高速公路机电类施工方案.docx
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高速公路机电类施工方案
高速公路机电类施工方案
第1章道路设备
1、道路设备砼基础部分
1.1.施工流程
Ø施工流程为:
图纸准备→土方开挖→配筋→绑扎→隐蔽管线敷设→接地联结→砼浇注→砼养护→回填→收尾→验收。
注意事项:
Ø对照图纸,协同业主、监理现场定位;
Ø图纸准备,核对电缆路由,核对基础的尺寸、配筋、法兰等;
Ø对照图纸和业主指定位置进行基础开挖;
Ø监督材料入场的整个过程(质量、规格、数量),监督报验手续完整性;
Ø按照施工技术要求监督施工工序全过程;
Ø组织业主、监理单位验收;
1.2.施工技术要求
1.2.1.总原则
✧基础数量及位置正确;
✧进场材料有完整的报验手续;
✧土方开挖、配筋及绑扎、管线隐蔽、砼(25号)浇注、回填等工序符合设计要求;
✧各工序完成前经监理确认,具有完整的隐蔽工程验收记录;
✧具有完整的施工自检记录;
1.2.2.砼基础细节
✧砼表面应刮平,无损边、无掉角;
✧地脚螺栓符合设计要求,裸露金属(包括地脚螺栓)有防腐措施,无锈蚀;
注意事项:
A.各法兰尺寸正确。
B.保护螺纹免受损伤。
✧隐蔽管线线路路由正确,通畅,转弯焊接部分无孔隙(防止浇注时水泥倒灌堵塞管道);
✧隐蔽管线出口部分与基础在同一水平面,且管线出口处应打磨光滑;
1.2.3.接地细节
✧外场设备采用联合接地,联合接地电阻<4Ω、;
✧联合接地应用镀锌扁钢焊接,焊接牢固、焊缝饱满并做防腐处理;
✧保护接地引出至配电箱体内部,转接至配电箱体内部的接地汇流排;
2、道路设备安装及施工
2.1.道路监控摄像机
2.1.1.施工流程
施工流程为:
基础验收合格→电缆敷设到位→立杆→穿缆→摄像机固定及接线→挂接控制箱体→设备接线→调试→挂标志牌。
Ø施工准备
⏹确认摄像机安装方向及角度;
⏹落实吊装厂家及机具(吊车、发电机等);
⏹电缆(光纤、供电)敷设到位;
⏹配电箱制作完成;
⏹光纤熔接、测试方案落实;
Ø立柱安装及摄像机调试
注意事项:
A.再次确认摄像机安装方向及角度;
B.安装完成立即当地调试;
2.1.2.工艺要求
Ø摄像机立柱安装竖直、牢固;
Ø摄像机固定牢固;
Ø保证电缆足够松弛,避免摄像机转动时有拉伸影响;
Ø摄像机监视范围符合设计要求;
Ø控制箱朝向一致,安装牢固;
Ø控制箱内电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确;
Ø联合接地电阻<4Ω;
Ø隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整;
Ø设备检验报告、证书、说明书等资料齐全;
2.2.门架式可变情报板
2.2.1.施工流程
施工流程为:
基础验收合格→电缆敷设到位→龙门架安装→控制箱体安装→穿缆→设备接线→调试→挂标志牌。
Ø施工准备
⏹龙门架吊装前再次确认管线路由是否符合要求;
⏹电缆(光纤、供电)敷设到位;
⏹配电箱电制作完成;
⏹光纤熔接、测试方案落实;
⏹有详细的保畅方案和吊装应急措施,并经相关部门审核经过;
2.2.2.工艺要求
Ø控制箱朝向一致,安装牢固;
Ø控制箱内电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确;
Ø防雷接地符合要求;
Ø隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整;
Ø设备检验报告、证书、说明书等资料齐全;
2.3.悬臂式可变情报板
2.3.1.施工流程
施工流程为:
基础验收合格→电缆敷设到位→立杆→穿缆→信息板固定及接线→安装控制箱体→设备接线→调试→挂标志牌。
Ø施工准备
⏹确认情报板安装方向及角度;
⏹落实吊装厂家及机具(吊车、发电机等);
⏹电缆(光纤、供电)敷设到位;
⏹配电箱电装完成;
⏹光纤熔接、测试方案落实;
Ø立柱安装及设备接线
注意事项:
再次确认情报板安装方向及角度;
2.3.2.工艺要求
Ø情报板立柱安装竖直、牢固;
Ø情报板固定牢固;
Ø情报板安装高度、方向、夹角符合要求;
Ø控制箱朝向一致,安装牢固;
Ø控制箱内电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确;
Ø防雷接地符合要求;
Ø隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整;
Ø设备检验报告、证书、说明书等资料齐全;
2.4微波车辆检测器
微波车辆检测器和摄像机采用同一立柱,在摄像机立柱安装完成后再进行微波车辆检测器的安装和调试。
2.4.1.施工流程
施工流程为:
电缆敷设到位→穿缆→微波车辆检测器安装→设备接线→调试→挂标志牌。
Ø施工准备
⏹确认微波车辆检测器安装方向及角度;
⏹落实吊装厂家及机具(吊车、发电机等);
⏹电缆(光纤、供电)敷设到位;
⏹配电箱电装完成;
⏹光纤熔接、测试方案落实;
Ø立柱安装及设备接线
注意事项:
再次确认微波车辆检测器安装方向及角度;
2.4.2.工艺要求
Ø微波车辆检测器安装高度、方向、夹角符合要求;
Ø控制箱朝向一致,安装牢固;
Ø控制箱内电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确;
Ø防雷接地符合要求;
Ø隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整;
Ø设备检验报告、证书、说明书等资料齐全;
2.5.电缆敷设
电缆敷设流程为:
管线检查→线缆核对→规划路由→实际测量→截缆及标记→电缆敷设→挂标志牌→保护。
Ø对敷设管路检查、核对,对穿缆难度较大的管路,应提出解决方案并报至业主、监理审核;
穿缆难度较大的管路如:
⏹龙门架
⏹超长立柱(摄像机、情报板等)
⏹超长管道
⏹连续转弯管道
Ø按照联合设计文件及安装设备,核校电缆类型、数量;
⏹保证电缆的开盘检测完成;
⏹检查电缆质量;
Ø对管线路由合理规划,强电、弱电分开敷设;
⏹强(供电)、弱电(通讯、视频)平行敷设的间距不小于30cm,距离不超过100米;
⏹强、弱电不允许同一管道敷设;
⏹合理使用管线,保证预留;
Ø保证电缆预留长度,普通电缆在设备端处预留5-10米,光纤15-20米;
Ø统一规划电缆编号,敷设前应将编号标记清楚、粘牢,防止脱落;
⏹编号由专人按照要求书写工整,清晰;
⏹每端标记两处,外用保护胶纸粘牢;
Ø保证测量准确,如果管线路由不清,应该敷设后再截缆;
Ø电缆敷设
⏹保证统一指挥、调度;
⏹杜绝野蛮施工;
Ø所有电缆挂标志牌;
标志牌要求:
⏹机打、字体醒目、塑封、裁剪规格统一;
⏹挂接方式及位置一致、整齐;
Ø预留电缆应盘圈挂起,做好保护;
注意:
电缆敷设必须设有标志桩;
每隔50米设置一个混泥土保护块,尺寸为300*500*200mm。
第二章通讯系统
1、光纤敷设工艺及要求
1.1.施工流程
光纤敷设施工流程为:
通讯线路技术交底→光缆管线检查→光缆开盘检测→光缆配盘→光缆敷设→挂标志牌。
A.技术准备
Ø会同业主、设计单位对光纤线路进行技术交底,技术交底应以设计文件为基础;
Ø技术交底应结合联合设计文件及实际现场勘查,包括:
⏹光纤链路:
路由、功能;
⏹光纤管路、桥架:
管线及桥架路由、分歧人孔及手孔的分布;
Ø会同业主、设计单位规划全线光纤敷设方案,哪段采用硅芯管敷设,哪段采用人工敷设,绘制敷设链路图,明确标识敷设段桩号;
B.施工准备
Ø光缆的开盘检测、配盘、标记
⏹开盘检测:
使用OTDR
◆外观检查:
外伤、接头的密封等;
◆衰减测试
◆长度测试
⏹光缆配盘
⏹标记:
标号字迹工整、清楚、防水、防脱落;
Ø光缆敷设
⏹敷设前准备:
◆根据分歧人孔、手孔、管道长度情况配备施工员,定人、定责;
◆施工前对所有人员进行光纤敷设技术要求的岗前培训;
⏹光纤敷设
◆核对配盘,作标记,保证穿缆方向;
◆保证各点通讯设备畅通,现场统一指挥;
◆在线路两端设置专人监督敷设过程;
◆敷设完成后,检查光纤磨损状况,预留统一长度20米,盘圈、固定;
⏹机械敷设光缆时,应事先与外协单位统一敷设方案,做好检查、记录;
1.2.管道及分歧人孔施工的工艺要求
A.硅芯管敷设要求
Ø光缆内层保护管道应采用硅芯管;
Ø硅芯管敷设时应尽量平直,不应有连续微弯或多次高低起伏;
注意:
杜绝扭绞、缠绕、死弯和环扣现象;
Ø一般情况,硅芯管的弯曲半径必须大于1米,特殊情况时,硅芯管的弯曲半径必须大于管材外径的10倍;
注意:
管线引上、引下时的弯曲半径;
Ø硅芯管应使用专用切割工具切割,断面平整、光滑、无毛刺;
Ø硅芯管应采用配套连接部件,接头处采用塑料气密封接头,保证密封性能;
Ø管道穿过路面时应外套钢管加以保护,且钢管具有防腐措施;
Ø管线引上、引下时应外套护管加以保护;
Ø管线引入分歧人孔或手孔时,外露部分排列紧密且长度保持一致;
Ø敷设完毕的管道内不应存留异物;
注意:
管线敷设完毕后的保护措施,防止压损、管口应及时封堵;
B.接线分歧人孔或手孔施工要求
Ø位置符合设计要求;
Ø尺寸满足设计要求;
注意:
光纤线路接续井的尺寸满足光纤接续箱的最小安装尺寸;
Ø预埋件安装牢固;
Ø具有良好防水措施,无积水;
1.3.光纤敷设的技术要求
A.光缆特性
Ø光缆弯曲的最小曲率半径不应小于光缆外径的20倍;
Ø光缆不得有压扁、扭曲、折印等缺陷;
Ø应避免光纤承受外界冲击力和重物碾压;
B.光缆运输及移动
Ø装卸光纤时,应使用叉车或吊车,严禁将光缆盘直接推落;
Ø光缆运输时应固定牢固,不得歪斜、平放;
Ø光缆滚动距离不能超过50米,方向与光缆绕盘方向相反;
C.光缆牵引及敷设
Ø牵引光缆时,牵引力应加在光缆的加强结构件上,光纤不能直接承受拉力;
Ø光缆牵引敷设时,牵引力应用拉力计监视,不得大于规定值;牵引最大速度恒定为15m/min;
Ø光缆牵引敷设时,应匀速,严禁硬拉猛拽;避免光缆背扣、扭转、小圈;
Ø为防止穿缆时光缆扭曲,牵引头与牵引索之间应加装转环;
Ø人工布放时,每个手孔应有人值守,帮助牵引;机械布放时,转弯处应有得力人员值守;
Ø光缆一次牵引长度不能超过1Km,如果距离超长,应将光缆盘成8字形,分段牵引,减少光缆张力;
Ø光缆敷设时同一路由的管孔位置不宜改变;
Ø不允许光缆在人孔中间直接经过,人孔内应预留10米;
D.光缆的截断
Ø光缆切断时,必须使用光缆切断器,严禁使用钢锯等工具;
Ø截断后外露的端头必须马上进行包裹保护;
2.光纤的熔接
2.1.施工准备
Ø根据设计文件核对光纤路由、光纤接续图等,编制熔接统计表,为光纤熔接及检查提供依据,光纤熔接统计表应标明:
⏹接续光纤的分歧人孔、手孔、机箱、设备等的位置(桩号)或设备编号;
⏹待接续光纤的编号、起始点标号、终止点标号等;
⏹接续线芯的类型(模数、接口等)、颜色、数量等;
⏹熔接的时间、气候状况;
⏹熔接人员、熔接设备、参与人员的状况;
⏹熔接点参数(如损耗等)的纪录等;
Ø施工辅料的准备,统计准确(留有必要的余量)、集中采购:
Ø施工机具的落实,如熔接机、OTDR等;
Ø现场核查各作业面的完成状况,落实光纤接续箱的固定方案;
Ø编排熔接日程表,最终落实人员、设备(发电机、熔接机、OTDR等)、辅料(保护套管、尾纤、光纤接续箱等)、专用车辆、通讯设备等事项;
熔接日期选择的注意事项:
⏹应选择在气候晴朗、稳定的连续工作日内。
非特殊情况(抢工期),风、雷、雨、雪、潮湿、多尘的天气严禁熔接,;
⏹室外作业时,严禁露天熔接,熔接过程应在工程车或帐篷内实施;
⏹室外熔接过程应该采取连续作业方式,保
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