00002 改性铵油炸药安全技术操作规程.docx
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00002改性铵油炸药安全技术操作规程
改性铵油炸药生产线安全守则
1、总则
为保障职工的人身安全与健康,预防事故的发生,提高员工的应急处置能力,确保改性铵油炸药正常安全生产,根据改性铵油炸药生产的特点,特制订本守则。
2、适用范围
公司所有职工应严格执行并遵守本守则,外来参观、检查、施工等人员参照执行。
3、原材料危险、有害特性说明
改性铵油炸药生产过程中使用的部分原材料、半成品及成品都具有一定的危险性。
根据生产配方及工艺流程,对本项目改性铵油炸药生产的物质危险性进行系统分析,列出了主要原材料的危险有害特性。
3.1硝酸铵
(1)、危险特性:
硝酸铵是强氧化剂,纯净高温的硝酸铵溶液是相对安全与稳定的,当混入杂质后可加速其分解放热反应,可能引发爆炸,遇可燃物着火时,能助长火势,与有机可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸,在强烈外力作用下也会起爆。
急剧加热时可能发生爆炸。
与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。
(2)、毒性危害:
硝酸铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。
接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等,大量接触可引起高铁血红蛋白血症,影响血液的携氧能力,出现紫绀、头痛、头晕、虚脱,甚至死亡。
口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷,甚至死亡。
火灾时往往会产生有毒的氧化氮气体,吸入会中毒。
3.2复合油相
(1)、危险特性:
复合油相是可燃物,当环境温度过高及周围有明火时,容易发生燃烧事故。
(2)、毒性危害:
复合油相中含有少量的苯、甲苯、二甲苯等,在加热熔化过程中易挥发到空气中,长期接触,以神经衰弱综合症为主,如头晕、头痛、失眠、精神不振、乏力、四肢疼痛、记忆减退、情绪波动、和食欲减退,重者有震颤、共济失调。
3.3石蜡
石蜡不溶于水,在醇及酮中溶解度很低,易溶于四氯化碳、三氯甲烷、乙醚、苯、石蜡醚、二硫化碳、各种矿物油和大多数植物油中。
石蜡的熔点越高,溶解度越小。
石蜡是饱和烃类,故其化学性质较为安定,不易于碱类、无机酸类及氯族元素起作用,但不可与氧化剂共储混存。
3.4木粉
木粉在162℃时炭化,275℃时开始分解,610℃时发火,因木粉易于燃烧,应储存于阴凉、通
风处。
4、劳动用品穿戴要求
操作人员应穿符合国家或行业规程的工作服、工作鞋、工作帽等,严禁携带烟火,严禁穿钉子
鞋、拖鞋或劳保防护用品穿戴不齐者进入生产现场。
5、安全设施使用方法
5.1手提式干粉灭火器
5.1.1使用手提式干粉灭火器时,应手提灭火器的提把,迅速赶到着火处。
5.1.2在距离起火点5米左右处,放下灭火器。
在室外使用时,应占据上风方向。
5.1.3使用前,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动。
5.1.4先拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手用力压下压把,对准火焰根部进行喷射。
5.1.5扑救流散液体火灾时,应从火焰侧面。
对准火焰根部喷射,并由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全部扑灭。
5.1.6扑救固体物质火灾时,应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处,左右扫射,并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面,直至把火全部扑灭。
5.1.7使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态,不得横卧或颠倒使用,否则不能喷粉;同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃,因为干粉灭火器的冷却作用甚微,在着火点存在着炽热物的条件下,灭火后易产生复燃。
注:
干粉灭火器指针范围:
绿色表示正常,红色表示压力不足,黄色表示压力过大。
5.2消防栓
5.2.1当火灾发生时,找到离火场最近的消防栓,打开消防栓箱外盖。
5.2.2取出水带,将消防水带的一端与消防栓出水口连接,迅速拉出水带跑向着火点,将水带另一端与水枪枪头连接,抓紧枪头对准火源;
5.2.4确认连接好后一人缓慢打开消防栓阀门直至最大,一人握好水枪对准火场进行灭火。
5.2.5使用消防栓灭火需注意确认火场电源切断。
6、现场管理规定
6.1定员:
连续改性混药工房操作定员3人,最大允许6人,装药包装工房操作定员20人,最大允许25人。
进入生产现场人员应不超最大允许定员,外来参观及检查人员进入生产现场人数应不超过3人且不应超过最大允许人数。
6.2定量:
连续改性混药工房1.5t,装药包装工房3.5t。
6.3定置要求:
根据工房现场情况设计合理的定置图,根据现场定置线,设置工作区域与参观区域,设备、工具箱以及物品应摆放整齐。
6.4清扫要求:
地面垃圾垃极杂物及时清扫,并放入垃圾桶内,设备、工具箱、垃极桶每天要将表面灰尘擦洗干净,随时保持设备及工房环境卫生洁净。
7、现场应急程序
如在生产过程中发生火灾、爆炸、中毒等事故或出现人员伤害的紧急情况时,应按照如下程序进行应急处理:
7.1按下急停按纽,停止生产,关闭相应的阀门,切断电源,开启相关消防安全设施,如人员
受伤,将伤员转称至安全地点,根据伤情进行初步救护,受伤严重时立即拨打120急救电话就医。
7.2通过内部电话立即向班组长和车间主任报告事故基本情况,报告内容包括时间、地点、事故类型及人员受伤情况等。
7.3车间负责人在接到报告后,立即组织人员赴现场进行相关应急处置,防止事故进一步扩大,如事态失控,立即将人员撤离到安全地点。
7.4事态扩大时或无法控制时,车间负责人应立即向公司报告,请求支援或扩大应急。
8、动火、动焊及高处作业审批规定
8.1生产现场需进行动火、动焊或高处作业时,由作业单位先制订相应安全技术措施,向安全管理部门提出作业申请,办理相关的作业许可证。
8.2安全管理部门接到作业单位申请后,指派安监人员和作业单位安全监护人员共同到现场落实安全防护及应急措施后,并在作业许可证上签字确认。
8.3作业许可证经审批签字后生效,办理好作业许可证后,操作人员应持相关资格证上岗,并在安全监护人员的现场监护下方可作业。
8.4作业完成后,作业许可证应及时归档保存。
9、其它
9.1遇到雷雨天气,打雷时必须停止作业,等待雷击过后方可恢复正常生产。
改性铵油炸药木粉加工安全技术操作规程
本工艺规程规定了木粉加工的技术要求及操作方法。
本工艺规程适用于改性铵油炸药的生产。
1危险有害因素及避险方法
1.1危险有害因素:
燃烧、爆炸
1.2避险方法:
穿戴好劳保用品,严禁温度过高造成木粉炭化着火,发现异常情况立即停机并及时处理。
2工艺规程
2.1木粉技术指标
2.1.1干燥后的木粉应无可见杂质,无炭化。
2.1.2烘干木粉水份小于2%,细度65%以上通过40目筛。
2.1.3烘干木粉密封装袋,扎好袋口,存于木粉保温工房备用。
2.1.4每班生产的木粉当班使用,备好的木粉若存放之后再用,用前必须重测水份,水份超标必须重新干燥达标后再用。
3 操作规程
3.1改性铵油炸药木粉加工操作程序
3.1.1检验购进木粉水份(通常应少于5%),调好干燥器烘温,投入定量木粉进行烘烤,其间保证木粉能上下翻动,不得有死角,防止局部温度过高造成木粉炭化着火。
3.1.2烘干木粉过筛、除铁、粉碎、降温后,(40℃以下)取样送检水份、细度,检验合格后密封
备用。
3.1.3下班前关闭热源,清扫工房,填写生产记录,关好门、窗、水、电、汽。
3.2安全注意事项:
3.2.1穿戴好劳动保护用品才能上岗操作,严格遵守定员、定量、定置要求,检查各种设备是否完好方能操作。
3.2.2严格执行本工序的工艺、操作规程,按规定程序进行操作。
3.2.3防止铁器、沙、石等杂物混入原材料中,烘干后的木粉必须进行除铁过筛。
3.2.4严格控制烘干温度;避免超温引起燃烧。
3.2.5采购回来的原材料木粉,必须分开摆放;已烘干的热木粉,须经降温至65℃以下才能装袋。
3.2.6下班前搞好工房内外卫生,关好门窗、水、电、汽,做好生产记录。
3.3质量注意事项:
每班晚上存放木粉量不得留用过多,使用前重新测定木粉水份,合格后方可投入使用。
改性铵油炸药油相配制安全技术操作规程
本工艺规程规定了油相配制的技术要求及操作方法。
本工艺规程适用于改性铵油炸药的生产。
1危险有害因素
1.1危险有害因素:
燃烧、烫伤
1.2避险方法:
穿戴好劳保用品、严格执行安全操作规程和工艺规程,做到轻拿轻放。
2工艺规程
2.1原材料复合油相的技术指标
表2复合油相的技术要求
项目
指标
备注
外观
黑褐色
熔点℃
≥45
GB/T270
闪点(开杯)℃
≥210
GB/T3536
密度g/cm3
0.80-0.83
GB/T884
机械杂质
痕迹
GB/T511
水份
痕迹
GB/T260
氧平衡g/g
-3.42
抚研法
2.2熬制成的油相熔化完全、均匀,无沉淀物、不分层、不超(减)温度。
2.3采用长沙金科精细化工有限公司专用复合油相直接熬化保温115℃±5℃备用即可。
3操作规程
3.1操作程序
3.1.1.按当天生产的量将所需复合油相托运至复合油相溶解准备间备用。
3.1.2.打开进气阀将熔化槽预热,然后将除去外包装及表面所粘有的可见杂质的复合油相直接投入油相熔化槽。
3.1.3.待所有投入熔化槽的复合油相完全融化后,保温至115℃±5℃,打开阀门将复合油相放入油相储罐进行生产使用,同时对储罐进行保温。
3.1.4.重复执行3.1.2和3.1.3条款规程,若油相储罐中复合油相量还剩余很多,则将熔化槽进气管关小或关闭,保证油温在115℃±5℃,防止复合油相碳化和燃烧,影响产品质量和安全生产。
3.1.5.检查输油管保温预热状态,打开油路傍通阀,启动油泵,若正常,向监控室报告油泵油路正常;出现故障,及时通知监控室人员,并协助维修人员进行维修。
3.2安全注意事项:
3.2.1必须穿戴好劳动保护用品才能上岗操作,严格遵守定员、定量、定置要求。
3.2.2严格执行本工序工艺操作规程,复合油相熔化过程中,熔化槽温度控制在115℃±5℃,熔化槽的气压不大于0.15Mpa。
3.2.3经常检查熔化槽有无泄漏,温度表和压力表是否灵敏可靠,发现压力表和温度表失灵或熔化槽泄漏应立即断电、关汽阀,并通知有关人员检修。
3.2.4工序内存放的油相材料不得超过600kg。
3.2.5下班前要冲刷地面油污,做好生产记录,关好门窗、电、汽。
3.3质量注意事项:
配制过程中防止因温度过高导致油相材料炭化影响质量,同时保证过滤装置状态良好防止杂质流入堵塞管路,造成配比不均影响质量。
改性铵油炸药硝酸铵粉碎干燥改性安全技术操作规程
本工艺规程规定了硝酸铵粉碎和改性的技术要求及操作方法。
本工艺规程适用于改性铵油炸药的生产。
1危险有害因素
1.1危险有害因素:
燃烧、爆炸、机械伤害、粉尘、腐蚀。
1.2避险方法:
严格执行安全操作规程;控制料温,防止料温过高而燃烧、爆炸,保证空气湿度进行降尘处理。
2 工艺规程
2.1原材料工业硝酸铵的技术指标
工业硝酸铵质量应符合表1要求。
表1工业硝酸铵质量要求
项目
指标(%)
优等品
一等品
硝酸铵(NH4NO3)含量(以干基计)≥
99.5
99.5
水份≤
0.3
0.5
灼烧残渣≤
0.05
酸度
甲基橙指示剂不显红色
2.2原材料WT型复合改性剂的技术指标
2.2.1外观:
白色或灰黄色、均匀、无肉眼可见杂物。
2.2.2细度:
通过100目标准筛的质量应占85%以上。
2.2.3水份:
不大于5%。
2.3出料应无可见杂物及硝酸铵锅巴,料温控制在95±5℃。
2.4水份不大于0.1%,细度15%通过200目筛。
3操作规程
3.1硝酸铵粗碎、预混
3.1.1开机前检查并清理运输皮带、破碎机、螺旋输送机、螺带机缓冲仓内余料或异物,进行3分钟空机试运转;空机试运转正常后顺序停机,剥除整包硝铵包装袋并按计量将改性剂(改性剂加入量为230g/袋)加在改性剂自动添加装置上,待岗等侯监控室投料语音通知;监控室启动破碎机、
螺旋输送机、螺带机缓冲仓,均匀地间隔性地一次投入一整包加有改性剂的原料硝铵,严禁过急过猛投料防止损坏破碎机;严禁金属、沙石及杂物混入破碎机内,破碎机运转中出现异常,应立即停机,通知并协助维修人员维修。
故障排除之前不得开机,维修时悬挂安全警示标识牌,安全员必须在现场监管。
3.1.2随时注意观查设置在破碎机投料口旁的监视器,投料快慢以维持螺带机缓冲仓中等料位为
准,防止螺带机缓冲仓断料或溢料。
3.1.3硝铵输送预热螺旋或螺带机缓冲仓运转中出现异常,应立即停机,通知并协助维修人员维修。
故障排除之前不得开机。
3.1.4下班前清理破碎机、螺旋输送机、螺带机缓冲仓和清扫相关地面,关好门窗、水、汽、电,做好生产记录和交接班工作。
3.1.5硝铵粗碎、预混岗位要求:
①坚守岗位,服从生产调度指挥,不脱岗、串岗、自行换岗,正常时根据监视器显示下部螺带机缓冲仓料位情况投料,紧急时自行停止投料,通知控制室开启消防雨淋系统,立即撤离岗位。
②加料完全,防止硝酸铵编织袋夹料造成浪费,每包硝酸铵编织袋夹带料不允许超过30克。
及
时将空硝酸铵编织袋按规定堆码整齐。
3.2连续改性(在监控室启停)
3.2.1开机前检查改性机三个碾砣是否转动、升降自如,清除机内积料或异物,清除改性机给料斗内硝铵积料,检查各设备是否符合要求,无异常开机试运转3分钟,正常后启动改性机与改性机进料螺旋及风机,先启动引风,后启动鼓风,且引风量略大于鼓风量,同时开启进汽阀升温。
3.2.2将改性机进口热风温度控制在(135±10)℃,通风10—20分钟,通知硝酸铵粗碎工序开始投料,始终严密监视改性机进料状况和旋风分离器出料口排料状况,改性机均匀进料和改性硝铵粉均匀顺畅地从旋风分离器出料口排出,能够保证及时混入复合油相,随后加入木粉,进入连续自动球磨混药机。
3.2.3下班前清理旋风分离器、布袋除尘器内硝铵尾尘,确保旋风分离器和除尘器工况良好,及时将清理的尾尘经返工料仓投入球磨混药机中,关好门窗、水、电、汽,做好记录和交接班工作。
3.2.4设备发生故障或有异常,必须立即停机,及时关闭进汽阀,对夹套通入冷却水降温,(设备
设定为自动模式,发生故障或异常时,设备自动执行停机、关蒸气、夹套通冷水降温,不需要人员操作;设备设定为手动模式时,需要人员操作。
)通知并协助维修人员检查维修,若检修或停电超
过15分钟而不能恢复生产时,要把机内硝铵药粉全部清出。
紧急时有权自行停止作业,开启消防雨淋系统,立即撤离岗位。
3.2.5停产或需人员进入改性机机内维修,要先拉下电闸取走保险,由入机人携带,挂上机内有
人,禁止合闸警示牌,然后将机内料粉清扫干净,用水清洗设备及地面,蒸汽或热水烘干或抹干积水后进行维修。
3.3安全注意事项:
3.3.1必须穿戴好劳动保护用品才能上岗操作,严格遵守定员、定量、定置要求。
3.3.2严格执行本工序的工艺操作规程,开机前检查设备,机体接地是否良好,各转动部位是否转动自如,并加足润滑油,试机正常后方可投料生产。
3.3.3生产中控制改性硝铵物料报警温度不超过120℃,自动记录存档并有专人监管。
3.3.4操作人员要坚守岗位,通过音频视频监视器,注意观察连续改性机转动情况和机温控制情况,出现异常应立即停机,并报有关人员进行检修。
3.3.5中途停电或检修时,必须关闭电、汽及挂上“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
停机超过15分钟仍不能恢复生产,要将机内硝铵全部清出。
3.3.6工房内外及安全通道不得堆放杂物,工具应摆放有序。
3.3.7设备运转或生产中,各工房门口悬挂“未经许可,禁止人员进入”工房警示牌。
3.3.8改性塔机内消防雨淋系统检测每月必须检测一次,制药工房内消防雨淋管每半个月手动开一次,防止管道阻塞;消防器材,不准挪作它用。
3.3.9下班前搞好工房内外卫生,关好门窗、水、电、汽,做好生产记录和交接班工作。
3.3.10每班开班前清理除铁装置上面的杂质,并作好记录。
4质量注意事项
4.1每生产500吨清洗改性塔、旋风除尘机、布袋机防止堵塞影响硝酸铵的改性效果。
4.2每个小时对改性剂进行标定一次,防止改性剂计量不准导致硝酸铵改性效果不好。
改性铵油炸药半成品加工安全技术操作规程
本工艺规程规定了半成品加工技术要求及操作方法。
本工艺规程规定了改性铵油炸药的生产。
1危险有害因素
1.1危险有害因素:
燃烧、爆炸、机械伤害、粉尘、腐蚀。
1.2避险方法:
严格执行安全操作规程;控制料温,防止料温过高而燃烧、爆炸,保证空气湿度进行降尘处理。
2 工艺规程
2.1药粉混合均匀,无可见杂质及团块、锅巴等,药温不超过75℃。
2.2药粉细度80%以上通过40目筛,水份不超过0.2%,组成成份符合规程。
3操作规程
3.1 开机前解除进出料端及水浴除尘排气口密封,检查设备各转动部位及加足润滑油,转运车是否在起始位置,转运车底板是否闭合。
检查球磨机出料斜螺旋处紧急排空口插板是否开启正常,插板处是否有积料,若有应清理。
检查完毕,符合要求,开机空运转3分钟确认设备运转正常后,(首次或长期停产后开机)需开启进汽阀,通过热风或汽水换热器将球磨机内壁温度控制在(70±5)℃烘干设备。
3.2 烘干后关闭汽水换热器汽阀和冷水阀,通知硝酸铵连续改性工序,已做好待料准备。
顺序将改性硝铵、复合油相、木粉等原材料按设定量通过主给料机投入连续化自动化球磨混药机内。
如果1号转运车已经到位,则1号混药螺带自动打开底板出药,同时2号混药螺带关闭底板开始进料并混合,当2号螺带混药均匀且2号转运车到位后,2号混药螺带自动打开底板出药同时1号混药螺带开始进料并混合,1号转运车将混好的炸药转运至装药间并返回原处。
在混凉药机出料口备好铝斗车接药(做紧急情况下排空接料使用)。
转运车仓、工具保持干燥,潮湿季节必须用干木粉对铝斗车进行干燥处理后才能装药,严禁使用黑色金属工具。
3.3将球磨混药机出药半成品由轨道车运输系统转送至装药工序,设备运转中监控室专人看管,现场作业人员不得脱岗
3.4球磨机出料口药温高于75℃时,打开冷水阀通入冷水降温,将磨机内壁温度控制在(40~55)℃,控制球磨机出药温度为(65-75)℃轨道送装药工房筛凉药。
3.5返工药的处理方法:
返工改性硝铵炸药(包含装药包装工序的当班返工药)必须除铁必须筛除异物后,才能投入专门设置的返工螺带干燥机中预烘干,必须投入混药机掺混返工。
每次掺量不得超过5%,已受潮严重或化水的药粉不得投入正常掺混返工,必须按特定的工艺方法返工。
成品(返工要剥除纸筒)或半成品当检测不合格时,每次返工掺量不得超过20%,返工药投料掺混方法为:
与改性塔送来的热改性硝铵粉末在进料缓冲螺旋中预混后,通过主进料螺旋顺序进入混药机。
4.安全注意事项:
4.1必须穿戴好劳动保护用品才能上岗操作,严格遵守定员、定量、定置要求。
4.2严格执行本工序的工艺操作规程,开机前检查设备,机体接地是否良好,各转动部位是否转动自如,并加足润滑油,试机正常后方可投料生产。
4.3球磨混药机出现运转异常或有异声等情况时,必须立即停机采取相应措施及通知有关人员检修,机内存留药粉时严禁动焊及剧烈敲击,检修或停电超过20分钟仍不能恢复生产时,应将机内药粉全部排出。
紧急时有权自行停止作业,开启消防雨淋系统,立即撤离岗位。
4.4下班前必须将球磨混药机内药粉排出干净。
4.5下班后工房内不准存放药粉。
4.6每班必须要对木粉除铁器进行清理卫生。
4.7本球磨混药机及连续自动制药线设备内禁止投入异物(异物包含非本厂本混凉药机生产的改性
硝铵炸药及其它火炸药;技术提供方提供的改性硝铵炸药配方之外的物料)。
4.8下班前关好水、电、汽及门窗,做好操作记录和交接班工作。
5质量注意事项:
5.1观察药粉是否起尘,如果未起尘的药必须返工;
5.2每班早上开机的前三车药必须返工;
5.3每半个月必须添加木球一次,每年彻底更换木球一次,添加时要加入大球,更换时大小球比列按1:
1加入,木球的加入量要达到每仓1/2的体积,添加或更换木球后的前七车药必须返工。
6油相标定方法
6.1将送往球磨机混合的油相管路阀门关闭,打开标定排料阀门,用一个干净的桶子在排料阀下端盛装油相。
6.2打开油相泵前先称量好桶子的重量m,打开油相计量泵调至3t/h产能时的频率x,待稳定后,用称量好的桶子盛装,计时2分钟后,拿开桶子称量重量为n。
6.3通过计算得出2分钟流出的油相重量为w=m-n,,从而可知道每小时油的重量,对照配方实际要求量g看是否准确,若不准。
根据比列反算出油相泵的频率y=xg/30w。
改性铵油炸药卷纸筒安全技术操作规程
本规程规定了卷纸筒的技术要求及操作方法。
本规程规定了改性铵油炸药的生产。
1危险有害因素
1.1危险有害因素:
机械伤害、燃烧、高温烫伤
1.2避险方法:
严格控制蜡温和蒸汽压力;正确穿戴劳保用品;禁止用手去取粘在圆鼓上的纸筒纸;严禁机器运转时检修设备和清扫卫生。
2 工艺规程
2.1卷好的纸筒口要平整,不能有缺口、皱皮、翘边、压扁和破损,封底要严实不漏汽。
2.2纸筒直径为32±0.5mm,每个纸筒含蜡量不超过2.3g。
2.3纸筒径向必须要有清晰可见的当班生产日期,字高不小于5mm。
3卷纸筒操作方规程
3.1操作程序
3.1.1将石蜡敲碎加入熔蜡锅内,打开进汽阀热机使石蜡熔化,调节蜡锅蒸汽压力不大于0.25Mpa,蜡温控制:
春夏季(80~90)℃,秋冬季(90~100)℃。
3.1.2把纸的粗面向上整齐地摆放在托纸架上,调整好送纸高度,并放下轧针把纸扎紧。
3.1.3在转动部位加润滑油,转动盘车手轮检查无卡车现象后摘下手轮,然后合上开关,空车运行5分钟检查各部位动作情况,确认正常后才能放下送纸轮试卷。
试卷的纸筒沾蜡均匀,底部封口严密,无皱皮、重皮、超边、大小头等,方可生产。
纸筒规格见表1。
表1纸筒规格
直径(mm)
长度(mm)
改性铵油炸药
32±0.5
215~220
3.1.4开启喷码机,根据喷印情况调整喷印字体大小(字高不小于5mm),当纸筒上有清晰的生产日期时,纸筒视为合格有效,有必要时可调整生产日期。
3.1.5操作中发现送纸失灵或所卷纸筒不符合要求时,应停机调校、检查,并检出废纸筒,严禁在设备运转中用手触摸卷棒及拿出汽包上的废纸。
3.1.6设备运转中操作人员不能离岗,应做到精神集中,手勤眼快,随时判断送纸,上蜡、卷筒是
否正常,筒口、长度、封底是否合格,退筒、输送是否快捷并加以调整。
3.1.7蜡锅要保持足够的蜡量,添加石蜡时要注意安全,防止溢出烫伤皮肤。
3.1.8停机后要使四个模管都靠住汽包并且不能有卷纸,以便下次开机时受热均匀,清除落在地面的石蜡、纸筒和输送带上的纸筒,打扫工房卫生,废纸要集中存放。
3.1.9关好电、汽及门窗,填写生产记录及做好交接班工作。
3.2安全注意事项:
3.2.1必须穿戴劳动保护用品才能上岗操作,严格遵守定员、定量、定置要求。
3.2.2严格执行本工序工艺操作规程。
开机前必须对纸筒机进行预热,待蜡盘的蜡熔化后,才能开机试运转,蜡温控制在100℃以下,蜡锅汽压不准超过0.25Mpa。
3.2.3纸筒机运行时,要专人看管,并经常检查设备的运转、蜡温、汽压等;设备运行中禁止用手在机上取废纸。
3.2.4设备发生故障需拆卸维修,必须停机、断电、关闭进汽阀,并排空机内余热蒸汽后才能进行,禁止设备在运行中进行拆卸维修,调校运行中的设备由专业机修人员操作。
操作工不得自行调校。
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