隧道爆破专项施工方案.docx

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隧道爆破专项施工方案

1工程概况

本工程是鸿恩寺变电站至龙溪站配套220kV输变电工程，渝北区域暗挖段（BK0+850～BK1+550），即起于嘉华大桥北延仲段的盘溪河大桥南3#排风井至1#送风井兼工作井截止，在渝北区域内长685.53m。

其隧道断面为（园拱直墙式）一型拱涵：

拱涵净宽：

2.4m，直墙段净高：

2.5m，拱段净高：

0.80m；二型拱涵：

拱涵净宽：

2.4m，直墙段净高：

1.5m，拱段净高：

0.80m；竖井净截面---长×宽＝3.2m×3.1m

1.1工程地质概况

1.1.1地质环境

1、地形地貌

拟建场地地貌上属于构造剥蚀丘陵地貌区，局部为河谷侵蚀地貌（本工程桥架跨越段），线路沿线约60%原始地貌因人工活动已破坏，地形为缓坡状、陡坡、人行道，随着线路的前进方向总体地势有起有伏。

其中隧道在嘉华大桥北延伸段地势除盘溪河大桥外其余地段起伏不大，高程介于264～256m之间。

2、地质简述

根据地质调查及钻探分析，本隧道施工区域沿线岩层中构造裂隙不发育。

岩层走向北北东～南南西，倾角一般为5～12）。

根据区域地质资料，地应力条件简单，应力水平极低。

场地地层结构为：

覆盖层主要为第四系人工填土，局部有少量崩坡积、坡残积粉质粘土，下伏侏罗系中统沙溪庙组岩石。

1.1.2气象、水文地质条件

拟建场地位于重庆市区，属中亚热带季风气候，主要特点是冬暧夏热，降雨充沛，分配不均。

多年平均气温为17.8℃，月平均气温最高32.8℃（8月），最低6.3℃（12月）。

一年内风向最多者为北风，1、4月份有东风，6、7、8、9月份有西南风，12月份有东北风。

据历年观测统计，年平均风速为1.2m/s，最高为4月份达1.5m/s，最低为11月份仅0.9~1m/s。

测区属嘉陵江水系，以中部鸿恩寺山为分水岭，以北地表径流经盘溪河（桥架段）向西汇入嘉陵江，以南经附近小河沟向南汇入嘉陵江。

该段盘溪河已经渠化整治，渠岸表土为整治工程回填的人工压实填土，厚度为3~7m，下卧基岩为砂岩与泥岩互层。

根据调查，盘溪河综合整治工程采用的是渠化河道方案，两侧河堤挡墙均以弱风化基岩为嵌岩基础的地基持力层，河床中基岩出露，现状稳定。

据调查，测区经历百年不遇的暴雨，出现的最大洪峰未漫过河堤，表明该河堤防洪及护坡的功能满足设计要求。

测区附近小溪目测流量一般在0.1～0.5m3/s，平时主要为沿线生活污水，降雨时排泄洪水。

1.2工程性质及特点

1、工程性质：

本工程是国家电网建设五个重庆的重点工程项目之一，它的建成将缓解重庆市电力紧张的局面，保障电力系统的安全稳定。

2、工程特点：

本隧洞工程具有开挖尺寸小，施工场地狭小，出渣及衬砌交叉施工干扰大。

围岩结构复杂多样，存在断层破碎带，支护及衬砌形式多样，安全生产尤为重要。

3、交叉作业多：

由于业主要求的工期比较紧，由于本工程施工环境复杂、施工出碴难度大，工艺工序多而复杂。

为此，在施工组织上必须考虑隧道主体掘进开挖钻爆作业工序及工期控制。

初期支护、二次砼衬砌施工是整个隧道工程的关键工序。

人孔竖井、风井开挖支护、砼二次衬砌施工分别穿插于关键工序之中，形成多工序，多环节，多工种立体交叉作业施工。

因此，加大了施工组织协调难度。

4、因该工程为城市暗挖隧道工程，安全文明施工要求高，本公司加大了对本工程的人力、物力投入力度。

项目部将安全文明施工工作置于重点位置，按业主和甲方的要求，建立健全施工现场的各种标示，并且妥善处理施工现场与周围居民的协调工作，以确保该工程按预计工期、安全、保质保量完园满完成施工任务。

1.3施工工期及工程难点

1、施工工期

根据业主要求本工程工期定为2012年10月30日开工，由于工程报建及工程涉及单位多，前期协调耗费大量工期时间，因此实际施工时间拟控制工期为120天。

2、该隧道工程线路长、施工点多、环境比较复杂、工期特别紧、任务重。

针对该工程特点，项目部重点组织、落实好如下几个环节：

（1）制定合理、可行的施工方案指导施工。

控制工期的关键位置在于暗挖隧道部分，在暗挖隧道段采用多点作业，利用风井及人井尽可能的平均分配进行施工段划分。

同时考虑进行最大程度进行机械化作业，采用部分斜井施工。

（2）劳动力的组织；

（2）各种材料、机具的准备；

（3）充分利用新工艺、新技术以提高工效；

（4）抓好阶段工期目标控制；

（5）作好季节施工和节假日施工的各项准备工作；

1.4施工总体方案

1.4.1方案布置

本工程鸿恩寺变电站至龙溪配套220kV输变电工程的第二部分，从BK0+850里程开始以后基本为平直隧道段，一般沿主要干道一侧布置，考虑到工期和施工强度的要求，以及施工场地布置的便宜性，此段应在拟建冉家坝变电站左侧正对穿越公路的隧道开一条施工支洞，支洞长度约56.5m，坡度14%。

暗挖隧道段的主要施工点布置在拟建冉家坝变电站左侧正对穿越公路的隧道开一条施工支洞口外，该部位主要进行整个BK段的临时支护的材料堆放和加工主要布置于此。

由于工期紧迫，其他竖井施工点的暗挖段基本控制在50~100左右。

竖井施工点布置及其控制施工段桩号如下：

桥架井BK0+835.67：

完成BK0+835.67~0+0+882.00

1＃送风井兼工作井BK1+337.00：

完成BK0+882~0+1+282.00

1.4.2土石方开挖方案

1、竖井段地处环境复杂，埋深浅、周围管线距离近，所有的竖井采用非爆破开挖，龙门井架提升。

2、支洞口前段采用人工配合风镐开挖，达到一定深度后才爆破开挖。

支洞采用非爆破开挖进入洞10m以后放进行爆破开挖，3#排风竖井因离盘溪河南桥墩距离较近，为了确保大桥的安全，其支洞采用非爆破开挖，进入横通道20m后方可使用爆破开挖。

3、每次隧道爆破时，竖井井口必须采取覆盖防护措施，减轻爆破冲击波及噪声的作用。

竖井口盖上能吸收冲击波、声波的多孔性材料（如厚草帘，棕垫等），上面再用铁丝网压住。

4、暗挖段的隧道开挖采用全断面一次开挖成型方法。

5、暗挖段的隧道开挖采用风钻凿孔，人工装药爆破，立爪式扒渣机装小四轮或机动斗车配合30B装载机出渣运至洞口临时堆放场。

2暗挖隧道施工方案

2.1施工原则

在城市浅埋、松散地层中暗挖法施工隧道要确保地面建筑物和地下管线少变形、不损坏。

施工的关键是防塌、防陷、防下沉。

必须严格按照管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、速反馈、快修正的要求办理。

具体技术措施如下：

（1）施工前用管道探测仪，准确预报各种管线位置，并根据量测数据，测算出对管道的影响程度，采取必要的加固措施。

（2）拱部采用超前小导管注浆，以固结地层、加强围岩自稳能力，防止围岩坍塌，控制前方土体的变形。

（3）及时网喷支护，防止坍塌，控制变形、下沉。

（4）打锁脚锚管，拱墙背后回填注浆，控制下沉。

（5）格栅钢架支护，及时封闭成环，防止下沉、坍塌。

（6）地层有水时，进行洞内井点降水。

（7）量测紧跟、及时反馈、指导施工。

2.2暗挖隧道石方开挖

2.2.1施工布置

2.2.1.1暗挖隧道断面设计

暗挖隧道一般断面构造图（见下页）

2.2.1.2施工布置

1、通风设备、设施

为确保隧道施工现场有足够的新鲜空气，及时排除有毒有害气体，各隧道施工点配11KW轴流式通风机一台，各竖井点配置5.5KW局部通风机一台。

不准扩散通风，必须配置φ500mm胶质风筒，向工作面通新鲜风流。

并随掘进进度而延伸至距离掘进工作面15m左右的位置。

隧道、各种竖井施工期间，风机安设在隧道口附近，压入式通风。

对风筒要求是：

吊挂平直、接头严密、无破损漏洞、跟拢工作面，每班派专人维护管理和检查空气质量。

每人供风量不少于4m3/min。

2、压风设备系统

（1）、设备

压缩空气是隧道开挖使用凿岩机和风镐的动力，根据设计断面，炮眼布置，及锚喷支护需要，本工程各隧道施工点各配备1台13m3/min电动空压机。

以供隧道开挖二至三台凿岩机同时使用，并满足锚喷支护用压风要求。

（2）、压气输送管路

因施工压气输送距离较近，管路阻力损失不大，压气输送管路应安设不小于φ50mm钢管，丝扣或法兰盘联接，并每隔50m安三通一个并接上闸阀一个，以供喷射砼和支护修挖巷道之用。

（3）、平时要加强压风设备及设施的维护检修，保证润滑油及配件供应，确保设备正常运转。

3、施工供水

采用φ32mmPVC管接自来水网点提供的水源，沿洞内与高压风管并行，在洞口位置接一台增压泵把水压增加至30m水头压力，以利于钻孔吐渣洗孔和喷射混凝土及清洗建基面。

4、施工供电

按采用三级配电二级漏电保护方式供电，采用φ35铜芯电缆和塑料线接入洞内并悬挂于洞壁，高度不低于1.5m，电压不高于36V。

5、排水、降水措施

在施工期若发现渗水在隧道一侧设置临时水沟，必须采取降水措施，即在工作井底部设集水仓，安排水管道和水泵，将集水井的水采用水泵排出至井外，地面井口附近设排污沉淀水池，沉淀后将水排至下水道。

洞内施工临时设施见图《洞内施工临时设施布置图》。

2.2.3洞口工程

1、进洞方案

进洞前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的挖的条件下，使用挖掘机开挖，装载机配合自卸车装运弃渣至指定弃渣位置，人工辅助修理。

采用先洞顶上方施作锁口锚杆，洞内施作系统锚杆，并用钢支撑加强，喷射混凝土。

2、施工方法

（1）首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰。

排水沟与路基排水系统相衔接。

（2）开挖洞口顶部及明挖部分土石方，开挖土石方均自上而下进行，能用机械直接作业的，均选用机械开挖孔台阶控制爆破开挖。

开挖形成的坡面按设计要求及时进行封闭防护，避免长时间暴露，造成坡面坍塌

（3）完整基岩洞顶上方70cm施作锁口锚杆Φ25，L=300间距1.0m，排距1.25m。

洞内采用系统锚杆Φ22@100×100，L=250。

土层及风化岩层上部按加强支护设计做注浆小导管后，采用格栅钢支撑加强，最后喷上混凝土。

（4）用正台阶的施工方法开挖暗洞2m，完成支护体系。

3、洞门施工

洞门各类防护完成后，安排合理时间进行洞门施工，并做好景观设计。

同时恢复植被，搞好绿化。

4、洞口设计及支护见下图

洞口施工示意图

2.2.4隧道施工方案及施工方法

施工方案：

该工程位于市区主要街道下面，埋深浅、地层松散。

隧道断面又小，不适合大型机械化施工，为此选择对地面影响小，对地层扰动少的开挖方法。

根据不同的场地条件和不同的地质情况，分别采取全断面开挖、薄弱地段微台阶法开挖的施工方法，采用YT-28型风动凿岩机造孔爆破，立爪式扒渣机装碴，洞内采用小四轮或小型自卸车运渣出洞或运至竖井底倒入吊桶，用卷扬机提升到地面，再转运到弃碴场地。

喷射砼支护用潮喷机施工。

施工方法：

根据工程地处城市市区和埋深浅，采用“短进尺弱爆破，勤量测，强支护”的原则对施工支洞进行开挖。

用物理方法确认围岩等级，通过观察围岩节理，裂隙发育情况以便初步选择适当的爆破参数，微震弱爆破施工，流程图下图：

浅埋暗挖法施工程序框图

3爆破施工组织

3.1管理组织机构网络

本工程爆破作业选择重庆市内营业性作业单位从事专项爆破作业，其作业人员管理纳入本项目部双重管理，共同组建相应的管理机构及安全保卫机构。

管理组织机构网络如图。

项目经理

项目总工程师

爆破工程师

器材供应组

安全保卫组

计划财务部

爆破施工组

爆破技术组

确保安全无事故目标

3.2劳动力组织

管理人员6人；爆破工程师1人 ；施工员1；测量员1人；爆破作业人员2人；爆破安全员2人 ；安全保卫2；警戒人员6人；钻工10人；电工2人；  普工15人。

3.3爆破作业管理

爆破作业的管理由项目部负责，实施由营业性作业单位具体实施，同时符合规定程序进行管理作业。

4方案编制依据及原则

4.1编制依据

（1）《礼嘉—鸿恩寺220KV电缆线路工程》有关的设计图纸

（2）《爆破安全规程》（GB6722-2003）

（3）公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA53-93）

（4）《用爆炸物品管理条例》（国务院令第446号）

（5）《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）

（6）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990—2012）

（7）《爆破工程》中国力学学会工程爆破专业委员会编

（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）

（9）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）

4.2爆破方案编制原则

根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的构筑物，爆破方案设计总原则为：

a.采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；距离房屋及建筑物较近的土方爆破，必须采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。

b.采用光面爆破，保证围岩平整及稳定。

c.采用微差爆破，加快施工进度。

d.按有限空间作业环境，必须使用符合国家和行业标准的工业炸药。

5暗挖隧道爆破技术方案

5.1钻孔

5.1.1钻孔机具

1钻孔台架

隧道最高高度为3.15米，采用高度1.0m的自制简易工字钢台架，用人工移动台架，便于钻孔及喷射砼操作，使周边眼钻凿的炮眼光滑平顺，对爆破后的周围围岩减少拢动，减少超、欠挖量。

2钻孔机具

钻孔机具选用，考虑到电缆隧道断面不大，工程量较小，拟选用YT28型气腿式凿岩机，标准条件下平均纯钻速为0.18m/min，考虑机重及功率、工作气压、钻头直径、孔深影响各系数，修正后纯钻速为0.45m/min，实用生产率为0.35m/min。

考到换钎、对眼、开眼、卡钻等各种不利影响，取单台钻机台班生产率为30m。

钻孔工具采用一字形活动合金钻头。

凿岩机具凿岩机选用天水风动工具厂的YT-28型风动凿岩机，钎头选用成都探矿机械厂的Ф40坚硬合金钎头，钎杆选用贵钢的L=2.5m和3m、Ф22的成品钢钎，凿岩动力电动空压机供风。

5.1.2钻孔施工

1、测量放线

控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用全站仪配合激光定位仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，并控制开挖边线。

距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设临时水准点。

每次放线时，要对上次爆破效果检查一次并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员对测量数据进行计算机分析，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。

测量作业由专业测量班人员认真实施，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。

2、钻孔控制

①、由专业钻孔工班熟练操作技工严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边眼和掏槽眼位置、间距和数量，未经主管技术工程师许可不得随意改动。

各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。

②、准确定位风动凿岩机钻杆，周边眼和掏槽眼孔位偏差不大于5cm，其他爆破

孔位偏差不大于10cm，方向水平，严禁相互交错。

③、周边眼钻孔外插角度控制在4°以内。

④、严格控制钻孔深度和精度，同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个沿垂面或水平面上，保证施工安全，减少超欠挖。

5.2钻爆设计

5.2.1钻爆设计方案

总的设计思路：

浅眼多循环，全断面一次开挖。

拱顶及边墙采用光爆设计，核心采用控制爆破，掏槽采用抛掷爆破的综合控制爆破技术。

采用非电毫秒雷管爆破网络，对Ⅴ级和Ⅳ级围岩为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电雷管进行网路设计。

根据本项目断面及围岩特点，围岩为软弱页岩及粉砂岩，采用空孔直线眼掏槽。

眼深小于1.5m。

在风化、破碎较严重的地质条件下，宜采用光面爆破或轮廓线钻眼法，或者预留光面层光面爆破开挖修边。

5.2.2爆破参数的选择

通过对爆破试验确定爆破参数，光面爆破参数对爆破参数选择的注意事项：

①软岩隧道采用光面爆破的相对距离（E/W）宜采用表中的最小值。

②装药集中度（q）按照2号岩石乳化炸药考虑。

③采用光面爆破时，爆破振动速度应控制在：

根据中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》第97页表4《爆破振动安全允许标准》，本工程采用小药量的钻爆法进行施工掘进：

齐发爆破的总药量或延时爆破的最大一段药量，不得大于4.8kg；爆破作业时，应对路面进行检测，测得的控制振速不得大于2.0cm/s。

应对地面和建筑进行变形监测，确保安全运行。

光面爆破以后，开挖岩面上不应该有明显的爆震裂缝。

5.2.3面爆破器材的选择

①掏槽眼、掘进眼选用2号岩石乳化炸药，其技术特性：

1、外观：

胶状体，手感细腻可成型，药体中的气泡均匀、细密。

2、性能指标：

项目

密度g／cm3

猛度mm≥

爆速m／s≥

爆力ml≥

殉爆距离cm≥

使用有效期月

性能指标

0.95-1.30

16

4200

280

5

6

②周边眼选用2号岩石乳化炸药,采用空气间隔装药结构。

③起爆雷管选用分段微差非电毫秒雷管。

5.2.4炮孔设计

1.炮孔布置

先布置掏槽眼、周边眼，再布置底板眼、最后布置辅助眼，辅助眼均匀布置，采用负荷均布原则进行布置，炮眼间距为50~60cm，装药系数50%~60%。

根据经验，不至于使底板越爆越高，底板眼设计下插角度；二台眼、底板眼也要比辅助眼适当加密，确保考虑到先爆破眼的部分石碴堆在上面，减少爆破负荷。

2.炮眼深度L

软弱围岩隧道通常以循环进尺作为眼深，掏槽眼加10～20％。

在软弱围岩中，根据经验，一般宜在1.0～1.5m范围内考虑，选择炮眼深度为1.5m。

3.炮眼数目N

在小直径（38cm～42cm）炮眼，开挖断面积在5～50m2的条件下，单位面积钻眼数为1.5～4.5个/m2.

同时可按照公式炮孔个数N=3.3（fS2）1/3，式中f为硬度系数，S为断面面积，进行估算，鉴于本工程实际施工中断面小岩石软，可适当根据效果进行总结调整，保证爆破效果。

在计算时注意：

软岩隧道的炮眼平均装药系数n大约在0.2～0.4的范围内。

5.2.5周边眼采用光面爆破设计

1．炮眼直径

炮眼直径的大小直接影响钻眼速度，炮眼数目、单位炸药消耗量，爆落岩石的块度和断面轮廓的平整，炮眼直径增大，意味着药卷直径加大，有利于提爆炸反应的稳定，增加爆速，但过大的孔径，使钻眼速度下降；炮眼减少，影响炸药的均匀分布，使岩石的破碎质量变差。

根据我公司地下工程掘进的施工经验，一般采用38～42mm的炮眼直径。

考虑采用光面爆破，周边眼及其它眼孔径均为Φ42。

2．周边孔的布置

周边孔的间距应小于一般孔距，常取a=500-700mm，向外扩展小于100mm，外倾角应小于4°—5°，炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。

周边眼密集系数（m）：

m=a/w，周边孔密集系数m=0.8～1取1顶拱弯曲处可取m=1，最小抵抗线w=0.6～1.0m，根据断面布置取0.50，经计算：

光爆周边眼距a=m×w=0.9×0.50=0.45

周边眼个数:

（弧形段长＋边墙长）/a=17个

周边眼线装药密度确定：

本段岩石属Ⅳ-Ⅴ级，q线=200g/m装药集中度：

q＝0.15～0.25Kg/m，选择空气间隔装药，其间隔装药结构示意图《见附图》

3．光面爆破起爆时差的确定

为了保护基岩，尽量减少爆破振动速度，经实践表明，当总起爆时差为200ms，振动速度降至最低，毫秒时间再增加，振动速度不再下降，故200ms是减震效果最好的临界值，选取用以不小于50ms为时间间隔的各圈辅助孔的起爆时差。

4．炮眼的施工要求及提高质量的措施

采用光面爆破时对打眼要求特别严格。

一般地说，希望沿着引水隧洞周边轮廓线布置炮眼，但由于打眼工具和打眼技术的限制，因此，炮眼眼口要偏离周边轮廓一定距离，炮眼向轮廓线倾斜一个角度，周边眼开在轮廓线上，眼底允许向设计轮廓线位置外偏60～70mm。

为保证打眼质量，可采取以下措施：

a、准确看线、枪尺定位，开工前准确地将中腰线引到工作面，然后按照中腰线准确地定出周边眼，二圈眼及槽眼位置，并在工作面上做出明显标识；

b、照两点对线打好第一个正顶眼，首先打正顶眼，在钎杆上方顶板上距工作面一米的地方悬挂一临时中线，依次保持炮眼沿引水隧洞轴线钻进，然后将此眼插上枪棍作为其它炮眼的标识方向；

c、预量钎长做到心中有数，保证各眼底落在同一平面上；

d、套钎子打深眼，易于保证炮眼平直；

e、划分区域，定人定眼，以便熟练技术，掌握规律，提高打眼速度和准确性。

5.2.6掏槽眼爆破设计

1.掏槽眼形式

根据断面小的限制，同时为了增强掏槽效果，增加首爆孔的自由面，采用直线空眼掏槽。

2.掏槽眼间距选择

根据岩石坚固性系数f值，泥质页岩、砂岩的岩石坚固性系数f=2-6，其掏槽眼间距与辅助掏槽眼之间选择0.5～0.65之间。

3.掏槽眼个数

由于该断面小，岩石坚固系数低,其选择掏槽眼个数为4个，中间1个φ90的空孔。

中心掏槽眼布置示意图（见附图）

5.2.7炸药消耗量的确定

根据平巷掘进炸药单耗，掘进断面小于10m2,岩石坚固性系数f值4～6，其炸药单耗量为：

q小于1.35Kg/m3。

5.2.8计算总药量Q

根据q值和预计进尺,按下式计算每循环爆破所需总药量,以便施工:

Q=slqη

式中Q—每掘进循环所需炸药总量，kg;

S—平巷掘进断面面积,9.02m2；

L—工作面上平均眼深,1.5~1.7m；

η—炮眼利用率,一般为70%-90%,取90%。

5.2.9炮眼深度的确定

为了使工时得到充分利用，增加凿岩和装碴时间，减少装药、爆破、通风和准备的时间。

Ⅳ类围岩采用孔深1.70米（掏槽孔超深20cm，为1.9m），Ⅴ类围岩采用孔深1.5米（掏槽孔超深20cm，为1.7m）。

5.2.10爆破参数表

爆破参数设计（见附表）。

5.2.11循环进尺

根据总进度计划、机械配置、工程地质情况，工程全部按Ⅴ类围岩计划，循环进尺1.35m，每天2个循环，每月按25天有效工作日计算，月进尺67.5m。

开挖作业循环时间见下表:

小时

项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

测量、准备

45

钻孔

120

撤钻、装药

30

连线爆破

15

排烟

30

出渣

120

支护

300

施工量测及其他

60

注:

12h一个循环,进尺1.35m,日进尺2.7m,按25个工作日月进尺67.5m。

V类围岩开挖作业循环时间表

5.3隧道爆破设计图

见附图《鸿恩寺暗挖隧道Ⅳ类围岩爆破设计图》

《鸿恩寺暗挖隧道Ⅴ类围岩爆破设计图》

5.4装药方法、装药结构及炮孔堵塞.

5.4.1装药方法

采用人工用木制炮棍装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。

5.4.2装药结构

周边眼采用光面爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构。

5.4.2炮孔堵塞：

炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷（需提前加工），