热力管道施工方案Word文档下载推荐.docx

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5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。

6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013

3施工进度计划

1、1施工机械及材料计划表

序号名称型号规格单位数量备注

1

汽车吊

8t

台

2

氩弧焊机

3

电焊机

4

倒

链

2t

个

5

千斤顶

6

配电盘

7

道

木

根

20

8

钢

板

12~16mm厚

吨

9

氧气瓶

10

乙炔瓶

11

气割工具

套

12

铁

锺

把

13

索

具

14

撬

杠

15

电缆线

米

300

16

磨光机

Φ150

1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规

划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。

管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计

高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，

清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。

1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支

撑。

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。

基坑四周做安全防护，用

彩钢瓦或密目网封闭。

4施工方法

1、安装顺序

管道组对、焊接管道安装管道试压、冲洗管道探伤防腐保温交工

2、管道安装

2.1管道预处理

管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM。

2.2管道焊接

2.2.1焊材管理

A焊材须按焊材管理制度严格管理。

B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天

退回焊条房。

E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

2.2.2焊接工艺

2.2.2.1焊接方法

管道全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。

焊条型号根据母

材型号选择，一般Q235采用T422焊条，20#钢采用T423或者T424焊条。

管道接口焊缝除外观检查外，还要进行无损探伤，探伤合格等级按《城

镇供热管网工程施工及验收规范》。

2.2.2.3焊前准备

A防风措施

手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措

施，以确保焊接质量。

可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。

若为

露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。

B坡口确认：

a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：

c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm

时，不应小于150mm。

d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f．环焊缝距支架净距不小于50mm。

g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

C坡口清理

焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干

净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应

重新打磨清理坡口。

2.2.2.4外观检查

A焊缝外观成型美观。

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C按照规范要求进行检查。

2.2.2.5焊接质量保证措施

A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。

B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

C上岗焊工必须接受安全技术交底。

D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

F氩气纯度必须大于等于99.99％，每瓶氩气必须留2～3MPa表压，严禁用完。

G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。

H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；

相对湿度大于90％时，不得施焊。

I环境温度低于5℃时，施焊处采用火焰局部预热至15℃以上，方可开始焊接。

J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。

3、管件与阀门的安装

3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并

符合设计要求。

阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

4.2.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的

1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，

不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。

3.2管道除与阀门、补偿器等附件的连接允许采用法兰或焊接外，管道之

间均采用焊接连接。

3.3在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

3.4施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，

必须达到规范要求。

4、管道试验

4.1管道试验

管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗

漏率试验，管道试验压力为2.4MPa,气密性压力为2.0MPa。

以检查管道系统及各部位的施工质量。

管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

4.2管道系统试验前应具备以下条件：

A管道系统施工完毕并符合设计要求。

B支架、吊架安装完毕。

C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

D试验用的临时加固措施安全可靠。

E试验用压力表经过检验并合格。

F具有完善的试验方案。

G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，

加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

4.3管道安装完毕应进行水压试验。

水压试验时，应逐步缓慢增压。

强度

试验时应先升至50％的试验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压

力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到试验压力后稳压10min,以无变

形无渗漏为合格。

如不能进行水压试验，按照施工图纸要求管道进行100%

无损探伤。

如果有不合格焊口，需割开重焊，直到全部合格为止。

5、管道的吹扫

5.1管道吹扫采用水力冲洗方式。

按《城镇供热管网工程施工及验收规范》

（CJJ28-2014）中进行。

6、管道沟槽开挖时应做好安全支护工作。

开挖沟槽处的放坡坡度及支撑

形式应依据土壤性质和沟槽深度等因素，现场按照国家有关规范确定，

确保施工过程安全。

5质量保证体系及措施

5.1质量组织体系

本工程质量管理的总方针是：

坚持质量第一，坚持技术先进。

为确

保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管

理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目

总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质

量检验制，严格把好质量关。

5.2质量管理

5.2.1实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实

质量责任制。

5.2.2建立和完善质量保证体系。

5.2.3实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把

职能与职责统一起来。

5.2.4我单位将设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量

否决权，加大奖罚力度。

5.2.5牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服

从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。

5.2.6增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，

组织人人管质量，杜绝质量事故发生。

5.2.7贯彻执行标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题

解决在开工之前。

5.2.8切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。

5.2.9施工人员必须戴脱脂手套，穿干净的工作服，身上无油污。

5.2.10管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。

5.2.11加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。

5.2.12实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。

5.2.13质量检验与验收规范

5.3质量监控

5.3.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质

量监督、监理办法和实施细则。

5.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，

并做到完整、准确、可靠。

5.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

5.3.3.1事前质量控制主要内容：

审查开工条件及施工图技术交底、图

纸自审、会审记录；

做到开工有报告，施工有方案、措施。

5.3.3.2事中质量控制主要内容：

对专业间的工序交接、隐蔽验收的控

制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证

记录资料及时、真实、有效。

5.3.3.3事后质量控制主要内容：

单位工程质量评定、核定；

处理工程的质量遗留问题；

工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。

施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。

6安全保证体系及措施

6.1安全目标

工亡率为零；

重伤率为零；

千人轻伤率0.3‰；

无恶性险肇事故。

6.2安全技术措施

6.2.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安

全第一，预防为主”的思想。

6.2.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交

底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措

施，并遵照执行。

6.2.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽。

6.2.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。

施工中严格遵守各项

操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

6.2.5施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜

机具要完好，并做好接地接零保护。

6.2.6现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，

并搭设防雨棚。

6.2.7吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必

须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作

业使用。

6.2.8吊装机械必须有相关部门颁发的安全有效合格使用证明。

6.2.9吊装时，派专人指挥，起重工持证上岗。

吊装指挥必须用口哨、指

挥旗指挥吊装作业，指挥信号必须明确、规范。

吊装区域挂设明显警戒标

志，专人监护，无关人员不得进入。

6.2.10起重作业严格执行“十不吊”。

6.2.11季节性施工要注意防暑降温，遇大风、暴雨施工要有具体措施。

6.2.12加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，

不得混放，并设专人管理。

6.2.13严禁酒后上岗和高空疲劳作业。

6.2.14管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕，以免损坏构件及管道。

7文明施工及成品保护

7.1对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。

成立文明

施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周

围环境达到文明工地的要求。

7.2构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲方有关部门的同意，

构件拼装及安装吊装时，做好路面保护。

7.3各种施工用料要分类堆放，由于施工现场分散且靠近道路，要求工

程用料按工程进度计划和需要，随要随进，按地点归放有序，堆码整齐，

标识清楚。

7.4施工用水、施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规

程，不得随意接电、接水。

7.5现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，

作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。

7.6在已装设备、管道周围吊装时，要对设备及管道做恰当的保护措施方

可作业。

2016

年4月24日