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施工单位特种作业人员必须持证上岗、专职安全员、三类人员必须持证上岗。
第九条:
施工单位必须自行设立健全的质量保证体系及质量保证措施及健全的生产安全规章制度。
第十条:
开工前必须有原材料、外购成品、半成品抽检试验报告及资料,各种标准试验检测、配合比设计报告,外购材料(产品)出厂合格证书、检测报告及质量鉴定报告;
第十一条:
施工单位所有项目部绝不允许出现偷工减料现象,一经发现,必须严肃处理,并在各个建设单位间通报。
第十二条:
必须有公路建设项目分部分项工程验收备案表。
二、路基工程施工检测项目
第十三条:
路基实测项目中,压实度、弯沉、纵断高度、宽度、平整度、横坡、边坡必须达到规定值或在允许偏差内。
(一)内业方面:
1、地表处理资料,单位、分部、分项开工报告及批复文件,试验检测资料,施工技术资料,安全资料,分层压实资料,路基检测,验收资料必须真实、完整、齐全。
2、施工现场施工方自检资料及监理抽检资料,监理方签发的有关质量、安全方面的整改意见通知书及施工方的整改通知回复单,施工日志记录、台帐记录,监理独立抽检、平行试验资料、日志、旁站、巡视、台帐记录必须真实、完整、齐全。
(二)外业方面:
1、在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实。
2、路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用。
3、填方路基必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好。
4、施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水。
5、在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖。
完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整,保持合理的几何外形。
6、在进行路基自检时必须进行中桩、边桩的放样及边坡修整。
三、路面底基层、基层检测项目
第十四条:
实测项目中,压实度、弯沉、纵断高度、宽度、平整度、横坡、强度必须达到规定值或在允许偏差内。
1、试验检测资料,安全资料,施工技术资料,单位、分部、分项开工报告及批复文件必须真实、完整、齐全。
2、施工现场施工方自检资料及监理抽检资料,监理方签发的有关质量、安全方面的整改意见通知书及施工方的整改通知回复单,施工日志记录、台账记录,监理独立抽检、平行试验资料、日志、旁站、巡视、台帐记录必须真实、完整、齐全。
(二)外业方面
1、选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂,且级配必须符合设计及规范要求。
2、配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
3、天然砂砾料、级配砾石料应均匀,无明显离析现象。
4、碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压必须达到要求的密实度。
5、拌合后的水稳稳定粒料应均匀一致,无离析现象。
6、摊铺后的基层必须碾压密实,表面平整、无坑洼、清洁、无浮石及浮土,其路面平整度和路拱度应符合要求。
7、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,碾压必须达到要求的密实度。
8、水泥稳定沙砾基层钻取的芯样必须完整,无松散、断裂现象。
四、沥青混凝土面层检测项目
第十五条:
实测项目中,压实度、弯沉、纵断高度、宽度、平整度、横坡必须达到规定值或在允许偏差内。
1、沥青混合料试验检测资料,安全资料,施工技术资料,分部、分项开工报告及批复文件必须真实、完整、齐全。
1、沥青混合料的矿料质量及矿料级配必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度(145-155)、出仓温度(135-155)、到达现场温度(135)、摊铺温度(125)、钢轮碾压温度(120)、胶轮碾压温度(70)、开放交通(45),且沥青材料及混合料的各项指标必须符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产,每日必须做抽检试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
3、拌合后的沥青混合料必须均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。
4、基层必须碾压密实,表面干燥、清洁、无浮石及浮土,其平整度和路拱度必须符合要求。
5、摊铺时必须严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,碾压至要求的密实度。
五、涵洞工程检测项目
第十六条:
管涵实测项目中,流水面高程、管涵长度、管座宽度(包括基础)、混凝土强度必须达到规定值或在允许偏差内。
第十七条:
盖板涵实测项目中,结构尺寸、流水面高程、孔径、混凝土强度必须达到规定值或在允许偏差内。
1、管涵检测项目
(1)试验检测资料,质保资料(“三证”即出厂合格证、出厂检测报告、质量证明书),安全资料,施工技术资料,分部、分项开工报告及批复文件,混凝土强度回弹等资料必须真实、完整、齐全。
(2)施工现场施工方自检资料及监理抽检资料,监理方签发的有关质量、安全方面的整改意见通知书及施工方的整改通知回复单,施工日志记录、台帐记录,监理独立抽检、平行试验资料、日志、旁站、巡视、台帐记录必须真实、完整、齐全。
(1)管节断面必须平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外断面必须按斜交角度进行处理。
(2)管壁内外侧表面必须平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30mm*30mm。
其深度不得超过10mm;
总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处必须修补完善后方可使用。
(3)钢筋混凝土圆管涵要求钢筋必须符合设计及规范要求,无露筋。
(4)管节混凝土强度及管壁厚度必须符合设计要求,对圆管涵的强度及壁厚进行检测,每一米涵管检测不少于三处。
(5)管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节必须堆置在一处,以便于取用,防止弄错。
(6)管身必须顺直,进出水口必须平整,无阻水现象。
(7)帽石及一字墙或八字墙平直,无翘曲现象。
2、盖板涵检测项目
(1)试验检测资料,安全资料、施工技术资料,分部、分项开工报告及批复文件,混凝土强度回弹等资料必须真实、完整、齐全。
(1)钢筋混凝土施工现场浇筑施工必须连续进行,避免施工接缝,当涵身较长时,可沿长度方向分段进行,接缝必须设在涵身沉降缝处。
必须与基础上下一致。
(2)墙身混凝土浇筑前,必须检查模内尺寸、高程、竖直度及稳固性等指标。
(3)盖板预制必须严格按配合比施工,采用组合钢模,并设置水泥地坪,且水泥地坪表面必须平整,地坪上放置钢板,保证盖板平整、光洁、顺直及棱角分明。
盖板强度及台身强度必须符合设计要求,对每块盖板及台身,不得出现蜂窝麻面面积过大、气孔多、裂缝、尺寸及强度不合格等现象。
(4)钢筋混凝土盖板涵钢筋必须符合设计及规范要求,无铁锈、无焊渣、无露筋等现象。
(5)台背回填必须严格按设计及施工规范要求分层填筑、夯实,否则必须重新进行回填。
(6)盖板混凝土强度必须达到设计强度70%方可搬运、安装。
安装必须严格按设计及规范要求进行。
六、桥梁工程检测项目
第十八条:
扩大基础实测项目中,混凝土强度、平面尺寸、基础底面高程、基础顶面高程、轴线偏位必须达到规定值或在允许偏差内。
第十九条:
钻孔灌注桩实测项目中,混凝土强度、孔深、孔径、桩位、钻孔倾斜度、沉淀厚度、钢筋骨架底面高程必须达到规定值或在允许偏差内。
第二十条:
承台实测项目中,混凝土强度、尺寸、顶面高程、轴线偏位必须达到规定值或在允许偏差内。
第二十一条:
墩、台身实测项目中混凝土强度、断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程、轴线偏位、节段间错台、大面积平整度、预埋件位置必须达到规定值或在允许偏差内。
第二十二条:
柱或双壁墩身实测项目中混凝土强度、相邻间距、竖直度、柱(墩)顶高程、轴线偏位、断面尺寸、节段间错台必须达到规定值或在允许偏差内。
第二十三条:
墩、台身安装实测项目中轴线偏位、顶面高程、倾斜度、相邻墩、台柱间距、节段间错台必须达到规定值或在允许偏差内。
第二十四条:
墩、台帽或盖梁实测项目中混凝土强度、断面尺寸、轴线偏位、顶面高程、支座垫石预留位置必须达到规定值或在允许偏差内。
第二十五条:
台背回填土的实测项目中,压实度必须达到规定的95%。
第二十六条:
梁(板)预制实测项目中混凝土强度、梁(板)长度、各个检测宽度、高度、平整度、横系梁及预埋构件位置必须达到规定值或在允许偏差内。
第二十七条:
梁(板)安装实测项目中支承中心偏位、倾斜度、梁(板)顶面纵向高程、相邻梁(板)顶面高差必须达到规定值或在允许偏差内。
1、桥梁扩大基础
(1)桥梁基础所用的水泥、砂、石、水、外参剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)不得出现露筋和空洞现象。
(3)基础的地基承载力必须满足设计要求。
(4)严禁超挖回填虚土。
(5)混凝土表面必须平整,无明显施工接缝。
2、钻孔灌注桩
(1)桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外参剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土。
(3)水下混凝土必须连续灌注,严禁有夹层和断桩。
(4)必须对每根桩逐根进行无破损检测。
(5)凿除柱头预留混凝土后,桩顶必须无残余的松散混凝土。
(6)桩顶面必须平整,桩柱连接处必须平顺且无局部修补。
3、承台
(1)所用的水泥、砂、石、水、外参剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)不得出现露筋现象。
(3)混凝土表面必须平整,棱角平直,无明显施工接缝。
(4)蜂窝、麻面面积不得超过该总面积的0.5%;
深度超过1cm的必须处理。
(5)混凝土表面出现裂缝时,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4、墩、台身和盖梁
(2)不得出现空洞和露筋现象,混凝土表面必须平整,施工缝必须平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
(3)蜂窝、麻面面积不得超过该总面积的0.5%;
(4)混凝土表面出现非受力裂缝时,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
5、墩、台身安装
(1)墩、台身预制件必须经检验合格后,方可进行安装。
(2)墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度必须符合设计规定。
(3)墩、台表面必须平整,接缝饱满无空洞、均匀整齐。
6、墩、台帽或盖梁
(2)不得出现空洞和露筋现象。
(3)混凝土表面必须平整、光洁,棱角线平直。
(4)墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面,必须进行修整。
(5)墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
7、台背填土
(1)台背填土必须选用透水性材料或设计规定的填料。
(2)必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适。
(3)台身强度达到设计强度的75%以上时,方可进行填土。
(4)台背填土的长度,不得小于规范规定,即台身顶面处不小于桥台高度加2m,底面不小于2m。
(5)填土表面平整,边线顺直,边坡坡面平顺稳定,不得亏坡,曲线圆滑。
8、梁(板)预制和安装
(2)梁(板)不得出现空洞和露筋现象。
(3)空心板采用胶囊施工时,必须采取有效措施防止胶囊上浮。
(4)梁(板)在吊移出预制底座时,混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度;
梁(板)在安装时。
支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度必须符合设计要求。
(5)梁(板)安装前,墩、台支座垫板必须稳固。
(6)两梁(板)之间接缝填充材料的规格和强度必须符合设计要求。
(7)混凝土表面必须平整,棱角平直,无明显施工接缝。
(8)混凝土表面不得出现蜂窝、麻面,如出现必须进行修整。
(9)混凝土表面出现非受力裂缝时,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
(10)梁板的填缝及封锚混凝土必须密实、平整。
(11)梁体内不得遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
七、标志、标线工程检测项目
第二十八条:
标志实测项目中标志板外形尺寸、标志板厚度、标志面反光膜等级及逆反射系数、标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离、立柱竖直度、标志基础尺寸、基础混凝土强度必须达到规定值或在允许偏差内。
第二十九条:
标线实测项目中标线线段长度、标线宽度、标线厚度、标线横向偏位、标线纵向间距必须达到规定值或在允许偏差内。
(一)内业方面
(1)安全资料,施工技术资料,分部、分项开工报告及批复文件,标志基础混凝土强度回弹资料必须真实、完整、齐全。
标志检查:
1、标志柱、梁的焊接部分必须符合钢结构焊接规范的质量要求,无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。
2、标志面必须平整完好,无起皱、开裂、缺损或凹凸变形,标志面任一处面积为50cm*50cm表面上,不得存在总面积大于10mm
的一个或一个以上气泡。
3、反光膜必须减少拼接,任何标志的字符不允许拼接,当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时,底模不得有拼接缝。
当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,必须按反光膜产品的最大宽度进行拼接。
4、标志金属构件镀层必须均匀、颜色一致,不允许有流挂、滴溜或多余结块,镀件表面必须无漏镀、露铁等缺陷。
标线检查:
1、路面标线涂料必须符合设计及规范要求。
2、路面标线喷涂前必须仔细清洁路面,表面干燥,无起灰现象。
3、路面标线的颜色、形状和设置位置必须符合设计及规范要求。
4、标线线形必须流畅,与道路线形相协调,不允许出现折线,曲线要圆滑。
5、标线表面不得出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。
6、反光标线玻璃珠必须撒布均匀,附着牢固,反光均匀。
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