玻璃生产工艺中退火窑培训.docx

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玻璃生产工艺中退火窑培训

退火窑技术参数

1主要技术要求：

生产能力150t/dX5

原板宽度2400mm

原板厚度2.5〜10mm

传动速度范围30•-500m/h

玻璃板进退火窑温度650±10C

玻璃板出退火窑温度<70C

玻璃板进退火窑温横向温差<15C

玻璃板出退火窑E区温度波动<±2C

6mm玻璃残应力：

10.34kg/cm2

电加热功率471kW

风机功率112kW

2.退火窑尺寸

总长59.75m

内宽2.9m

保温段长37.5m

辊距:

非保温段长22.25m

区前端250mm后端375mm

区为375mm,其它为500mm

具体尺寸见下表

区号

长度

温度区间

加热功率

冷却方式

风机

（m）

（0c）

（kW

（台）

A

15.375

600~540

板上:

135

板下:

156

辐射顺流冷风

2（一用一备）

B

13.125

540〜470

板上:

135

辐射逆流冷风

2（一用一备）

C

9

470〜370

板上:

45

辐射逆流冷风

2（一用一备）

D

2.25

370〜350

自然对流

Ret

9

350〜210

强制对流热风

1

E

2

210〜190

自然对流

F

9

190〜70

强制对流冷风

2（一用一

备）

合计

59.75

471

9

3.退火窑结构

退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为八区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。

A、E、C区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。

这三区壳体采用隔热保温的形式，在窑内配制合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板的冷却速度和横向温差。

A区（退火前区）：

其作用是使从压延机出来的650C左右的玻璃

带均匀降温至玻璃退火上限温度，并根据生产不同厚度玻璃板的要

求，调整玻璃板的横向温差

B区（重要退火区）：

其作用是将已处于退火上限的玻璃带以一定的冷却速率进行冷却，从而使玻璃板的永久应力控制在允许的范围内。

C区（退火后区）：

其作用是使B区出来的低于退火温度的玻璃带以较快的冷却速率进行冷却。

因在该区玻璃板只产生暂时应力，不产生永久应力。

Ret区为热风循环直接冷却区，它是利用退火窑内的热风配以一定的室温风，通过风机将一定温度的热风重新喷吹到玻璃板上，利用

其强制对流使玻璃带快速冷却。

为保证玻璃的正常生产，热风与玻璃板的温差不能太大，否则会引起玻璃板的炸裂，从而影响玻璃生产成品率，此区尽量密闭，并在该区后设有活门，冷却风温度由热电偶和风调节阀闭环控制，便于控制具有不同温度梯度的热风，可获得平滑的玻璃温降曲线。

F区为室温风直接强制冷却区，它是利用车间内的室温风之间吹到玻璃带表面上，利用其强制对流实现玻璃板的快速冷却。

4.技术特点

退火窑具有如下特点：

合理进行加热和冷却装置的横向布置，以便有效地控制玻璃板的横向温度。

A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端玻璃板的冷却速率，使之与E区前端玻璃板的冷却速率接近，改善退火曲线形状及

玻璃板的退火质量

为适应薄、厚玻璃的退火，在A区板上设置边部活动电加热抽屉，加热玻璃板边部，改善退火质量。

5.加热及冷却

A区：

分为5节，第一节长度3.375m,其余每节长度均为3m，

共15.375m。

冷却系统：

采用冷风顺流工艺。

窑内板上、板下各布置1层冷却风管，

板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。

板上、板下各设置气动高温调节碟阀三台，共六台。

加热系统：

板上：

除最后一节每侧布置一个活动电加热外，其余每节每

侧布置2个活动电加热，每个活动电加热器的功率均为

7.5kW共135kW

板下：

除第一节和最后一节每侧布置2个固定电加热器外，其余每节每侧布置3个固定电加热器，每个电加热器的功率均为6kW共156kW

B区：

分为5节，每节长度为2.625m,共13.125m。

冷却系统：

采用冷风逆流工艺。

窑内板上、板下各布置1层冷却风管，

板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。

板上、板下各设置气动调节碟阀三台，共六台

加热系统:

板上：

除第一节每侧上部布置1个活动电加热器外，其余每

节每侧上部布置2个活动电加热器，每个电加热功率为7.5kW。

共135kW

C区：

分为3节，每节长度为3m共9m

冷却系统：

采用冷风逆流工艺。

窑内板上布置4层、板下布置4层冷却风管，板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。

板上设置气动调节碟阀三台；板下设置气动调节碟阀一台，

手动调节碟阀三台。

加热系统：

板上：

每节每侧上部布置1个电加热器，加热玻璃板的边部，

每个电加热功率为7.5kW。

共45kW

D区：

长度为2.25m

在D区的中部加活动挡帘，并且要在开观察孔。

在下部加挡板

Ret区：

长度为9m

冷却系统：

采用热风循环系统，板上冷却风嘴横向三区，板下风嘴横向不分区。

并在风机冷风进口处设置自动蝶阀，控制混合风的温度。

E区：

长度为2m

加过线扶梯

F区：

长度为9m。

冷却系统

采用室温风强制冷却系统，板上冷却风嘴横向分三区，板下风嘴横向不分区。

6.退火窑附属设备

6.1退火窑风机（此参数为设计基础资料，最终风机参数通知南玻，并且必须满足生产需要。

）

风机辅助设备：

风机减振座、消音器、风管等。

A区风机：

Q=5400m3/hP（20C）=3600Pa,7.5KW两台（一用一

备）

B区风机：

Q=3000m3/hP（20C）=3000Pa,4KW两台（一用一备）

C区风机：

Q=6000m3/hP（20C）=2500Pa,7.5KW两台（一用一

备）

Ret区风机：

Q=30000m3/h,P（20C）=2000Pa,22KW一台

F区风机：

Q=30000m3/hP=（20C）2500Pa,30KW两台（一

用一备）

所有风机电机均为F级绝缘。

风机润滑全部采用润滑油，全部加水冷系统，并且密封进一步加

强。

6.2调节蝶阀

退火窑共设置带有执行器和电/气定位器的高温蝶阀（含空气过

滤减压阀）16台，RET区带有执行器和电/气定位器的高温蝶阀（含

空气过滤减压阀）1台，所有的手动蝶阀必须有刻度盘。

7.传动及输送辊道

退火窑辊道的主传动设两个传动站，一个传动，持续运转，另一个以较低的速度空转，并设有手摇装置，在停电时可以手动转动主轴或其任何附属部分；传动站采用交流永磁同步电机变频调速，运行精度高，调速范围广。

7.1主要技术参数

生产能力150t/dX5

原板宽度2400mm

-10mm

500m/h

玻璃厚度2.5

退火窑辊道输送速度30

传动功率15kW

第一根辊到最后一根辊中心距59.75m

辊道上母线至操作楼面高度900mm

7.2辊径与辊距

区

域

长度

（mm

辊子编

号

辊子材质

辊子间距

（mm）

辊子直径

（mm）

A

15375

1〜26

ZG40Cr25Ni

20

250

160

27〜50

ZG40Cr20Ni

10

B

13125

5V68

ZG40Cr20Ni

10

375

160

69〜85

C

9000

86-103

160

D

2250

10410

8

石棉101

160

R

9000

109J2

6

500

160

E

2000

127“3

0

160

F

9000

13V14

8

160

总

计

59.75

26^27#辊之间辊距离312.5mm85#七6#辊之间辊距离437.5mm

ZG辊体采用离心浇铸钢管（表面预加工）制造（青岛元鼎产品）。