数控车床工比赛理论试题汇总Word文件下载.docx
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2.布置图面;
3.检查底稿后,再描深图形;
4.()
A、填写标题栏B、布置版面C、标注尺寸D、存档保存
16、CA6140型车床尾座的主视图采用(),它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构
和尾座体、导板等大部分结构。
A、全剖面B、阶梯剖视C、局部剖视D、剖面图
17、装配图由于零件较多,在画图时要考虑有关零件的()和相互遮盖的问题,一般先画前面看得见的零件,被挡住的零件不必画出,可在有关剖面图中显示。
A、紧B、定位C、尺寸D、位置
18、两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数,节省()时间。
A、休息B、加工C、辅助D、测量
19、深孔加工时,由于刀杆细长,刚性差再加上冷却、排屑、观察、()都比较困难,所以加工难度较大。
A、加工B、装夹C、定位D、测量
20、数控车间采用()电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控制刀具实现纵向(z向)和横向(x向)进给运动。
A、交流B、伺服C、异步D、同步
21、编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:
分析工件图样、确定工件()方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
A、装夹B、加工C、测量D、刀具
22、数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、()性好、精度高、使用寿命长等要求。
A、钢B、韧C、红硬D、工艺
23、欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此是()允许的。
A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不
24、重复定位能提高工件的(),但对工件的定位精度有影响,一般是不允许的。
A、塑性B、强度C、刚性D、韧性
25、夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中()不变。
A、尺寸B、定位C、位置D、间隙
26、加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的()刚性。
A、工作B、加工C、回转D、夹装
27、两个平面的夹角大于或小于()的角铁叫角度角铁。
A、60°
B、90°
C、180°
D、120°
28、数控车床刀具从()工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺旋车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。
A、理论B、装配C、车削D、实际
29、直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸,运用()、三角、几何或解析几何的有关知识,直接计算出所求点的坐标。
A、代数B、物理C、化学D、计算机
30、精确作图法是在计算机上应用绘图软件()绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功能进行精确测量,即可得出各点的坐标值。
A、快速B、精确C、自动D、手工
31、参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的()挡块来确定。
A、测量B、电动C、液压D、机械
32、工件坐标系是由()人员建立的,不同的工件,其工件坐标系也不同。
A、设计B、使用C、管理D、制作
33、绝对编成和增量编成也可在()程序中混合使用,称为混合编程。
A、同一B、不同C、多个D、主
34、偏差判别是根据刀具当前位置与()线段的相对位置,以确定下一步的走向。
A、规定B、实际C、单位D、理想
35、加工圆弧时,可把当前刀具的切削点到圆心的距离与被加工圆弧的()相比较来反映加工偏差。
A、坐标B、直径C、半径D、圆心
36、准备功能指令,主要用于指定()机床的运动方式,为数控系统的插补运算做好准备。
A、数控B、程序C、精密D、自动
37、OO组的G代码属于()式G代码,只限定在被指定的程序段中有效。
A、非模态B、模拟C、固定D、不定
38、G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用()功能。
A、子程序B、宏指令C、参数D、刀具
39、在完成编有M00代码的程序中的其他指令后,主轴停止、进给停止、()关断、程序停止。
A、刀具B、面板C、切削液D、G功能
40、M99指令功能代码是子程序结束,即使子程序()到主程序。
A、返回B、跳转C、嵌入D、设定
41、刀具功能是用字母T和其后的()数字来表示。
、
A、三位B、二位C、四位D、任意
42、G02及G03方向的判别方法:
对于X、Z平面,从Y轴()方向看,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
A、负B、侧C、正D、前
43、当用半径R指定圆心位置时,在()半径R的情况下,从圆弧的起点到中点有两个圆弧的可能性。
A、规定B、几个C、不同D、同一
44、由于系统的自动加减速作用,刀具在拐角处轨迹的不是直角,如果拐角处的精度要求很严,其轨迹必须是直角时,可在拐角处使用()指令。
A、G07B、插补C、补偿D、暂停
45、加工螺距为2mm圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为(B)mm。
A.、1.0B、0.9C、0.8D、0.7
46、当进行端面螺纹加工时,指令Z(W)省略,其指令格式为:
G32()—F—。
A.、KB、PC、X(U)D、I
47、每英寸18牙的英制螺纹,第二次进刀的被吃刀量为()mm。
A、0.6B、0.5C、0.3D、0.4
48、G90指令中的R值以()表示,其正负符号取决于锥端面位置。
A.、实际B、增量C、绝对D、半径
49、螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径(),I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。
A、和B、差C、积D、半径
50、刀具从其起始点经由规定的路径运动,以F指令的进给速度进行切削,而后()返回到起始点。
A、原路B、立即C、快速D、按规定
51、子程序M98P—L—中()为重复调用子程序的次数。
若省略,表示只调用一次。
A、空格B、M98C、PD、L
52、当其他刀具转到加工位置时,刀尖的位置就会有所偏差,原来设定的工件坐标系对这些刀具将()适用。
A、一定B、基本C、不D、相对
53、刀具补偿号可以是00~32中的任意一个数,刀具补偿号为()时,表示取消刀具补偿。
A、01B、10C、32D、00
54、接通电源前,检察切屑槽内的()是否已处理干净。
A、杂物B、零件C、切屑D、液体
55、禁止()中心架、顶尖、刀架、导轨。
A、移动B、拆卸C、开动D、敲打
56、语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中,由计算机进行()(也称为前置处理)、计算刀具轨迹,最后再经过数控机床后置处理后,自动生成相应的数控加工程序,并同时制作程序纸带或打印出程序清单。
A、编译B、处理C、翻译D、制作
57、机内对刀多用于数控车床,根据其对刀原理,机内对刀又可分为试切法和()法。
A、自测B、计算C、测量D、仪器测量
58、当对刀仪在数控车床上固定后,()点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的,该尺寸值由车床制造厂通过精确测量,预置在车床参数内。
A、对刀B、参考C、基准D、设定
59、在紧急状态下按急停按钮,车床即停止运动,NC控制机系统清零,如机床有回零要求和软件()保护。
A、过载B、安全C、加密D、超程
60、按NC控制机电源接通按钮1~2S后,荧光屏显示出()(准备好)字样,表示控制机已进入正常工作状态。
A、ROADB、LEADYC、READYD、MEADY
61、输入程序操作步骤:
1)选择()方式2)按“PRGRM”键3)输入地址O和四位数程序号,按“INSRT”键将其存入存储器。
并以此方式将程序内容依次输入。
A、AUTOB、JOGC、EDITD、STEP
62、删除程序操作步骤:
1)选择EDIT方式。
2)按“PRGRM”键,输入要删除的程序号。
3)按“()”键,可以删除此程序号内的程序。
A、DELETB、AUXC、OPRD、POS
63、“ZRN”键是使数控系统处于()状态
A、自动B、编辑C、空运转D、回零
64、将状态开关选到“回零”、“点动”、“单步”位置时,可实现刀架在某一方向的运动,()两方面可实现。
A、X、ZB、XYC、Y、ZD、I、K
65、当机床刀架回到(),点动按钮内指示灯亮,表示刀架已回到机床零点位置。
A、原点B、始点C、终点D、零点
66、液压卡盘必须处于()状态,才能启动主轴。
A、工作B、静止C、卡紧D、JOG
67、车床在自动循环工作中,按“进给保持按钮”,车床刀架运动暂停,循环启动灯灭,“进给()”灯亮,“循环启动按钮”可以解除保持,使车床继续工作。
A、准备B、保持C、复位D、显示
68、单程序段选择按钮有()个工作状态。
A、三B、两C、一D、四
69、当第二次按下程序段跳过按钮,指示灯灭。
表示取消“程序段()”机能,此时程序中的“/”标记无效,程序中所有的程序段将被依次执行。
A、执行B、使用C、显示D、跳过
70、“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法,不能用于()的工作加工。
A、复杂B、精密C、实际D、图形
71、按下按运屑器反转钮,指示灯亮,启动运屑器反转,松开时停止,当铁屑将运屑器卡位时,按此按钮可将铁屑()
A、压入B、流入C、脱开D、拉断
72、检验高精度抽向尺寸时量具应选择;
检验(),量快,百分表及活动表架等。
A、弯度B、平板C、量规D、水平仪
73、量块除了作为长度基准进行尺寸传递外,还广泛用于鉴定和()量具量仪。
A、找正B、监测C、比较D、校准
74、量块是精密量具,使用时要注意防腐蚀,防(),且不可撞击。
A、划伤B烧伤C、撞D、潮湿
75、圆锥齿轮的零件图中,锥度尺寸计算属于()交点尺寸计算。
A、理论B、圆弧C、直线D、实际
76、若齿轮面锥角为26°
33′54″,背锥角为(),此时背锥面与齿面之间的夹角是86°
56′23″
A、79°
36′45″B、66°
29′23″C、84°
D、7090°
25′36″
77、偏心轴工件图样中,外径尺寸
40,其()极限尺寸是
39.8mm。
A、上偏差B、最小C、最大D、下偏差
78、测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。
A、位置B、长度C、偏心距D、中心距
79、测量两平行非完整孔的中心距时,用内径百分表或内径千分尺直接测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之(),所得的差即为两孔的中心距。
A、积B、差C、和D、商
80、正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、()挡板等零件组成。
A、下B、前C、后D、侧
81、测量外圆锥体时,将工件的小端立在检验平板上,两量棒放在平板上紧靠工件,用千分尺测出两量棒之间的距离,通过()即可间接测出工件小端直径。
A、换算B、测量C、比较D、调整
82、把直径为DI的大钢球放入锥孔内,用高度尺测出钢球DI最高点到工件的距离,通过计算可测出工件()的大小。
A、圆锥角B、小径C、高度D、孔径
83、双线螺纹的螺距主要由分线精度决定,若分线误差大,车出的()误差就大。
A、牙形B、导程C、螺距D、间隙
84、敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是()
A、工作勤奋努力 B、工作精益求精
C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力
85、具有高度责任心应做到()
A、方便群众,注重形象 B、光明磊落,表里如一
C、工作勤奋努力,尽职尽责 D、不徇私情,不谋私利
86、违反安全操作规程的是()
A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度
C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定
87、符合着装整洁文明生产的是()
A、随便着衣 B、未执行规章制度
C、再工作中吸烟 D、遵守安全技术操作规程
88、对偏差与公差的关系,下列说法正确的是:
()
A、上偏差越大,公差越大
B、上、下偏差越大,公差越大
C、上、下偏差之差越大,公差越大
D、上、下偏差之差的绝对值越大,公差越大
89、在短时间内以较高速度作用于零件的载荷称为()
A、静B、冲击C、交变D、动
90、45钢属于()
A、普通钢B、优质钢C、高级优质钢D、最优质钢
91、轴承合金应具有的性能之一是()
A、足够的强度和硬度B、足够的导电性
C、足够的热硬性D、良好的磁性
92、平带转动主要用于两轴平行,转向()
A、相反B、相近C、垂直D、相同
93、()用来传递运动和动力
A、起重链B、牵引链C、传动链D、动力链
94、按齿轮形状不同可将齿轮传动分为()传动和圆锥齿轮传动两类。
A、斜齿轮B、圆柱齿轮C、直齿轮D、齿轮齿条
95、按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和()两种类型。
A、移动螺旋B、摩擦螺旋C、传动螺旋D、滑动螺旋
96、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的()
A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性
97、不能做刀具材料的有()
A、碳素工具钢B、碳素结构钢C、合金工具钢D、高速钢
98、碳素工具钢和饿合金工具钢的特点是耐热性();
但抗弯强度高,价格便宜等
A、差B、好C、一般D、非常好
99、高速钢的特点是高()、高耐磨性、高热硬性、热处理变形小等。
A、塑性B、强度C、韧性D、硬度
100、()是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
A、切削速度B、进给量C、切削深度D、工作行程
101、车削是工件旋转作主运动,()作进给运动的切削加工方法。
A、工件旋转B、刀具旋转C、车刀D、工件直线移动
102、铣削是()作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
A、铣刀旋转B、铣刀移动C、工件旋转D、工件移动
103、用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和()。
A、立铣刀B、圆柱铣刀C、端铣刀D、铲尺铣刀
104、下列量具中,不属于游标类量具的是()。
A、游标深度尺B、游标高度尺C、游标齿后尺D、外径千分尺
105、游标卡尺的读数部分由尺身和()组成。
A、尺框B、游标C、量爪D、深度尺
106、下列哪种千分尺不存在()。
A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺
107、千分尺读数时()。
A、不能取下B、必须取下C、最好不取下D、先取下,再锁紧,然后读数
108、万能角度尺在
50°
~140°
范围内,应装()。
A、角尺B、直尺C、角尺和直尺D、角尺、直尺和夹块
109、磨削加工的主运动是()。
A、砂轮旋转B、刀具旋转C、工件旋转D、工件进给
110、不属于刨床部件的是()。
A、滑枕B、刀降C、主轴箱D、床身
111、轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车()。
A、以前B、以后C、同时D、前或后
112、减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座()加工。
A、分开B、同时C、精D、半精
113、常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、()。
A、润滑脂B、聚四氟乙烯C、钠基润滑脂D、锂基润滑脂
114、錾削时的切削角度,应使后角在()之间,以防錾子扎入或滑出工件。
A、10°
~15°
B、12°
~18°
C、15°
~30°
D、5°
~8°
115、钻孔一般属于()。
A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工
116、图形符号文字符号KA表示()。
A、线圈操作器件B、线圈C、过电流线圈D、欠电流线圈
117、车床电器控制线路不要求()。
A、必须有过载、短路、欠压、失压保护
B、主电动机启动、停止采用按钮操作
C、工作时必须启动冷却泵电机
D、具有安全的局部照明装置
118、不符合安全用电措施的是()。
A、电器设备要有绝缘电阻B、电气设备安装要正确
C、采用各种保护措施D、使用手电钻不准戴绝缘手套
119、不符合安全生产一般常识的是()。
A、按规定穿戴好防护用品B、清楚切削要使用工具
C、随时清除油污积水D、通道上下少放物品
120、主轴零件图采用一个()、剖面图、局部剖面图和移出剖面图的表达方法。
A、主视图B、俯视图C、左视图D、仰视图
121、主轴零件图中长度方向以()为主要尺寸的标注基准。
A、轴肩处B、台阶面C、轮廓线D、轴两端面
122、蜗杆零件图中2——A2/4.25,表示两个中心孔为A型,中心孔圆柱部分直径为(),中心孔在工作端面上的最大直径为()。
A、¢
4.25m,¢
4.25mB、¢
2mm,¢
4.25m
C、¢
2mmD、2mm,¢
2¢
mm
123、偏心轴零件图采用一个()、一个左视图和轴肩槽放大的表达立法。
A、局部视图B、俯视图C、主视图D、剖面图
124、齿轮零件的剖视图表示了内花键的()。
A、几何形状B、相互位置C、长度尺寸D、内部尺寸
125、齿轮的径向尺寸均以()的轴线为标注基准。
A、外圆B、齿顶圆C、内花键D、分度圆
126、C630型车床主轴部件的材料是()。
A、铝合金B、不锈钢C、高速钢D、40Gr
127、CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。
A、竖直放置B、水平放置C、垂直放置D、倾斜放置
128、CA6140型车床尾座锁紧装置有()和位置紧固装置。
A、压板锁紧装置B、偏心锁紧装置C、套桶锁紧装置D、螺纹锁紧装置
129、蜗杆半精加工、精加工一般采用()装夹,利用分度卡盘分线。
A、一夹一顶B、两夹顶C、专用夹具D、四爪卡盘
130、偏心零件中,()部分的轴线与基准轴线之间的距离,称为偏心距()。
A.偏心B.外圆C.内孔D.长度
131、相邻两牙在中径线上对应两点之间的()成为螺距。
A斜线距离B.角度C.长度D.轴线距离
132、数控车床具有程序控制和自动加工功能,加工过程不需要人工干预,加工质量较为()
A.稳定B.合理C.控制D.一般
133、伺服驱动系统由伺服驱动装置组成,驱动装置主要有()电动机,进给系统的步进电动机或交、直流伺服电动机等。
A.异步B.三相C.主轴D.进给
134、刀具从何处切人工件,经过何处,又从何处()等加工路径必须在程序编制前确定好。
A.变速B.进给C.变向D.退刀
135、一个物体在空间可能具有的运动称为()
A.空间运动B.圆柱度C.平面度D.自由度
136、长方体工件的侧面靠在两个支撑点上,()限制个自由度。
A.三B.两C.一D.四
137、夹紧力的()应与支撑点相对,并尽量作用在工件刚性较好的部位,以减小工件变形。
A.大小B.切点C.作用点D.方向
138、.螺旋压板夹紧装置主要有()、压板、旋紧骡母、球面垫圈和弹簧组成。
A.螺钉B.圆柱C.压板D.支柱
139、中心架和跟刀架是安装在车床()上使用。
A.小滑板B.导轨C.大滑板D.床身
140、偏心工件的装夹方法有:
两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、()夹具装甲等。
A.组合B.随行C.专用偏心D.气动
141、形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过()或精刮。
A.平磨B.热处理C.定位D.铣
142、轴承座可以在角铁上安装加工,角铁装上后,首先要检验铁平面对()的平行度。
A.工件 B.主轴轴线 C.机床 D.夹具
143、数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、()、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。
A.手工B.机用C.陶瓷D.铣工
144、数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相()。
A.近似B.同C.反D.匹配
145、参数点与机床原点的相对位置由Z轴向X轴向的()挡块来确定。
A.测量B.电动C.液压D.机械
146、机床坐标系统是机床固有的坐标系。
其坐标的方向、原点上设计和调试机床时已确定的,是()的.
A.移动B.可变C.可用D.不可变
147、工件原点设定的依据是:
既要符合图样尺寸的标注习惯,又要便于()。
A.操作B.计算C.观察D.编程
148、坐标系内某一位置的坐标尺寸以上相对于前一位置坐标尺寸的()进行标注或计量的,这种坐标值称为增量坐标。
A.减量B.增量C.实际值D.理论值
149、坐标进给是根据判断结果,使刀具向Z或Y向移动一()。
A.分米B.米C.步D.段
150、逐点比较法直线插补中,当刀具切削点在()上或其上方时,应向+X方向发一个脉冲,使刀具向+X方向移动一步。
A.平面B.圆弧C.直线D曲面.
151、加工圆弧时,可把当前刀具的切削点到圆心的()与被加工圆弧的半径相比较来反映加工偏差。
A.中心距B.误差C.数值D.距离
152、G10代码是直线插步
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