案编号
年月日
YJC7—3
云南省塔式起重机装拆统一检查表
云南省建设厅
2006
塔式起重机安装、拆卸任务书
工程名称:
安装单位:
表一
施工单位
工地负责人
电话:
塔机型号
自编号
备案编号
此次安装属本机第次安装
计划安装高度
计划安装臂长
基础开工日期
基础竣工日期
塔机安装日期
计划竣工日期
初始安装高度
计划拆塔日期
实际拆除日期
计划退场日期
任务下达者
任务下达日期
塔机平面布置示意图:
塔机立面布置示意图:
任务接受者:
年月日
塔式起重机安装、拆除安全和技术交底书表二
工程名称:
施工部位:
年月日
塔机型号
生产厂家
出厂编号
出厂日期
备案编号
自编号
最大安装高度
米
最大安装臂长
米
产权单位
安拆单位
汽车吊配备
运输设备配备
一、安全交底:
二、技术交底:
安全交底人
技术交底人
安装负责人
塔机机长
安装作业人员签字:
轨道塔机路基、路轨铺设验收表表三
备案编号:
塔机型号:
工程名称:
产权单位:
装拆单位:
检查日期:
年月日
检查项目及标准
检查记录
检查项目
检查记录
1、塔机轨道路基地耐力≥
10、钢轨接头高差≤2mm
2、路基平面高差≤3/1000
11、路轨箱间距≤500mm
3、轨距偏差≤1/1000
绝对值≤6mm
12、排水良好路基两边各宽
100—150mm后放坡
4、轨道拉杆间距≤6m
13、路轨箱与垫层接触良好
5、两侧轨道接头错开距离≥1.5m
14、轨道与基坑距离足够
6、轨道纵向倾斜度≤1/1000
15、回转安全距离≥150mm
7、钢轨与鱼尾板型号一致
16、轨长50m以内接地≥3
处:
轨长50m以上接地
≥4处:
接地极长2.5m
入地埋深≥0.8m,:
接地
电阻≤4欧姆。
8、接头处应架在轨枕上
9、钢轨接头间隙≤4mm
验
收
意
见
验
收
人
工程技术负责人:
工程监理:
塔机技术负责人:
塔机长:
注:
检查应在塔机安装前进行。
固定式塔机基础验收
总包单位:
表四
工程名称
塔机型号
产权单位
检查日期
备案编号
安拆单位
序号
内容
标准
实测
改进情况
备注
1
地基土壤承载能力
2
基础混凝土标号
不小于C35
3
基础配筋
按图要求
4
钢筋混凝土保护层
20—50mm
5
予埋件尺寸要求
6
基础位置、基础外形
尺寸偏差
按设计图
要求严格保证
7
基础节垂直度
≤1/1000
8
底盘(安装基面)
平面度
≤1/1000
9
地脚螺栓或地基锚符
全说明书要求,有产
品合格证
用双螺母拧紧
螺杆外露不少于
三个螺距
10
基混凝土强度
达到80%以上
11
基础排水
通畅,不积水
12
塔机基础基坑侧边坡
加固处理措施
按基础设计要求
检查
13
接地装置
(宜采用自然接地体)
接地线不小于8毫
米圆钢2根
接地电阻≤4欧
14
安装场地
组拼、吊装无障碍警戒区范围恰当
验收
意见
塔机技术负责人:
签字
工程项目总监
工程技术负责人
项目安全员
塔机安全员
塔机机长
注:
1、基础必须严格按照批准的方案交底后进行施工;
2、提供基础施工图一份;施工现场提供隐蔽工程验收单、混凝土浇灌证明、基础混凝土试压报告附后;
3、表中1、5标准按使用说明书要求执行;检查验收应在塔机安装前进行。
塔机安装前零部件保养维修技术检验记录表表五
设备型号
生产厂
检查地点
设备编号
生产日期
检查日期
检查项目
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
一、
钢结构:
起重臂、变
幅小车、平衡臂、拉杆组件、塔帽、套架、标节、地基锚、平台、爬梯、护栏、司机室
1、结构件无明显变形、焊接缺陷,结构件腐蚀深度不得大于原厚度10%;各杆件相邻节间弦杆弯曲≤1/1000(节间长)绣蚀部位补漆;
2、销轴完好齐全,各销轴与其相配孔实测配合正常,销轴挡块、螺栓或锁片齐全完好、螺栓孔完好;
3、爬升套架导轮灵活,润滑良好、爬爪可靠;
4、各部位用高强度螺栓副强度等级符合规定,无倒牙、变形、锈蚀、裂纹等缺陷,润滑良好。
5、平台、爬梯、护档及司机室悬挂可靠、无安全缺陷,司机室玻璃完好,坚固可靠。
二、
回转支承
1、回转支承轴向、径向间隙符合JJ36.1-JJ36.3、JB/2300等回转支承标准规定,润滑良好;
2、检查回转支承各连接螺栓拧紧力矩应一致;
3、大修或者必须更换新螺栓时,必须注意上下支座螺栓强度等级(不得低于8.8级)是否有区别,连接螺栓拧紧力矩应符合原要求且应一致;
4、上、下支座钢结构无明显变形、开焊、裂纹,外观整洁无污物。
三、
滑轴
(1)滑轮无缺损和裂纹;
(2)滑轮槽壁磨损不大于原壁厚的20%;
(3)轮槽底部的磨损量小于相配钢绳直径的25%;
(4)滑轮与轴承、轴与轴承配合不松旷,滑轮轴锁定牢固可靠;
(5)滑轮与轴承润滑良好。
检查项目
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
四、
吊钩
1、吊钩禁止补焊;
2、防脱棘爪可靠,钩转动灵活;
3、用20倍放大镜检查不得有裂纹、破口;
4、钩尾和螺纹部份等危险断面无永久性变形,
5、挂绳处断面磨损量不得超过原高的10%;
6、吊钩心轴磨损量不得超过原直径的5%;
7、吊钩开口度增加小于原尺寸的15%
五、
钢丝绳
1、钢丝绳全长检查符合GB59722.5条使用要求,且润滑良好;
2、起升钢绳防旋装置灵活可靠;
3、起升、变幅钢绳末端固定装置零件齐全、完好,钢绳长度符合拟装塔高、臂长要求;
六、
起升机构
1、卷筒无裂纹或轮缘无破损,卷筒壁磨损量≤10%原壁厚,卷筒支座完好,固定可靠,最大容绳量时,卷筒轮缘高于顶层钢绳余量≥钢绳直径2倍;
2、卷筒防脱绳装置完好、可靠;
3、减速箱固定可靠,润滑油油质,油量符合要求,外观整洁;
4、减速器输入端梅花弹性联轴器两轴心径向位移≤0.30,端面间隙应在6-8毫米之间,输出端滑块联轴器两心径向位移≤0.05,端面间隙应在0.5-1毫米之间;
5、液压推杆制动器油质、油量符合要求,推杆活塞、叶轮上下连接可靠,外观整洁无泄漏;
6、制动器摩擦衬垫磨损量不大于原厚度的50%,但制动轮不得与铆钉磨擦;
7、制动轮表面磨擦量不大于2毫米,磨痕不得深于0.5毫米;
8、制动器弹簧无塑性变形;
9、制动器摩擦面不得有裂纹,粘有油污;
10、制动器各销轴、轴孔磨损不得大于原轴、孔的5%。
检查项目
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
七、
回转机构
1、外观整洁,润滑油、质油量达标;
2、耦合器叶轮无摩擦,油质、油量达标,不渗漏,易熔塞完好;
3、制动盘端面跳动≤0.5mm,与制动片间隙应均匀,间隙宜为1mm;
4、减速机试运转无异常声响。
八、
变幅机构
1、制动器按前述七、6-10条执行;
2、减速机外观整洁,润滑油质、油量达标,试运转无异常声响;
3、变幅小车滚、档轮磨损正常,轮轴锁紧可靠,前后两对滚轮间距应一致。
九、
顶升机构
1、油缸与上下横梁连接可靠,下横梁及支撑头无裂纹、变形等缺陷;
2、液压油管无腐蚀和变形,滤油器无粘污堵塞,管路及接头无渗漏;
3、液压泵站、油缸清洁,液压油油质、油量符合要求;
4、油缸、系统无内、外渗漏,各阀锁无异常,液压泵站压力表完好,溢流阀整定压力不大于额定值的110%。
5、加载试验无振动、爬行和不正常噪声,传动不稳。
十、
安全装置
1、起升、变幅、回转等限位开关速比符合要求,传动联轴节可靠,微动开关与凸轮分合可靠;各缓冲止挡橡胶缓冲完好、固定可靠;
2、力矩限制器弓形弹簧及底座无变形,限位开关触点分合可靠、弹簧无锈蚀,防雨罩完好可靠;
3、起重量限制器连接孔轴不松动,测力环无锈蚀油污,调节螺栓完好可靠,微动开关分合灵敏;
4、小车断绳保护装置转止挡应灵活可靠无变形,变幅钢绳约束环(孔)可靠无磨损;
5、小车断轴保护装置防坠挡块可靠,前后两对防坠挡块每对间距均小于起重臂下弦宽度,小车运行中与起重臂无磨擦和干涉。
检查项目
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
十一、
电器系统
1、电控箱内外整齐无锈蚀,通风防雨可靠,警示标志醒目,门锁完好,
2、继电器、接触器、联动台、限位器各电触点无烧损,弹簧无过热、变形,各电磁线圈绝缘无老化现象;
3、联动台回位准确可靠;
4、电气系统综合绝缘电阻实测≥1兆欧;
5、电动机、电磁离合器电刷与滑环接触面积不得小于电刷面积的2/3,电刷磨损高度不得超过1/3刷头高;
6、电控箱、和联动台电器元件接线齐全完好,电缆、电线无破皮老化现象,相间、对地(壳)绝缘电阻≥1兆欧;
7、各障碍灯灯座、灯罩完好、固定可靠。
8、电动机、电阻器及各限位开关防雨罩无变形,坚固可靠。
保养
维修
结论
维修负责人
安全员
年月日
机务负责人
技术主管
年月日
说明:
1、零部件检查结果由机务负责人填写,安全员监督。
2、维修处理结果由维修负责人认可,安全员监督,机务员填写塔机技术主管审核。
3、本表副本应于塔机安装前送交工程监理审核。
4、未经保养、维修检验合格,工程监理审核签字,塔机严禁安装。
塔式起重机安装、拆卸过程记录表六
作业地点:
工程总包单位:
填表日期:
年月日
工程名称
塔机产权单位
安拆负责人
塔机安装单位
塔机型号
备案
编号
塔身安装高度
m
自编号
安装幅度
m
辅助起重机配备
起重机司机
日期
最大风速
姓名
岗位
资格
证号
工作内容
起重机械塔身(架体)垂直度观察记录表七
工地名称:
总包单位:
设备名称
规格型号
备案编号
安装日期
设备产权单位
设备安装单位
序号
观测
日期
测量
高度
X方
向偏差
Y方
向偏差
垂直
度偏差
测量仪
器型号
安装方检测人
总包方查测人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
塔机垂直度偏差:
(应使用经纬仪、钢尺测量)
为X、Y方向篇差平方和的平方根除以测量高度,以‰表示。
塔式起重机安装完毕检验记录表八
(1)
工程地点:
总包单位:
年月日
安拆单位
安拆负责人
安拆资质
证号等级
安全生产
许可证号
塔式起
重机
型号
起升高度
幅度
额定起重力矩
最大起重量
项目
内容和要求
结论
塔机
结构
钢结构件、平台、司机室、栏杆连接安装位置正确,无裂纹、变形、
开焊及安全缺陷,销轴与孔配合不松旷、开口销完全撬开,销轴拦块坚固可靠,标节休息平台间距≤2个标节;
螺栓使用及拧紧力矩符合技术要求
压重、配重质量、位置、安装符合使用说明书规定
绳轮系统
各部位滑轮润滑良好,无裂纹、损伤、过度磨损,转动灵活、可靠,
无卡塞,防脱槽拦块符合使用要求
变幅牵引钢绳封头固定符合规定,驰度松紧合格。
按GB59722.5检查,钢绳全长符合使用要求,各滑轮无缺陷,防脱绳挡块与滑轮间距符合规定
起升钢绳封头固定及绳卡用量符合规定要求。
按按GB59722.5检查,钢绳全长符合使用要求,最大安装高度时,卷筒钢绳安全圈不少于3圈;
传动系统
各机构底座紧固可靠,转动运行应平稳、无异常响声
各润滑点应润滑良好、润滑油牌号应正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠;
电器
系统
塔机开关箱供电容量是不充分、电压380±5%,漏电保护器漏电动作电流≤分配电箱漏保护器漏电作电流;
电器各种安全保护装置按说明书和电器图安装齐全,动作灵敏可靠,碳刷、接触器、电器开关触良好
仪表、照明、报警系统是否完好、电控箱、各电机防雨可靠,控制操纵装置动作是否灵活可靠,回位准确;
电器系统对塔机金属结构绝缘电阻≥0.5兆欧
塔机金属结构接地应符合JGJ465.4.7条规定,接地电阻实测值不得大于4欧;
塔机任何部位与供电、通讯线路安全距离符合JGJ464.1.4条规定,不符时按JGJ464.1.6、4.1.7条处理;
起重臂、平衡臂360度回转有无障碍,有障碍时的处理措施;
安全距离
群塔作业时,任意两塔的任意部位垂直和水平方向上间距均不得小于2米,并应有防碰撞措施
塔式起重机安全保护装置检测记录表八
(2)
1、力矩限制器(分别测试动作值,并计算误差应≤8%)
定码变幅
第1次试验
第2次试验
第3次试验
最大额定起重量
Qmax=Kn
预警幅度
动作幅度
预警幅度
动作幅度
预警幅度
动作幅度
0.8R
<1.1R
0.8R
<1.1R
0.8R
<1.1R
相应幅度R=m
0.3Qmax=Kn
0.8R0.3
<1.1R0.3
0.8R0.3
<1.1R0.3
0.8R0.3
<1.1R0.3
R0.3=m
定幅变码
第1次试验
第2次试验
第3次试验
额定值
动作值
额定值
动作值
额定值
动作值
Rmax=m是大幅度额定起重量
Qe
<1.1Qe
Qe
<1.1Qe
Qe
<1.1Qe
0.7Qmax相变幅度
R0.7=m
0.7Qmax
<0.77Qmax
0.7Qmax
<0.77Qmax
0.7Qmax
<0.77Qmax
2、起重量限制器(测试动作值误差≤5%)
3、起升高度限位器
档位
额定
值
1
2
3
测试
次数
减速时吊钩与小车距离
停止时吊钩
与小车距离
动作值
动作值
动作值
高速档
1
中速档
2
低速档
3
4、行走限位器(测试距缓冲止档)
5、回转限位器
测试次数
减速距离≥3m
停止距离≤1m
测试次数
动作时回转角度
1
1
2
2
3
3
6、变幅限位器
最小幅度时距离缓冲止档
最大幅度时距离缓冲止档
测试次数
减速距离≥3m
停止距离≥0.2m
减速距离≥3m
停止距离≥0.2m
1
2
3
7、吊钩保险
8、卷筒保险
9、小车断绳保护
10、小车断轴保护
11、风速议
12、夹轨器
13、缓冲止档
14、爬梯护圈
15、障碍灯
16、聚光灯
1、
注:
1、各种安全保护装置测试次数不得少于3次。
2、Qmax为塔机最大额定起重量;Rmax为塔机安装
最大幅度;Rmax1为塔机设计幅度。
塔式起重机运行试验记录表八(3)
项目
内容和要求
检验结果
一、
空载
操作
试验
1、联动台回位准确,连锁可靠,档位准确;
2、起升高度、回转、变幅动作准确可靠;
3、各机构运行平稳,无冲击、振动、异响;
4、减速箱、电机温升正常,各机构无油渍、泄漏,应整洁;
5、制动器制动轮间隙对称,间隙小于2mm;
6、各机构动作试验不少于三次。
自检结果
验收结果
二、
载荷
试验
额定载荷试验
超载25%静载试验
超载10%动载试验
幅度
起重量
幅度
起重量
幅度
起重量
m
Kn
m
Kn
m
Kn
额定载荷试验结果
超载25%静载试验结果
超载10%动载试验结果
1、1、额定、超载10%工况试验,启动应平稳、制动可靠,符合本表一、1-6条要求,关键
1、零部件应无损伤;
2、2、静载试验时吊额定载荷离地100-200mm停止,逐次增加载荷至1.25倍,停留10分钟,检查:
(试验时应用经纬议监控塔身变形及恢复情况)
3、
(1)钢结构应无永久性变形、油漆脱落、可见裂纹,各部位连接件无松动;
4、
(2)吊钩重物用钢尺测量应无下滑;
5、(3)试验后安全装置按规定要求整定,并加漆封。
自检
结论
塔机长:
质量安全:
技术负责人:
验收
意见
总包单位:
工程监理:
安拆单位:
使用单位:
年月日
注:
关键零部件包括起重臂、塔顶、平衡臂、小车、塔身及其连接,钢丝绳,起升回转和变
幅机构的支承、支座、齿轮、轴、联轴器和制动器。
塔式起重机顶升检验记录表九
档案编号:
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
顶升负责人
塔机型号
备案编号
原塔高
顶升后高
项目
检查内容及要求
检查结果
顶
升
前
检
查
标准节数量型号正确,确定好各型号及有休息平台标节安装顺序,塔机各机构工作正常后,接通泵站电源;
标准节、套架、平台等不得有开焊、变形和裂纹;
配重位置、质量和安装符合说明书规定;
套架滚轮转动灵活、与塔身间隙是否合适(2-4mm),电缆无缺陷,长度足够且已放松理顺;
液压油油质、油量合格,系统压力达到要求,油路畅通,溢流阀整定压力≤110%额定值,试顶无震动爬行、噪声和泄漏;
塔身轴线垂直度偏差顶升前应≤4‰(内爬塔机≤2.5‰)
顶升作业风力应符合作业条件,风速≤8米/秒;
塔机配平状况
Rp=mQp=Kn
顶升
后检查
塔身联接是否可靠,螺栓和销子是副产品齐全,坚固可靠;
塔身回转平台连接是否可靠,螺栓拧紧达标;
套架是否降低到规定位置,电源、电路接妥,电缆收理拴挂牢固;
塔身垂直度偏差实测应≤4‰(内爬塔机≤2.5‰);
力矩、起重量限制器检查、高度限位器整定情况;
塔机塔身最大自由悬高符合使用说明书规定。
检查验
收结论
验收
签字
安装负责人:
安全检查员:
塔机技术负责人:
塔机机长:
土建施工负责人:
塔机产权单位:
Rp:
塔机配平时幅度。
Qp:
塔机配平时的起重质量
塔式起重机附墙锚固检验记录表十
档案编号:
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
锚固负责人
塔机型号
备案编号
锚固前自由高
m
锚固后
自由高
m
附墙道数
/
与上道附墙
垂直间距
本次附墙标高
m
与建筑物水平距
m
项目
检查内容及要求
检查结论
附墙
锚固
之前
检查
项目
附墙、锚固方案是否经审查批准
框梁、锚杆、附墙座有没开焊、变形和裂纹
锚杆长度、结构形式是否符合附墙要求
建筑物附墙点布置和强度是否符合要求
基础经过加固后是否满足承压要求
销轴、开口销、螺栓是不齐全、完好
塔机配平后,塔身轴线垂直度偏差应≤2/1000
塔机配平后
Rp=mQp=kn
附墙
锚固
之后
检查
项目
锚固框安装位置应设于标准节接头处,标高偏差超过200mm时加固塔身标节,并保证传力可靠,锚固框与塔身紧定牢靠;
附墙杆倾斜≤100,三杆附墙方式,两道附墙中间斜杆必须叉布置;
各部位螺栓、销轴应齐全,正确坚固牢靠
垫铁、楔块等另部件齐可靠
最高附墙锚固点以下,塔身轴线垂直度偏差应≤2/1000,自由端塔身轴线垂直度偏差应≤4/1000;
锚固点以上塔身自由高度符合规定
符合上述要求后,螺栓、销轴防腐处理
检查
结论
验收
签字
安装技术负责人:
质量、安全员:
土建技术负责人:
塔机机长
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