手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1.docx
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手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1.docx
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手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1
焊接工艺评定
项
目
板·板对接
δ=1616MnR自动焊
工艺评定报告编号GP06-03
焊接责任工程师
质量保证工程师
工评报告批准人
日期
仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定计划、任务书
工评项目编号GP0603提出人谢金国批准人日期2006年04月日
焊接方法自动焊机械程度∨
焊接接头:
坡口型式11
其他
母材:
类组别号Ⅱ-1与类组别号Ⅱ-1相焊
厚度范围:
母材16MnRδ=16焊缝金属H10Mn2
焊材及焊接工艺参数
焊接顺序
焊材牌号
焊材规格
焊接位置及方向
电流级限
电流
A
电压
V
预热℃
层间℃
焊速㎝/MiN
1
H10Mn2/HJ350
φ4.0
平向左
直反
780
42
—
—
24~28
2
H10Mn2/HJ350
φ4.0
平向左
直反
780
42
—
—
24~28
焊后热处理/温度/℃保温时间/h
摆动参数/
其它措施正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊
工艺评定标准:
JB4708-2000
根据生产需要,请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定,完成进度。
焊接工艺指导书于4月26日前完成,试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成,试件检查,无损探伤5月8日前完成,试样备制及检验于5月11日前完成,试样检定和评定于5月14日前完成。
总工程师
下达日期2006年4月日
手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书
指导书编号:
ZY6a.2006-1·□/A0编制:
谢金国审核:
日期:
2006年4月日
焊接方法:
自动焊机械化程度:
∨
接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):
母材(钢号及规格):
与相焊.
焊材及焊接工艺参数
焊接顺序
焊材牌号
焊丝焊条规格(mm)
焊接位置及方向
电流极性
电流A
电压
V
预热℃
层间℃
焊速cm/min
H10Mn2/HJ350
φ4.0
平向左
直反
780
42
/
/
24~28
H10Mn2/HJ350
φ4.0
平向右
直反
780
42
/
/
24~28
焊后热处理:
/.温度/℃.保温时间:
/H.
摆动参数:
/.
其它措施:
正面施焊后,反面用碳弧气刨清根后再施焊
.
焊缝外观要求:
成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷,余高为0-3㎜,宽24±2㎜
.
仙桃市中意石化设备有限责任公司
施焊记录
产品名称
工艺评定
产品图号
第页
产品编号
GP06-03
施焊部位
共页
焊缝类别或焊缝号
焊工钢号
焊接方法
电源
极性
层次
焊材牌号
规格
电流A
电压V
施焊
日期
备注
工序检验/日期
焊接责任工程师/日期
说明
仙桃市中意石化设备有限责任公司
施焊检测记录
产品名称
工艺评定
图号
产品编号
GP06-03
页次
第页共页
焊缝类别或焊缝号
焊缝高度
焊缝宽度
裂纹
咬边
气孔
夹渣
弧坑
未溶合
焊道清整
检验结果
检验员
日期
深度
长度
深度
长度
评定
总检:
日期:
备
注
签
字
检验工程师
焊接工程师
总工程师
单位名称:
仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定报告编号:
GP0603焊接工艺指导书编号:
焊接方法自动焊
机械化程度(手工、半自动、自动√)
接头简图:
((坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材原始数据
材料标准
GB6654-1996
材质
16MnR
规格
16×2000×L
生产厂
新余
厚度
16
直径
/
厂内标记
60602
材料标准
材质
规格
生长厂
厚度
直径
厂内标记
母材化学成份%
C
Si
Mn
S
P
备注
0.16
0.28
1.36
0.022
0.011
母材机械性能
抗拉强度δb
屈服强度δb
延升率δ
冲击值ak
备注
570
400
27
50
54
46
其他
焊接工艺评定报告
焊接材料原始数据
焊材标准
GB/T5293-1999
焊材牌号
JQ.H10Mn2
焊材规格
φ4.0
焊材标准
GB/T12470-94
焊材牌号
HJ350
焊材规格
40-8目
生产厂
天津金桥
厂内标记
h06-02
其他
生产厂
洛阳伟盛
厂内标记
h06-11
其他
焊接材料化学成份%
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Cu
备注
0.077
0.025
1.70
0.024
0.018
0.016
0.018
0.122
H06-02
/
/
/
0.017
0.021
焊接材料机械性能
抗拉强度δb
屈服强度δs
延伸率δ
冲击值ak
备注
540
458
28.6
-40℃
H06-02
123
118
120
580
/
29
H06-11
焊材及焊接工艺参数
焊接顺序
焊材牌号
焊丝焊条规格(㎜)
焊接位置及方向
电流极性
电流(A)
电压(V)
预热(℃)
层间(℃)
焊速(cm/min)
1
H10Mn2/HJ350
φ4.0
平向右
直反
780
42
—
—
24~28
反1
H10Mn2/HJ350
φ4.0
平向右
直反
780
4
—
—
24~28
焊后处理/温度/℃保温时间/h
摆动参数/
其他措施/
焊缝外观结果:
正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,余高为1.7~2.3㎜检查结果合格
拉伸试验试验报告编号
试样编号
试样宽度(㎜)
试样厚度(㎜)
横截面积(㎜2)
断裂载荷KN
抗拉强度MPa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度(㎜)
弯心直径(㎜)
弯曲角度(°)
试验结果
冲击试验试验报告编号
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度℃
冲击吸引力J
备注
金相检验(角焊缝)
根部(焊透、未焊透)焊缝(熔合、未熔合)焊缝热影响区(有裂纹、无裂纹)
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差(㎜)
无损检测:
RT:
UT:
MTPT:
其他:
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试样记录正确。
评定结果:
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定
项
目
板·板对接
δ=1216MnR自动焊
工艺评定报告编号GP06-01
焊接责任工程师
质量保证工程师
工评报告批准人
日期
仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定计划、任务书
工评项目编号GP0601提出人谢金国批准人日期2006年04月日
焊接方法自动焊机械程度机械化
焊接接头:
坡口型式11
其他
母材:
类组别号Ⅱ-1与类组别号Ⅱ-1相焊
厚度范围:
母材16MnRδ=12焊缝金属H10Mn2
焊材及焊接工艺参数
焊接顺序
焊材牌号
焊材规格
焊接位置及方向
电流级限
电流
A
电压
V
预热℃
层间℃
焊速㎝/MiN
1
H10Mn2
φ4.0
平向右
直反
600
34
/
/
26
反1
H10Mn2
φ4.0
平向右
直反
600
34
/
/
26
焊后热处理/温度/℃保温时间/h
摆动参数/
其它措施正面焊后,用碳弧气刨清根
工艺评定标准:
JB4708-2000标准
根据生产需要,请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定,完成进度。
焊接工艺指导书于4月25日前完成,试件施焊作业由林小刚于4月27日前完成,试件检查,无损探伤5月30日前完成,试样备制及检验于5月10日前完成,试样检定和评定于5月12日前完成。
总工程师
下达日期2006年4月日
手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书
指导书编号:
ZY6a.2006-1·□/A0编制:
谢金国审核:
日期:
2006年4月日
焊接方法:
自动焊机械化程度:
机械化
接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):
母材(钢号及规格):
16MnRδ=12与16MnRδ=12相焊.
焊材及焊接工艺参数
焊接顺序
焊材牌号
焊丝焊条规格(mm)
焊接位置及方向
电流极性
电流A
电压
V
预热℃
层间℃
焊速cm/min
1
H10Mn2
φ4.0
平向右
直反
600
34
/
/
26
反1
H10Mn2
φ4.0
平向右
直反
600
34
/
/
26
焊后热处理:
/.温度/℃.保温时间:
/H.
摆动参数:
/.
其它措施:
正面焊后,用碳弧气刨清根
.
焊缝外观要求:
外观成形美观,无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷,自动焊余高为0-3
㎜
.
仙桃市中意石化设备有限责任公司
施焊记录
产品名称
工艺评定
产品图号
第页
产品编号
GP06-03
施焊部位
共页
焊缝类别或焊缝号
焊工钢号
焊接方法
电源
极性
层次
焊材牌号
规格
电流A
电压V
施焊
日期
备注
工序检验/日期
焊接责任工程师/日期
说明
仙桃市中意石化设备有限责任公司
施焊检测记录
产品名称
工艺评定
图号
产品编号
GP06-03
页次
第页共页
焊缝类别或焊缝号
焊缝高度
焊缝宽度
裂纹
咬边
气孔
夹渣
弧坑
未溶合
焊道清整
检验结果
检验员
日期
深度
长度
深度
长度
评定
总检:
日期:
备
注
签
字
检验工程师
焊接工程师
总工程师
单位名称:
仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定报告编号:
GP06-01焊接工艺指导书编号:
焊接方法自动焊
机械化程度(手工、半自动、自动√)
接头简图:
((坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材原始数据
材料标准
GB6654-1996
材质
16MnR
规格
12×2000×L
生产厂
马鞍山
厚度
12
直径
/
厂内标记
b0603
材料标准
材质
规格
生长厂
厚度
直径
厂内标记
母材化学成份%
C
Si
Mn
S
P
备注
0.14
0.36
1.45
0.012
0.014
b0603
母材机械性能
抗拉强度δb
屈服强度δb
延升率δ
冲击值ak
冷弯
备注
530
355
27
82
96
498
合格
其他
焊接工艺评定报告
焊接材料原始数据
焊材标准
焊材牌号
焊材规格
焊材标准
GB/T12470-94
焊材牌号
JQH10Mn2
焊材规格
φ4.0
生产厂
天津金桥
厂内标记
其他
生产厂
天津金桥
厂内标记
h06-02
其他
焊接材料化学成份%
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Cu
备注
0.077
0.025
1.70
0.024
0.018
0.016
0.018
0.122
H06-02
焊接材料机械性能
抗拉强度δb
屈服强度δs
延伸率δ
冲击值ak
备注
540
458
28.6
-40℃
H06-02
123
118
120
580
/
29
焊材及焊接工艺参数
焊接顺序
焊材牌号
焊丝焊条规格(㎜)
焊接位置及方向
电流极性
电流(A)
电压(V)
预热(℃)
层间(℃)
焊速(cm/min)
1
H10Mn2/HJ350
φ4.0
平向右
直反
600
34
—
—
26
反1
H10Mn2/HJ350
φ4.0
平向右
直反
600
34
—
—
26
焊后处理/温度/℃保温时间/h
摆动参数/
其他措施/
焊缝外观结果:
正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,自动焊余高为1.8~2.4㎜检验合格
拉伸试验试验报告编号
试样编号
试样宽度(㎜)
试样厚度(㎜)
横截面积(㎜2)
断裂载荷KN
抗拉强度MPa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度(㎜)
弯心直径(㎜)
弯曲角度(°)
试验结果
冲击试验试验报告编号
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度℃
冲击吸引力J
备注
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- 关 键 词:
- 手弧焊埋弧焊 焊接 工艺 评定