土方工程施工方案文档格式.docx
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在30个日历天内完成具备施工条件范围内的所有工作内容。
第二节组织机构及职责
本公司将根据本工程质量与工期要求,在最短的时间内组建一个强有力的现场项目施工管理机构。
在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍,挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。
1、施工管理体制的设置原则
(1)形成有一定权威性的统一指挥,协调各方面的关系,确保工程按要求顺利完成。
(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织机构。
(3)采用项目管理体制的同时,经济合同手段辅助以部分行政手段,明确各方面责、权、利。
2、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
同时,在地下室土方开挖期间,建议组建现场指挥部,实行不间断监控,统一协调指挥。
3、项目职能部门主要职责分别为:
工程部:
由各分项工程工长组成,直接管理和指挥班组施工生产。
设备部:
现场机械设备的维护、保养、运行纪录。
质量安全部:
质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。
第三节
主要施工准备工作
一、施工现场的准备
1、了解现场地形、道路、供电、供水状况,做好有关方面移交工作。
2、施工临时用水、用电,编制临时施工用水、用电设计并组织实施。
3、复核业主提供的坐标点和水准点,根据所提供的资料建立测量控制网、作好定位放样准备。
进行场地控制网测设,设置场地控制测量标桩,建立测量控制网和高程控制点。
所有轴线桩、水准点都要设置在施工机械活动范围以外,进行妥善保护。
4、土方开挖前,根据轴线桩、施工图纸及施工方案,配合支护单位测放出基坑开挖线和场地高程方格网。
5、施工照明:
在现场搭设4个高4.5m的照明灯架,每个灯架安装2000W的镝灯,施工面安装碘钨灯活动架1~2个,供夜间施工照明使用。
6、按照施工组织设计要求设置排水设施,准备排水设备,以及临时抢险工具。
二、施工机具及人员配备
主要施工机具及人员配备表
名称
型号
机械数量
(台)
人员配备
(人)
用途
反铲挖土机
1m3
5
10
挖土
0.5m3
2
4
桩间清土
自卸汽车
30
40
运土
手推斗车
15
20
土方转运
水泵
基坑抽排水
清扫工
路面保洁
测量工
测量控制
注:
机械开挖时,现场配备管理人员2名,负责现场的开挖工作,机械调度指挥及照明灯具的正常使用。
1、根据施工组织设计中确定的施工方法,施工机具配备的要求,数量及施工进度安排,编制施工机具需用量及进退场计划,并组织机械进场。
2、挖土机、潜水泵及运输车辆维修保养,使机械设备处于良好的状态,保证挖土工作顺利进行。
第三章主要施工方法及控制要点
根据基坑支护及降水设计要求、总工期及现场具体情况,本着“安全可行,经济快速”的原则,土方开挖采取分区段分层进行。
(详见附图《地下室土方开挖平面图》)
据降水观测情况,满足开挖条件后,开始按由西向东的行走方向开挖。
采用五台反铲挖土机,30辆翻斗运土车。
具体步骤如下:
止水帷幕施工——定位放线、验线——挖首层土方——首层边坡支护结构施工及养护——第二层土方开挖——第二层边坡支护结构施工及养护——以下各层同二层开挖施工——基坑底部人工清土——测量放线——承台基础及基础梁土方开挖
第一节施工机械的选择
土方开挖选用五台EX-200覆带式反铲挖土机进行大开挖,40辆自卸汽车运土。
机械大开挖深度宜控制在底板底面设计标高上200~300mm处。
承台、基础梁土方采用两台小型(0.5m3)反铲挖土机辅以人工开挖。
开挖时,严禁扰动基底土。
第二节施工工艺
1、先放好基坑顶边线和基坑底边线,经复测及验收合格后开始开挖。
2、本工程土方开挖分段分层进行。
整个基础自西向东以6轴、11轴、15轴、19轴为界限划分为五个施工段。
各施工段按自西向东的顺序进行开挖。
3、各施工段土方开挖分五层进行开挖:
3.1、第一层开挖深度约2.5米,挖至标高-3.1米处。
开挖方式采用岛式开挖,首先自西向东沿基坑周边挖去9米宽度范围内的土方,为边坡支护提供作业面,待本施工段周边土方挖至-3.1米处后再进行本段基坑中间土方的开挖。
基坑边坡的放坡系数根据支护设计进行控制。
首层土方开挖后,支护单位及时进行坡面的修整及土钉墙的施工。
3.2、第一层挖土结束,待首层土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二层开挖。
挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二层开挖,开挖深度约1.5米,即挖至本层土钉以下200-300mm的标高处。
支护施工人员同时做好边坡修整及土钉墙施工。
以下各层开挖要求同第二层。
3.3、第五层开挖时,机械大开挖至地下室底板底面标高上20~30cm,期间适时辅以0.5m3小型挖机清理桩间土方,人工截桩。
3.4、第五步大开挖完成后,放出承台和基础梁灰线,用0.5m3小型挖机辅以人工配合,开挖承台和基础梁土方及修坡清底,随清理随用反铲挖土机和自卸汽车清运出基坑外。
4、承台和基础梁开挖放坡系数需根据土层地质情况确定,目前承台和基础梁边坡暂定按1:
0.33放坡系数进行施工。
5、根据现场实际情况,同时考虑开挖对深基坑支护的影响,我司拟定地下室土方开挖分五个施工段进行(施工段的划分见附图《地下室土方开挖平面图》),即A、B、C、D、E五个施工段。
第三节土方开挖方法及与基坑支护配合
1、总体开挖顺序为A→B→C→D→E,从西面向东南角退挖。
2、在每层土方开挖时,为密切配合支护施工,做到边开挖边支护。
应先沿基坑护坡边线挖出9m宽沟槽,为挂网喷锚支护提供作业面。
3、根据基坑支护文件的设计,基坑支护锚杆在各施工段的层数及高度有所不同,基坑开挖时应根据设计锚杆的水平排数进行合理分层。
各层厚度根据支护单位要求进行开挖,不得超挖。
4、由于桩基工程施工进度的影响,各施工段遵循自西向东先后完成的原则组织流水作业,在A段首层开挖完成后,若支护混凝土强度未达到强度要求,便进行B段首层土方的开挖。
待A段支护混凝土达到强度要求后,便开始本段第二层土的开挖,以下各层按一层挖土方法进行。
其余各段在桩基工程施工完成后也应遵循同样的原则进行开挖。
5、分层开挖程序的拟定主要基于两点考虑:
①为密切配合基坑支护施工,先给基坑支护施工提供作业面。
②由于基坑较深,各施工段各层高层不宜太大,以便于土方的外运。
6、各区段机械大开挖至地下室底板底面标高以上300mm左右,期间辅以0.5m3小型挖土机清理桩间土方,人工截桩,然后采用0.5m3小型挖土机辅以人工开挖本区段内承台、基础梁土方和修坡清底。
基坑开挖成型后,请相关单位进行验槽,验槽合格立即进行承台、基础梁砖胎模和砼垫层施工。
7、其他各区段总体开挖方法与A区段基本相同,其开挖进度应结合基坑支护要求确定,同时应注意,开挖应先沿地下室基坑周边分层挖出9m宽的沟槽,每段开挖长度35m~40m,给基坑喷锚支护施工提供作业面,待此段基坑支护施工完成后,才能进行临近段边坡的开挖。
每层基坑支护施工结束后需间隔48小时方能开挖同一段下一层土方。
土方分层开挖深度按该层基坑锚杆下200~300mm,大致在1.5米左右分层开挖。
8、在发现土质异常的地方,采取跳挖、浅挖、欠挖等办法。
现场会同监理、业主和支护施工单位,有必要时请设计院参加,一起确定每层开挖深度和进度,及时加固边坡,确保基坑施工安全。
同时在开挖过程中派专人随时用石灰标志基坑边线,随时测定标高,提醒挖土司机小心谨慎,不得超挖,乱挖,要按要求挖土。
9、基坑边坡坡度严格按要求施工,基坑四周沿承台最外边要留800mm宽的施工作业面。
基坑开挖时人工配合修坡清底,特别是基坑边角部位,若基坑遇软弱土质,挖土机在基坑内行走需铺垫钢板。
10、挖土机最后由E区西南角预留8m宽的1:
6的出土坡道退出(出土坡道面铺垫600mm厚的砖渣或道渣进行临时硬化处理),由于出土坡道在基坑内,故最后挖土机在退场前才将出土坡道的土挖运出场。
第四节静压管桩的保护和处理措施
1、开挖前请桩基施工单位提供一份实际管桩桩顶标高图。
2、根据管桩桩顶标高和平面位置,在基坑开挖过程中,安排专人进行管桩保护工作,随时提醒挖土机司机,此处有管桩在大开挖深度范围内,开挖时先分层开挖管桩周边3m范围外的土方,接着采用小型挖土机辅以人工清除管桩周围土方,使管桩露出,然后进行截桩。
3、管桩截桩方法是采用专用锯桩器或砼切割工具,将管桩砼切开截断。
严禁用大锤横向敲击管桩或扳拉管桩。
4、各区段施工时,其后施工的相邻区段处边坡均按1:
2的坡度系数放坡,使基坑内土面保持平衡。
在放坡范围内若有管桩且管桩周围土面高差超过1m时,应先对管桩进行截桩处理。
第五节土方开挖时应注意的事项
1、基坑开挖前应按基坑支护设计要求放线定出开挖宽度,按要求放坡,用白灰撒出开挖边线。
2、基坑开挖深度,应结合设计图纸和施工现场自然地面标高共同确定。
3、本工程地下室基础开挖采用机械开挖加上人工辅助开挖的方法。
根据本工程特点及施工现场情况,大开挖施工时,先用挖土机开挖至距底板底面标高上300mm左右,再用小型挖土机辅以人工开挖至设计基底标高,防止超挖和基底土受到扰动。
4、人工清底时,配备两名施工员用水准仪随时控制基地土方标高,避免超挖。
5、基坑开挖施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。
对土质情况、地下水位等变化经常检查,如基坑土质与设计要求不符合,须与设计单位共同研究处理。
6、基坑开挖程序:
平整场地→测量放线→土方开挖→土钉墙挂网、喷锚施工(修坡清底)→承台、基础梁开挖→承台、基础梁砌砖胎膜→垫层砼等。
相邻承台开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
边挖边检查坑底宽度,每1m左右修边一次,至设计标高,再统一进行一次边坡清底,检查基坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过15mm。
7、在基坑边坡上堆放材料时,应与基坑边缘保持2.5~3m以上的距离,高度不超过1.5m,且不能超载,以保证基坑边坡的稳定。
8、开挖基坑时,不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应用相同土质的土补填并夯实,或用1:
10水泥石粉拌和后填补并夯实。
9、土层中如有局部流砂现象,应临时采取防治措施。
10、地下室基坑挖至基底标高后,应会同设计、勘察、建设、监理及质监等部门,检查基底土质是否符合设计要求。
对不符合要求的应作出地基处理记录,认真进行处理,完全符合设计要求后,参加各方应签证隐蔽记录,作为竣工资料保存。
11、在开挖土方时若遇到不可预见的障碍物、管道、沟槽等应及时与监理、业主取得联系,必要时还要通知设计院,对达成一致处理意见后应形成记录。
有必要时进行录影、照相。
12、若在开挖时遇到边坡塌方,应用土袋或砂袋沿边坡堆积,防止土方继续下塌。
13、基坑开挖后,应作好基坑成品保护工作。
14、基坑开挖应注意天气预报,尽量避开雨天进行,基底水可采用明沟加集水井的办法,用潜水泵及时排清,使基底保持干燥。
基底承台和底板每清理出一段工作面,应及时进行桩基所需实验,并请监理工程师、业主组织验槽,然后浇捣垫层砼对基底进行封闭。
15、基坑开挖施工应遵循“信息法”施工的原则,勤监测,勤巡视,及时反馈信息,根据变化的情况指导施工。
第六节地下室基坑内及地表排水
由于本工程地下室基坑开挖正处于雨季,为了避免和减少积水浸泡基坑,影响土质的稳定性,在开挖时要及时排水,在各区段施工时,设置临时排水沟、集水井,同时开挖至设计标高后及时在坑底四周砌筑排水沟和集水井(排水沟低于底板底面设计标高50CM),让地下表有组织地排入集水井,再用潜水泵将基坑内排入集水井的水抽至地面上排水沟内,经沉淀池沉淀后流入市政排水系统。
在集水井开挖成型后,基坑排水系统也随之完成,确保坑内无积水。
排水沟50cm×
50cm;
集水井大小为1000×
1000×
1000,每25m左右设置一个集水井。
考虑到本工程设计承台和基础梁下落,基础施工周期较长,拟在承台内设置一个200×
200×
200的汇水坑,坑底面比承台垫层面低200mm,用1:
2水泥砂浆抹面,当承台内有积水时,可用小吸泵排干承台内积水。
开挖后降水单位应根据地下水及雨水的情况配置足够的潜水泵,安排24小时不间断抽水,确保坑内无积水。
为防止地表水流入基坑,对护坡造成冲刷,影响基坑边坡的稳定,在地表面必需沿基坑四周护壁的最上面砌筑300×
300地表排水沟,沟内2‰坡度排水,地表排水沟根据现场实际情况距基坑开挖边线0.5~5米。
现场内的排水必需经沉淀池两级沉淀后才能排入市政管道。
另外,在基坑周边沿护拦底部设置200×
200的砼挡水坎。
第七节应急措施及应急材料的准备
为防止出现流沙、流泥、管涌等突发事件,库房要配置竹夹板、蛇皮袋或草包、钢丝网,现场准备砂,石等材料。
出现险情时用钢丝网、竹夹板压上后,再用蛇皮袋、草包装砂、石回填,同时,在施工时注意天气预报,在保证安全的前提下尽量抢时间,抢进度,避开雨天施工。
库房要准备部分编织布和塑料薄膜,在下雨天气覆盖边坡面,避免雨水的直接冲刷,确保基坑的安全。
第八节土方的运输
土方开挖后,土方施工单位自卸式汽车运出场外指定卸土处。
运土车出大门前,在洗车槽处用高压水枪对车辆进行冲洗,严禁带泥上路,保证街道卫生。
场地内派专人打扫,保持场地清洁。
第四章质量保证措施
一、质量管理体系
在长期的施工实践中,我公司已形成一套成熟、完备的质量管理体系和相应的运行模式,并按ISO9000系列标准要求,形成了对质量控制各要素,从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理,并要求工程开工前对质量控制要素的职责进行有效的划分。
二、质量保证措施
严格按照施工组织设计和施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖,不得随意变更开挖顺序,不得超挖、欠挖。
遵守国家施工质量验收规范以及有关季节性施工的规定。
按照工程要求的检验程序、项目进行质量过程控制,并交验各种资料、填报各种报表。
开挖过程中应做好工程桩、锚杆的保护,挖机不得碰撞上述设施。
机械挖土标高应严格控制,挖至基底应预留300cm人工清底,基底标高允许偏差为+0,-50mm。
第五章工期保证措施
一、建立严格的施工进度计划检查制度
施工中严格按照计划来控制施工进度与各工种的插入时间,施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划,合理安排工序搭接和施工流向。
为防止进度落后,项目部每日检查当日的施工进度情况,做到当日进度当日完成,上道工序不影响下道工序,对影响进度的关键部位,项目经理亲自指挥。
二、管理措施
成立指挥领导小组,现场经理部组成精干、高效的项目班子,确保指令畅通、令行禁止;
同甲方、监理工程师和设计方以及支护施工单位密切配合,统一领导施工,统一指挥协调,对工程进度、质量、安全等方面全面负责,从组织形式上保证总进度的实现。
建立生产例会制度,每星期召开1次工程例会,围绕工程的施工进度,工程质量、生产安全等内容检查上次例会以来的计划执行情况。
做好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实。
三、施工机械生产率计算
1、挖土机小时生产率计算:
Qh=3600q.K/t
式中Qh:
单斗挖土机小时生产率(m3/h)
q:
铲斗容量(m3)
t:
挖土机每一工作循环延续时间(S),根据经验数字决定,对挖土机为25~40s,本工程取30s。
k:
土斗利用系数,与土的松散系数和土斗充盈系数有关,对砂土为0.8~0.9;
对粘土为0.85~0.95。
本工程取0.95。
2、单斗挖土机台班生产率按下式计算:
Qd=8QhKB
式中Qd:
单斗挖土机台班生产率(m3/台班)
KB:
工作时间利用系数,在向汽车装土时为0.68~0.72;
侧向推土时为0.78~0.88。
本工程取0.72。
得Qh=3600Qk/t=3600×
1×
0.95/30=114m3/h
Qd=8QhKB=8×
114×
0.72=657m3/台班
故五台1m3挖土机台班生产率为3375m3/台班。
估算土方约为110000m3,运输车辆充足的情况下,取台班利用系数为0.95,一昼夜按1.2个台班计算,则挖土需时:
110000/3375/0.95=34.3台班即34.3/1.2=28.6天(考虑人工清底,修坡、喷锚支护(护壁)、排水沟等穿插施工),能满足挖土工期30天的要求。
第六章安全保证措施
根据本工程工期紧、机械施工配合工种多的特点,制定安全措施,建立安全责任制,并定期开展安全活动。
各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程,注意相互间的安全距离。
基坑开挖时,施工机械不得撞击勾挂锚杆头、护壁以及工程桩。
基坑开挖过程中,土方应随挖随运,不得随意堆置于基坑周边。
施工用材必须堆置于坑边时应均匀堆放,不得超过规定的堆载值。
组建工地安全施工小组,配备专职安全员,加强安全生产意识教育。
贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,对施工人员定期进行安全教育,勤检查,及时消除事故隐患。
执行现场施工用电规定,非专业人员禁止动用机电设备,要经常检查供电线路、闸箱,机电设备的完好及绝缘情况,供电线路要架空或埋入地下,防止机械碰压。
机械挖土现场出入口设置安全岗,配备专人指挥车辆。
在基坑施工完成之前,特别是护壁砼终凝前,为减轻边坡的荷载,禁止在基坑边线3米内堆加荷载,并在基坑周边搭设钢管围护栏杆(立杆高1.8米,间距2m,三道横杆,立杆与预埋铁件200×
10焊接(铁件在基坑周围道路硬化和修建地表排水沟时预埋),确保施工人员的安全,同时在围护栏杆底浇筑200×
200的C20砼挡水坎,避免地表水冲入基坑,对基坑安全带来不良影响。
挖土机距离开挖坑边保持足够的安全距离,防止挖土机倾覆;
运输车道应有足够的强度,防止车陷。
特别是雨期后施工,要保持车道畅通。
在土方开挖期间,应对基坑边坡支护及相邻建筑物基础进行变形观测,及时反馈信息,一旦出现边坡支护失稳、变形过大、坑壁渗漏水等情况,立即停止挖土,组织研究对策,采取相应处理措施。
第七章文明施工与环境保护
一、现场文明施工管理
现场文明施工严格按照《郑州市建设工程施工现场管理基本标准》执行,建立组织机构,具体措施如下:
1、统一领导,明确责任
按“谁施工,谁负责”的原则,实行统一领导,分工负责,实行分区包干制。
2、贯彻执行现场材料管理制度
a.严格按照施工平面布置图堆放材料、施工机具及料具并挂牌堆放整齐。
b.现场做到工完场清,余料堆放整齐。
3、落实现场机械管理制度
a.现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。
b.机械设备应注意保洁,标识明确。
二、环境保护
本工程位于已有住宅小区旁边,因此必须采取有效的措施防止施工扰民,防止对周边居民带来噪音、大气、水等污染。
1、严格执行国家颁布的《环境保护法》及武汉市有关环保的规章制度,在全施工过程中,严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。
2、组织专人,成立扰民问题工作小组,积极和居民建立协调相互关系,取得谅解。
3、控制运土汽车容载量,为防止汽车轮胎夹带土后污染道路,在现场出入口设置洗车槽,用高压水枪冲洗轮胎。
4、搞好门前环境卫生“三包”,派人及时清扫路面,随时检查汽车运土漏撒情况,及时清扫清理。
附图:
地下室土方开挖平面图
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