钻孔灌注桩施工组织设计Word格式.docx
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钻孔灌注桩施工组织设计Word格式.docx
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01
198
600
28
8Φ18
φ8@100/200
φ14@2000
不小于1
含3根试桩
02
25
07
27
不小于2
08
154
700
17
8Φ20
φ8@100/150
φ16@2000
不小于2.1
二、编制依据:
1、招标文件;
2、设计图纸及地质报告;
3、有关技术规范:
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《工程测量规范》(GB50026-93);
《建设机械使用安全技术规程》(GB/T50328-2001);
《建设机械使用安全技术规程》(J119-2001);
4、拟建场地实际状况;
三、地质概况
在勘探深度内,根据野外钻探、原位测试及室内部分试验成果综合分析,场地岩土层可分为四大层,8个亚层,现自上而下分述如下:
①素填土:
黄褐色、杂色,结构松散,主要为粘性土等,夹碎石,局部上部为杂填土,水塘底部分布有10-40cm厚的淤泥。
新近填土,填积时间大于5年,场地普遍分布。
层厚1.80~4.00m,平均厚度2.88m,层底标高15.67~21.80m。
②-1粉质粘土:
黄褐色、灰黄色、灰色,可塑,局部硬塑,土质不均一,中等压缩性,无摇震反应,刀切面稍光滑,干强度、韧性中等。
场地大部分分布。
层厚0.00~8.10m,平均厚度4.06m,层底标高10.54~19.63m。
②-2粉质粘土:
灰色、灰黄色,软塑,局部可塑,局部为粉土,土质不均一,中等压缩性,无摇震反应,刀切面稍光滑,干强度、韧性中等。
场地局部分布。
层厚0.00~5.20m,平均厚度3.25m,层底标高7.44~11.54m。
-1粉质粘土:
黄褐色、褐黄色,可塑,局部硬塑,局部为粘土,中等压缩性,无摇震反应,刀切面稍光滑,干强度、韧性中等。
场地普遍分布。
层厚1.00~8.80m,平均厚度4.37m,层底标高5.54~15.98m。
-2粉质粘土:
黄褐色、灰色、灰黄色,可塑,局部软塑,局部为粉土,土质不均一,中等压缩性,无摇震反应,刀切面稍光滑,干强度、韧性中等。
层厚2.20~13.50m,平均厚度7.18m,层底标高-5.07~12.98m。
-3粉质粘土:
黄褐色,硬塑,局部可塑,中等压缩性,无摇震反应,刀切面稍光滑,干强度、韧性中等。
层厚1.20~8.90m,平均厚度4.25m,层底标高-8.02~10.98m。
-1层强风化泥质砂岩:
棕褐色,岩石风化强烈,风化成砂土状、碎块状,原岩结构基本破坏,风化裂隙发育,岩体极破碎,手捏易碎,局部夹原岩碎块,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
此层工程地质性能良好,但浸水易软化。
层厚1.40~8.00m,平均厚度3.44m,层底标高-11.36~8.30m。
-2层中风化泥质砂岩:
紫红色,泥质胶结,层状构造,裂隙较发育,岩芯呈柱状,浸水易软化,夹泥岩、砂岩等,分布无规律性,岩体较完整,采取率80%左右,属极软岩;
综合评定岩体基本质量等级为Ⅴ级。
本次未揭穿,在钻探深度范围内均有分布,最大控制深度8.90m。
第二章、施工人员及主要机械设备组织
一、施工现场项目组织机构
依据本工程特点,我公司拟在施工现场设立项目经理部,合理配置各类岗位人员,实施项目经理负责制,实行分组运行集中管理的体系,其现场组织结构设置见图2.1
项目部组织结构图(2.1)
二、项目部人员配置及岗位职责
表2.1项目部人员配置及岗位职责表
序号
岗位名称
主要岗位职责
1
项目经理
负责本工程的全面工作
2
项目副经理
技术负责人
负责项目的技术、生产、质量管理工作
3
施工员
负责本工程施工技术管理工作
4
质检员
负责本工程技术质量管理工作
5
安全员
负责本工程安全管理
6
材料员
负责项目原材料的采购、验收、保管
7
造价工程师
负责项目的造价控制工作
8
资料员
负责工程资料的整理
三、拟投入本标段的主要施工设备情况
本工程施工机械与设备配置情况如下表。
施工机械与设备配置表
设备名称
型号
主要技术参数
台数
用途
产地
钻机
2000
钻深50m,直径1.2m
30
桩机施工用
上海探矿机械厂
泥浆泵
3PNL
流量108m3/h
40
钻机配套用,送废浆
吊车
QY-12
起重能力12T
10
现场施工用
武汉厂
电焊机
AX4-300
交直流300A
钢筋焊接
上海电焊机厂
钢筋切割机
DJ-32
φ35mm以内钢筋切割
钢筋笼制安
南京切割机厂
钢护筒
1.00m×
φ1.0m
1.0m×
φ0.8m
灌注桩用
自制
空气压缩机
6-9m3
挖护筒用
水准仪
S3
测量标高
苏州光学仪器厂
9
全站仪
拓普康310
测量放线
日本
泥浆测试仪
NB-1
测定泥浆性能
上海地质仪器厂
11
履带吊
35吨
安装钢筋笼
12
泥浆车
20T
20
泥浆运输
13
第三章、施工准备
一、施工现场的准备
1、场内道路按施工现场平面布置图的要求设置,场内施工通道用渣铺设并压实。
2、场内钢筋应架空堆放,并加以覆盖,做好防雨、防锈工作。
3、钢筋制作场采用硬地坪,没有地坪处浇筑厚0.10m的砼地面。
4、开工前应合理安排现场,做好宣传、警示标牌工作。
二、施工生活设施、办公设施准备
通过调研,施工生活、办公设施拟利用现场空地搭设临时工棚。
三、施工废泥浆排放场地准备
桩基础施工形成的废泥浆应集中向场外蓄浆池(约200m3)排放。
再用二级泵外排用汽车外运。
对于施工中形成的沉淀渣土,集中晾干后方可外运。
四、施工用水、用电的准备
施工现场计划准备40台2000型或者同类型的工程钻机,正循环清孔。
施工现场应配置2000KWA供电系统。
计划从配电总柜分设三个分配电箱,供各机械设备接线下火,配电总柜到分柜电路应采用设架空明线。
施工用水采用自来水。
五、施工技术资料的准备
1、施工前资料员负责施工设计文件的接收,技术负责组织项目总进行设计文件的会审。
2、针对工程要求,编制施工组织设计和作业指导书,报公司审核批准后,由项目经理呈送确认后,下达到作业人员手中。
3、本工程作业中需遵循的技术标准与规范如下(不限于):
《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《工程测量规范》(GB50026-93)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86)
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
4、水准点及导线点明确与复核。
5、图纸会审以及设计单位、监理单位技术交底。
6、工程报验资料格式以及原始记录报表格式的准备。
7、桩位放样及报验。
8、各种试验仪器、测试仪器准备并检验。
9、提交开工前相关技术资料并申请《开工令》。
六、材料供应方案及材料验收复试
本工程的材料供应按照我公司供应商管理程序文件的要求确定供应商,确保原材料供应及时,质量符合要求。
进场材料由材料员对材料品种、规格、数量进行验收、标识,质检员进行质量及质保资料验收,在监理工程师见证下由取样员取样,进行材料复试,对质量不符合标准的材料立即清退出场。
1、钢材供应:
从现场环境条件分析,材料要分批、分品牌堆放整齐,分批进料。
2、钢材按同厂家、同规格、同型号60T一批复试一次钢筋焊接同接头型式,同钢筋级别每300个接头为一批次取一组力学性能试验。
3、商品混凝土应提前4小时预约,确保及时供应。
第四章、施工方案及关键工序主要技术措施
一、施工总体安排
本工程共748根桩,桩长在17-28米之间,按单桩成桩时间平均为2天计算,计划投入30台钻机,则净工期为50天。
完全满足60天工期要求。
二、主要工序的施工方法及技术措施
本工程桩基采用2000型工程钻机正循环冲击成孔,反循环清孔,成孔过程中采用原土造浆护壁,必要时可根据土层情况人工造浆或掺入一定的化学剂,以充分维护孔壁的稳定性,钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔;
钢筋笼现场分多节制作,安放钢筋笼时在孔口进行焊接,下完钢筋笼后将导管插入孔内,进行二次清孔;
成桩采用商品砼注入料斗,导管回提连续灌注的方法进行施工。
1、主要施工方法:
(1)、钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳,牢固。
在桩位埋设6-8mm的厚钢板护筒,内径比孔口大100-200mm,埋深1-1.5m,同时挖好水源坑,泥浆池。
(2)、在挖好的护筒内,用全站仪再一次精确定位,保证钻头尖与桩位竖直,成孔采用正循环工艺,钻进时如土质良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土或膨润土泥浆护壁,泥浆密度为1.3T/m3。
(3)、钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压,慢转速,逐步正常,一般土层按钻具自重钢丝绳加压,不超过10KN,基岩中钻进为15-25KN;
钻机钻速,对合金钻头为180R/min,钢粒钻头为100R/min,在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度,在硬土层中或岩层中的钻进速度,以钻机不跳动为准。
(4)、桩孔钻至设计深度后,进行入岩判定,达到入岩深度后,可以终孔,利用泥浆泵正循环第一次清孔,可将30mm左右石块排出,直至孔内沉渣厚度小于100mm。
清孔后泥浆密度不大于1.2T/m3。
(5)、第一次清孔完成后,测量孔径、孔深、沉渣厚度,经验收合格后,用桩架下放钢筋笼,钢筋笼根据桩长为分三节和两节两种、采用孔口焊接,单面搭接焊,下放钢筋笼要求竖直,不得出现歪斜等情况,防止钢筋笼穿入桩孔壁内,造成钢筋笼下不到位的情况。
(6)、钢筋笼下好后,放入导管,导管深度要求比孔深浅0.3-0.5m左右,不得过深或过浅,然后利用泥浆泵采用泥浆置换法进行二次清孔,同时通知商品砼到场,在孔内泥浆比重及沉渣厚度达到要求后,立即浇筑。
(7)、浇筑砼的导管直径宜为200-250mm,壁厚不小于3mm,分节长度一般为2-2.5m,导管与直径应保持至少100mm距离,导管使用前应拼装,以水压力0.6-1.0MPa进行试压。
(8)、开始浇筑水下砼时,管底至孔底的距离宜为300-500mm,并使导管一次埋入砼面以下0.8m以上,在以后的浇筑中,导管埋深宜为2-6m。
(9)、桩顶浇筑高度不能偏低,应使在凿除泛浆层后,桩顶砼要达到设计强度等级。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、钻孔灌注桩施工关键工序主要技术措施:
关键工序:
测量放样、护筒埋设及钻机定位、钻进方法及钻进参数选用、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、水下砼灌注。
(1)、测量放样
1)、控制要点
A、建筑物的外框线定位应满足工程测量规范(GB50026-93)要求;
B、建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确,控制放线误差在10mm以内;
C、桩位测放偏差控制在20mm以内。
2)、技术措施
A、依据总平面图标示,利用全站仪测放建筑物外框线,定出具体位置,并经业主、监理等单位检查验收后交付使用,并作出建筑物定位图备案存档;
B、依据外框线和桩位平面布置图,利用全站仪测放出纵横轴线,并据现场情况将轴线外延,做好轴线控制桩(一般控制桩外延4m以上,以不受打桩影响)。
控制轴线放样偏差在10mm以内,同时用混凝土固定好控制桩,利用钢管搭架保护控制桩;
C、测放好的轴线桩位及其控制桩经业主、监理验收后才能交予使用;
D、根据业主提供的控制点,利用全站仪逐一测放出具体桩位,打上木桩,桩位偏差控制在20mm以内,用短钢筋作出标志,经业主、监理验收后交予使用;
E、测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护,同时做出桩位复测图以备存档;
F、利用水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。
经业主、监理验收后交付使用,并作书面图示以备案存档;
G、施工中应经常复核轴线及具体桩位;
H、现场使用的所有测量仪器均应有合格证书、定期检验证书。
(2)、护筒埋设及钻机定位
护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施,也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。
A、护筒坚实,不漏水;
B、护筒埋深须穿过杂填土进入原状土0.5m并不得小于1.0m,其内径须大于钻头直径10cm;
C、护筒埋设位置须准确,平面位置误差≤20mm,垂直度偏差≤1%;
D、护筒须有足够高度以保证水头高度。
A、护筒选用4mm厚钢板卷制,其端口、接缝处补焊加强;
B、护筒长度及内径为1.2m×
φ0.8m、1.2m×
φ0.7m。
C、依据桩位中心确定护筒挖埋位置,其挖设直径比护筒外径大20cm左右,挖设深度为须进入原状土0.3m并不得小于1.0m左右。
护筒圆坑挖到深度以后,将护筒吊放入内,根据桩位及其控制桩确定好护筒位置,应保证护筒中心与桩中心同心,对好孔口方向,采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实,护筒埋设应稳固、结实,护筒顶端高出地表20cm左右;
D、护筒埋设好以后,由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧,并在桩位上打入φ16定位钢筋一根,供钻机对桩位用;
E、护筒固定后经监理验收签字后方可钻机就位,就位时钻头中心对准护筒中心(或定位钢筋)保证误差≤2cm;
F、钻机安装必须达到周正、水平、稳定,天车前缘、钢丝绳、桩位成一线,并用水平尺找平。
坚持自检(班组人员)、专职检(质检员)。
(3)、钻进方法及钻进技术参数选定
A、钻机就位应整平对中,保证钻机稳固平正,天车前缘、锤头中心、桩位中心要三点同轴,钻机对中要保证桩位准确;
B、开孔泥浆指标:
比重1.2左右,含砂率≤8%,粘度<
28S,钻进中泥浆指标:
比重1.25左右,含砂率≤8%,粘度<
28S;
C、钻孔直径、孔深达到设计要求、钻孔垂直度〈1%、孔底沉碴≤5cm、充盈系数≥1.0满足现行规范要求。
A、选用2000型钻机,钻头直径为设计桩径,钻头重为4吨,钻进方法采用正循环钻进;
B、钻机就位前,技术人员验收桩位,按护筒口内侧十字轴线确定好,其十字交点即为桩位中心。
钻机就位后,依据桩位中心整平对中,自检合格后,经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻;
C、护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合,开孔时启动钻机缓慢钻进,钻深达3-5m以后,开始正常钻进成孔;
3)、施工员根据施工图、机台标高,认真核算孔深;
A、为了保证成孔质量,成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任(须报项目经理部批准),钻机必须专人操作,合理采用钻进参数,认真控制各类地层转速、转压、进尺,杜绝盲目不均匀加压造成孔斜。
为防止孔斜,应控制放绳量,但切忌空钻。
在地层换层时,采取轻压冲击钻进,经常观察钢丝绳在孔中的位置,发现偏离中心位置时,应及时纠编。
杜绝追求进尺造成缩径。
钻进时随时注意钻机稳固性,以及钢丝绳垂直度变化,若垂直度大于5‰,及时纠正。
质检员、施工员随时抽检,抽检率应大于15%。
B、施工员将计算好的钻孔深度,向机台交底。
施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸,施工中及时填写原始施工记录,终孔时质检员通知监理,双方共同量测孔深,验收合格并签字认可,方可终孔。
C、为防止施工窜孔,后续相邻钻孔施工距离应大于3D,间距不满足时应实施跳打,否则后续桩孔必须待邻桩灌注后24小时开孔。
D、施工过程中,不断收集资料,总结经验,以便进一步指导施工。
4)、注意事项
A、在钻进过程中,应随时检测泥浆性能并作相应调整;
B、施工中应经常检查钢丝绳的垂直度和水平位置,发现异常及时予以调整;
C、应经常检查钻机平整度及稳固性;
D、应经常清理泥浆池沉淀物,定期检查清洗泥浆泵;
E、注意控制锤头升降速度,以减少对孔壁的扰动;
F、应经常检查冲击锤头,磨损部分应及时修复,保证成桩直径。
(4)泥浆护壁措施
根据本地区施工经验,合理使用好泥浆是保证本工程成孔质量重要因素措施。
故关键是在成孔过程中,控制好泥浆的性能参数,确保不塌孔。
A、泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定,不缩径、不塌孔;
B、经常测定并保证泥浆性能,成孔时泥浆比重在1.10-1.25之间,粘度18-25s,含砂率<
8%。
A、场内成桩深度范围内有粉质粘土地层,钻进过程中通过循环、携带土屑,泥浆中的含砂率会很快增加,泥浆的比重增加,粘度降低,泥浆中粘土颗粒降低,泥浆性能降低,此时应通过换浆,及时调整泥浆性能,必要时加入膨润土和聚丙酰胺等化学液调制泥浆,降低砂浆失水率,同时及时清理沉淀池,确保泥浆池内泥浆性能符合下列规定:
比重:
1.10-1.25(比重计法测定)
粘度:
18-25s(漏斗法测定)
含砂率:
<
8%
B、为确保泥浆质量,分别设立泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池,污水泵架设在沉淀池内,下层废浆由污水泵抽排至废泥浆池内,上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。
调制、制备泥浆则在泥浆池中,进入孔内的泥浆必须为优质泥浆;
C、废泥浆池(每个约200m3)安排在场地外围低洼处,便于运输并及时组织外运;
D、泥浆性能测定项目:
比重、粘度、含砂率。
测定次数,成孔班至少一次,二次清孔后比重、粘度、含砂率各测一次。
其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上,清孔时记录在灌注班报表上,以便监理抽检、控制。
(5)、清孔
本工程采用正循环二次清孔法,即在钻进到设计层位深度后调整泥浆,进行第一次清孔;
下入钢筋笼、安装导管后,进行第二次清孔,沉渣必须符合设计要求≤50mm,否则需继续清孔,直至达到要求为止。
A、孔深满足设计要求;
B、清孔后沉渣≤50mm;
C、孔内泥浆性能良好,便于水下砼作业;
D、清孔后泥浆比重≤1.20,粘度≤18s,含砂率≤4%。
A、当钻进至设计孔底标高后,经技术人员用测绳准确测量孔深,确认孔深符合设计要求后,即提钻开始清孔;
B、第一次清孔采用正循环换浆清孔工艺;
C、第一次清孔时锤头提离孔底10-20cm,用比重1.15左右泥浆正循环清孔。
清孔时间为20-40分钟,随时检测泥浆性能,直到满足要求并报验,请监理验收,成孔合格后,起钻并吊放钢筋笼;
D、利用导管进行第二次清孔,清孔时间为15-20分钟。
二清质量的好坏直接影响到沉渣厚度和孔壁质量,并影响承载力,二清后孔底500mm内泥浆比重≤1.20,含砂率≤4%,黏度≤18s;
E、清孔后孔内注满泥浆,以保持一定的水头高度,并应在30分钟内灌注砼,若超过时间,则重新测定沉淤,若沉渣>
50mm应重新清孔;
F、沉淤厚度用合格的水文测绳时实测,班组、质检员首先自检,监理验收合格后,方可进行砼灌注。
(6)、钢筋笼制作安放
钢筋笼为分多节成型制作安放,孔口对接安装钢立柱,钢筋笼除符合设计要求外,并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)。
A、钢材、焊条进场必须具有质保书,并现场见证取样,做原材复试;
B、钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定:
主筋间距:
±
10mm;
箍筋间距:
20mm;
保护层厚度:
20mm
钢筋笼直径:
钢筋笼长度:
100mm
C、焊接:
主筋单面焊接长度≥10d(d为钢筋直径),双面焊≥5d,焊接高度≥0.30d,焊缝宽度≥0.80d,横向咬边深度≤0.50mm,同一截面接头总数不超过主筋根数50%,同一主筋接头间距≥4.5m,相邻主筋接头间距≥0.8m,箍筋与主筋采用点焊固定。
外观检查焊缝饱满、平整,不得有较大缺陷、焊瘤,无裂纹,符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)要求;
D、钢筋笼吊放位置允许偏差:
钢筋笼定位上下误差:
50mm,钢筋笼平面误差:
10mm,主筋保护层误差:
A、电焊工必须持证上岗;
B、钢筋制作场地应平整,用碎石铺垫,搭设制作平台;
C、钢筋加工应调直、去锈;
D、焊渣必须及时清除干净,以边砼与钢筋充分咬合;
E、钢筋笼成品首先班组应自检,质检员专检,再经监理工程师检验合格后方可使用;
F、每节钢筋笼以水平吊杆起吊,四点绑扎,以免钢筋笼变形;
G、钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放,禁止野蛮作业;
H、钢筋笼安放下孔时,依据设计要求和规范要求,每隔一定间距安放一组砼保护块,以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求;
I、钢筋笼孔口安装、连接应按照监理要求记录好节数和焊接质量的有关表格,并经监理认可方能进行下道工序。
3)、注意事项
A、焊接用焊条应根据母材材质合理选用,Ⅰ级钢筋焊条采用E4303,Ⅱ
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- 关 键 词:
- 钻孔 灌注 施工组织设计