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砼施工方案
中机建筑科技大厦
混凝土施工方案
编制单位:
中机中联工程有限公司
编制人:
编制日期:
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章施工准备5
3.1、搅拌站选择5
3.2资源配置5
3.3现场机械布置6
第四章施工安排6
4.1、组织机构6
4.2、、施工流水段划分7
4.3、施工缝与后浇带的留设8
4.4、工期安排9
第五章主要施工方法10
5.1、浇筑前的准备工作10
5.2、混凝土浇筑的基本要求10
5.3混凝土浇筑12
第六章质量要求19
6.1保证项目19
6.2基本项目20
6.3允许偏差项目(优质结构标准)20
第七章混凝土质量通病防治措施21
第九章成品保护措施28
第十章安全生产与文明施工30
第一章编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)
2、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2011)
3、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)
4、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013)
5、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)
6、建筑施工手册第五版
7、中机建筑科技大厦施工图
8、中机建筑科技大厦施工组织设计
第二章工程概况
中机建筑科技大厦为高层办公楼工程,该工程地上21层,地下4层,局部5层,属于A级高度的高层建筑。
本工程主楼结构形式为框架——核心筒结构,裙楼结构形式为框架结构,建筑结构安全等级为二级。
本工程地基基础设计等级为甲级,建筑桩基设计等级为甲级。
基础采用人工挖孔桩灌注桩基础,筏形基础,独立基础,条形基础。
结构嵌固部位设于地下室顶板,即一层楼面处。
抗震设防烈度为6度,本工程建筑抗震设防类别为标准设防类(丙类),抗震措施按6度采用,抗震等级:
嵌固部位以上:
核心筒为二级,框架为三级;嵌固部位以下:
负一层~一层:
核心筒为二级,框架为三级,负二层~负一层:
核心筒为三级,框架为四级,基顶~负二层:
核心筒为四级,框架为四级。
本工程混凝土全部采用预拌混凝土,混凝土的坍落度控制在16±2cm为宜。
预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GD/T14902的规定。
混凝土浇灌采用泵送入模、连续施工,并符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》GJ/T10的规定。
具体砼部位标号如下:
结构砼强度等级一览表
项目名称
中机建筑科技大厦
框
架
柱
基顶~10F
C60
10F~16F
C50
16F以上
C40
筒
体
基顶~10F
C40
10F以上
C30
挡墙
基顶~首层顶板标高
C30P8
梁
板
基顶~-1F
C30
1F
C40
1F以上
C30
雨水弃流池
C30P6
本工程筏形基础为大体积砼,针对大体积砼另编制了专项方案。
第三章施工准备
3.1、搅拌站选择
为保证主体结构的施工正常,保证砼浇筑的连续性,加快施工进度,经实地考察和综合评定,对重庆华磊商品混凝土有限公司、重庆中冠混凝土工程有限公司、重庆建工新型建材有限公司三家单位进行了比选,最终选定重庆华磊商品混凝土有限公司作为预拌混凝土的供应商。
由于是采用预拌砼,在运输过程中,考虑施工现场外道路易发堵车及一早一晚限行现象,因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况,根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在6~10台之间,来确保现场混凝土浇筑过程连续,避免在施工过程中出现施工冷缝。
混凝土送到浇筑地点,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时,应检测其坍落度,所测坍落度应符合施工要求。
3.2资源配置
1、人力配置
工种
木工
钢筋工
砼工
电工
杂工
混凝土管工
人数(人)
40
20
15
2
10
4
2、机械配置
名称
电泵
振捣棒
罐车
泵管
车泵
砼面收光机
塔吊
数量
1台
6根
6~10辆
120米
1台
4台
2台
3、检验、试验工具
名称
坍落度测试筒
标准试件盒
抗渗试件盒
标养箱
数量
一套
12组
3组
一套
规格
200*100*300
100*100*100
185*175*150
YH40
3.3现场机械布置
1)现场配置2台QTZ63塔吊,位置详施工平面图;
2)混凝土地泵的布置将随场地布置变化定位,尽量靠近要浇筑混凝的建筑物,同时要考虑场内交通。
第四章施工安排
4.1、组织机构
项目经理:
王延
技术负责人:
杜涌
4.2、、施工流水段划分
1、基顶~-14.25m一个流水段;
2、-14.25~-10.95m划分为三个流水段:
第一段1~7轴、第二段7~11轴、第三段11~17轴,段与段之间以膨胀加强带为分段位置。
3、-10.95~-0.05m每层的划分方法与第2条相同;
4、-0.05~5.05m划分为两个流水段:
第一段1~8轴、第二段11~17轴;
5、5.05~9.35m划分为三个流水段:
第一段1~8轴、第二段11~17轴、第三段8~11轴;
6、9.35~13.65m流水段划分为与第4条相同;
7、13.65~17.95流水段划分与第5条相同;
8、标准层每层为一个施工段;
9、各层柱、筒体、墙、梁、板砼施工顺序:
先竖向后水平结构;
10、针对有特殊工艺要求的另编制专项浇筑方案。
4.3、施工缝与后浇带的留设
1、水平施工缝的留设按下列规定:
1)柱、墙施工缝留设在基础、楼层结构顶面,柱施工缝宜距结构上表面0~100mm,墙施工缝宜距结构上表面0~300mm。
2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面,施工缝宜距结构下表面0~50mm。
3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝;必要时可对配筋进行调整,但应征得设计人员同意。
4)特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。
5)挡墙水平施工缝的留设参照下图所示:
2、垂直施工缝的留设应按下列规定:
1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内。
2)单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置。
3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。
4)墙的施工缝宜设置在门洞。
5)、后浇带的设置按设计要求。
6)、特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。
3、施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。
结构构件厚度或高度较大时,施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。
4、混凝土浇筑过程中,因特殊原因需临时设置施工缝时,施工缝留设应规整,并宜垂直于构件表面,必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。
5、后浇带处的钢筋必须贯通,不许断开。
如果跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在浇筑混凝土前按要求焊接断开钢筋。
6、后浇带在未浇筑混凝前不能将部分模板模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形。
7、为使后浇带处的混凝土浇筑后连接牢固,一般应避免留直缝。
对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝。
4.4、工期安排
本工程工期:
2015年8月1日~2017年1月22日。
第五章主要施工方法
5.1、浇筑前的准备工作
1)对所使用的机具要在浇筑前进行检查和试运转,同时配置专职技工,随时检修。
2)检查临水、临电管道及线路,配备足够的照明设施,要混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。
3)关注天气预报,应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防寒等物资。
4)对模板和隐蔽工程项目要进行验收,符合要求后才能浇筑混凝土。
5)在混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯木屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮屑等杂物,应清除干净。
6)浇筑前对模板浇水加以湿润。
7)输送浇筑前检查混凝土送料单,核对配合比,检查坍落度,在确认无误后方可进行混凝土浇筑。
5.2、混凝土浇筑的基本要求
1)混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性,宜一次性连续浇筑完毕,当不能一次浇筑完毕时,可按要求留设施工缝或后浇带分块。
2)混凝土浇筑过程应分层进行,分层最大厚度应符合表5-1的规定,上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
混凝土的浇筑分层厚度表5-1
混凝土种类
混凝土振捣方法
分层厚度
普通混凝土
插入式振捣
振动作用半径的1.25倍
表面振捣
200
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振捣
200
3)混凝土运输、入模的过程宜连续进行,从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间按表5-2的规定,且不能超过表5-3的限值规定。
运输到入模的延续时间限值(min)表5-2
条件
气温
≤25℃
>25℃
不掺外加剂
90
60
掺外加剂
150
120
混凝土运输、输送、浇筑及间歇的全部时间间隔(min)表5-3
条件
气温
≤25℃
>25℃
不掺外加剂
180
150
掺外加剂
240
210
4)混凝土的浇筑应先浇筑竖向结构构件,后浇筑水平构件,并应由远而近浇筑。
5)当浇筑结构平面有高差时宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
6)柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表5-4的规定,当不能满足是应采取串筒、溜管、溜槽等措施。
柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)表5-4
条件
混凝土倾落高度
骨料粒径大于25mm
≤3
骨料粒径小于等于25mm
≤6
7)混凝浇筑后在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土表面进行抹面处理。
5.3混凝土浇筑
5.3.1总的原则:
采用混凝土输送管浇筑混凝土时的浇筑宜按以下顺序进行:
由远而近,在同一区的混凝土应按先竖向后水平,分层连续浇筑,上下层之间的间隔时间不能超过限值。
5.3.2梁、板混凝土浇筑
1)柱、墙混凝土设计强度等级比梁、板混凝土设计强度高一个等级时,柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
2)柱、墙混凝土设计强度等级比梁、板混凝土设计强度高两个及以上等级时,就在交界区采取分隔措施。
分隔位置应在低强度等级的构件中且距高强度等级构件边缘不应小于500mm,具体详下图所示:
3)宜先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度混凝土。
4)柱、剪力墙混凝土浇筑应符合下列规定:
浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过混凝初凝时间。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm,柱混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用抹子按标高线将墙上表面砼找平。
柱墙浇筑前底部应先填5~10cm与混凝土配合比相同的减石子砂浆,混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣器不得触动钢筋和预埋件。
柱墙混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面,无梁楼板应留在柱帽下面。
在墙柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇2h,使其初步沉实,再继续浇筑。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。
剪力墙浇筑应采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升。
墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密。
5)梁板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6)和板连成整体高度大于im的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底下2~3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
7)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查厚度,振捣完毕后用长抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处有抹子找平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺。
8)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,必要时这部分混凝土可改用细石混凝土进行浇筑。
5.3.3墙体混凝土浇筑
1)浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑,每层浇筑厚度为400mm。
保证混凝土自由下落高度小于2m,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防止混凝土离析。
浇筑时,先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆,然后浇筑。
2)振捣时,应分层进行,每层400mm,振点均匀,间距不大于500mm。
靠近门、窗、预留洞、预埋件位置,应相距至少300mm以上,振捣时,应快插慢拔,防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞,振捣时间一般为20-30s,以表面不大量泛气泡,较平稳为准,振捣时应插入下一层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝。
3)浇筑时,应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时,防止两层混凝土间出现冷缝。
当遇突发事件,如罐车不到位等,应及时通知现场责任工程师进行处理。
4)特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑,洞口两侧放灰量应均匀,并采用两根振动棒同时作业,保证洞模不偏位。
窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣,确保混凝土密实度及表面的观感。
墙体混凝土浇筑完毕后,上口用木抹子按标高线找平
5.3.4楼梯段混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。
先振实休息平台混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑,不断连续向前推进。
5.3.5混凝土振捣
1)墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑,混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。
本工程所使用φ50振动,φ50振动棒的实际有效长度为37.5mm,混凝土分层厚度为37.5mm×1.25=46.875mm,为了让振动棒能够插入下一层50mm,所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。
混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制,标尺杆采用木杆制作,每400mm涂刷不同颜色以示区别。
现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒,确保混凝土的分层厚度的准确。
2)振动棒振捣时,振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板,防止钢筋、模板偏移或错位。
每点混凝土的振捣时间不要过长,以出现浮浆不下沉为原则,防止发生过振现象。
3)平板振动器振捣时,应垂直混凝土浇筑方向来回振捣,在每一位置上应连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。
板混凝土振动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右,防止漏振
5.3.6施工缝或后浇带处混凝浇筑
1)结合面就采用粗糙面,清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层,并清理干净。
2)结合面处应洒水湿润,并不得有积水。
3)施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa。
4)柱墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不大于30mm,接浆层水泥砂浆成分与混凝土浆液相同。
5)后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求,当设计无要求时后浇带等级宜比两侧混凝土提高一级,并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。
6)施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
7)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
5.3.7泵送混凝土的技术要求
1)正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂浆进行预泵送,以润滑泵和输送管内壁,一般1m3水泥浆可润滑300m长的管道。
2)开始泵送混凝土时,混凝土泵送应处于低速、匀速度随时可反泵的状态,并时刻观察泵的输送压力,当确认各方面均正常后,才能提高正常运转速度。
3)混凝土泵送要连续进行,尽量避免出现泵送中断。
4)在混凝土泵送过程中,如经常发生泵送困难或输送管堵塞时,施工管理人员应检查混凝土的配合比、和易性、匀质性以及配管方案、操作方法等,以及时解决问题。
5)混凝土泵送结束时,应正确计算需要的混凝土数量,避免出现停工待料或混凝土多余浪费。
6)当混凝土入模时,输送管的软管出口应向下,并尽量接近浇筑面,必要时可以借用溜槽、串筒或挡板,以避免混凝土直接冲击模板和钢筋。
7)混凝土泵送应保持连续性,当混凝土供应不及时应采取间歇泵送方式,放慢泵送速度。
8)混凝土浇筑结束时,输送管应及时用压力水清洗,清洗时应设置排水设施。
5.3.8混凝土的养护
1)墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据,顶板考虑到施工荷载,至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。
严禁顶板模板拆除后,再进行顶支撑。
2)常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护,顶板在进入终凝后(浇筑完毕后的12h内)进行覆盖浇水养护,要控制好时间,以免提前浇水后,混凝土表面起皮。
3)当日最低气温低于5℃时,不应采用洒水养护。
4)普通混凝土养护不少于7昼夜,抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
5.3.9混凝土试块制作留置
1)地上部分普通混凝土按每一施工段或楼层取样,每一混凝标号按不超过100m3制作一组抗压试块,试件尺寸100×100×100mm,一组3块,养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天。
2)地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块,试件尺寸100×100×100mm,一组3块,养护条件20±5℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
3)抗渗混凝土:
地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组,同条件试块一组;底板连续浇筑的抗渗混凝土,每500m3做一组标养抗渗试块,一组6块,同条件试块一组;抗压试块同普通混凝土。
4)每层楼板留拆模同条件试块一组;同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护,即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据,试块在现场作业面取样制作。
5)同条件试块的组数:
柱、墙、梁、板按混凝土强度各留置一组,并注明所对应的结构构件部位,在达到等效养护龄期时进行强度试验,等效养护龄期可按日平均温度累计达到600℃.d时所对应的龄期确定。
,也不宜大于60d。
6)取样与试件留置要符合下列规定:
每工作班同一配合比的混凝土不超过100m3时,取样不得少于一组;
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土第200m3取样不得少于一组;
每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一组;
每次试件制作应在同一车混凝土中取样。
试件制作完成后应做唯一性标识,试件标识包含成型日期、强度等级、取样部位等基本内容。
5.3.10施工现场设置符合要求的标准养护室或标准养护箱,养护条件应该达到温度20±2℃,相对湿度95%以上,试验员每天进行两次试块观察记录。
第六章质量要求
6.1保证项目
1)要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议,混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
2)严格控制混凝土配合比。
本工程采用泵送混凝土,泵管内径为125mm,其骨料粒径最大不得超过25mm,外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水,罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
3)混凝土到场后进行塌落度的检测,以16±2cm为宜,如与委托不符,则退回不能使用,并及时与搅拌站联系进行调整。
4)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
并作好监理见证取样的工作。
6.2基本项目
混凝土振捣均匀密实,墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
6.3允许偏差项目(优质结构标准)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
柱,墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±8
用水准仪或尺量检查
全高
±20
3
柱、墙、梁宽、高
±5
尺量检查
4
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5
垂直度
层高≤5m
5
尺量
层高>5m
8
全高(H)
H/1000、且≤20
6
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量检查
7
预留孔、洞中心线位置
10
尺量检查
8
电
梯
井
井筒长、宽定位中心线
+20、O
吊线或尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000、且≤20
9
角线顺直
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
10
阳台、雨罩位移
±10
尺量检查
第七章混凝土质量通病防治措施
1.蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂高的空隙。
原因分析:
(1)混凝土配合比不当或砂、石于、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高,未设串简使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层程凝土。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确,混凝土拌台均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串简或溜槽;浇筑应分层下料,分层捣固,防止漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间般1-5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,立模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2.麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
原因分析:
(1)模板表面租糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表而混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表而形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严:
模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部能浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻而抹平压光。
3.孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部无混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部露。
原因分析:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住.
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石
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