炉排炉运行规程Word下载.docx

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蒸汽的温度不应该超过400C，以利保证过热器的合理使用寿命。

过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650C以下。

这样就能保证过热器有较长的使用寿命。

锅炉给水经加热、除氧，给水温度130C。

为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。

省煤器分二级布置。

给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10℃以下。

省煤器给水从锅筒水空间引入。

锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。

所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。

为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。

蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。

过热器系统设置为三级对流管束。

为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。

一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。

在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405°

C，减温器为喷水减温。

第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。

2.2焚烧炉主要参数

序号

项目

单位

参数

1

焚烧炉

台

2

焚烧炉炉排型式

倾斜多级往复炉排

3

设计垃圾通过量

t/h

22

4

设计垃圾高位热值

kj/kg

7570

5

设计垃圾低位热值

kJ/kg

5867

6

设计垃圾热值范围

5867～7570

7

焚烧炉年累计运行时间

h

8000

8

烟气在>

850℃的条件下停留时间

s

>

2

9

焚烧残渣热灼减率

%

<

10

炉排长度

mm

9672

11

炉排宽度

8719

12

炉排倾斜角度

°

21.1

13

炉排表面积

㎡

84.3

14

炉排热负荷

kW/㎡

15

最大炉排热负荷

kg/㎡

16

炉排机械负荷

17

最大炉排机械负荷

18

一次风入炉温度

℃

180

19

二次风入口温度

30

20

焚烧炉出口烟气量

m³

/h

21

烟气出口温度

583.2

高温（Ⅲ级）过热器入口温度

＜650

23

焚烧炉效率

2.3余热锅炉主要参数：

余热锅炉数量

余热锅炉型式

中压、单汽包自然循环锅炉

额定蒸发量

42.3

额定蒸汽压力

MPa

4.0

额定蒸汽温度

400

汽包工作压力

MPa

4.4

汽包长度

11000

汽包直径

1484

汽包壁厚

42

汽包材料

20g

给水温度

130

锅炉排烟温度

181.8

锅炉排污率

锅炉效率

79.2

2.4安全阀参数：

名称

类型

型号

起座压力（MPa）

回座压力（MPa）

过热器安全阀

弹簧

CA48Y-100

4.16

3.74

汽包安全阀

HFA48Y-64

4.66

4.19

2.5运行技术规范

名称

正常

报警值

备注

蒸发量

汽包压力

4.6

汽包水位

±

80，±

200

主汽压力

4.1

主汽温度

400

405

炉膛压力

Pa

-30—-50

50

炉膛烟气温度

850/2s

锅炉烟气出口温度

583.8

锅炉出口氧量

％

L:

3H:

排烟温度

2.6水质指标：

给水

炉水

控制

导电率（25℃）

us/㎡

≤0.2

≤300

PH（25℃）

PH

9.2±

0.2

PO43-

mg/L

5―20

含氧量

ug/L

PH

9.3―10.3

硬度

umol/L

≤2

NaOH

无

SiO2

≤20

≤10

Fe

20

Cu

3.焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整

3.1锅炉的冷态启动：

3.1.1冷态启动前的检查：

锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。

锅炉在启动前应做好各项检查工作：

3.1.1.1炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。

3.1.1.2各燃烧器喷头完整，无结焦。

3.1.1.3油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。

3.1.1.4各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。

3.1.1.5各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。

因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。

阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。

3.1.1.6各人孔门、看火孔、检查门完整；

确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。

3.1.1.7锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。

3.1.1.8各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。

3.1.1.9汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。

3.1.1.10过热器安全门、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。

3.1.1.11各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。

，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。

联系热工电源送上，表计投入。

3.1.2锅炉冷态启动的准备与试验

接到值长启炉命令后，在锅炉冷态启动前，应做好以下各项准备与试验工作：

3.1.2.1排污及工业冷却水系统：

检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；

工业冷却水系统已启动、回水系统正常。

3.1.2.2除盐水补给水系统：

除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。

3.1.2.3压缩空气系统：

空压机已启动，压缩空气系统正常。

3.1.2.4燃油系统：

启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。

3.1.2.5液压系统：

启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。

3.1.2.6给料系统：

垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。

3.1.2.7汽水系统：

各电动、气动阀门试验动作正常，设备准备就绪。

3.1.2.8风烟系统：

各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。

3.1.2.9输灰系统：

各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机等设备试运正常，设备准备就绪。

投入三烟道下螺旋疏灰机水夹套冷却水。

3.1.2.10炉渣处理系统：

出渣机建立水封，炉排下湿式刮板机建立水封，水位正常后投自动；

湿式刮板机、出渣机试运正常。

3.1.2.11振打清灰系统：

振打清灰进气总阀关闭，设备准备就绪。

3.1.2.12烟气处理系统：

石灰浆制备及活性炭输送系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。

3.1.2.13热工信号试验正常。

3.1.3锅炉进水

3.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；

汽包、过热器排空气门、过热器向空排汽门在开启位置。

3.1.3.2启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。

注意：

开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差（冷炉也可启疏水泵上水）。

3.1.3.3锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，且不得影响运行锅炉的进水。

3.1.3.4如果锅炉内有水，应通知化学人员进行化验，并合格，若不合格应全部放尽，重新进水。

3.1.3.5进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。

3.1.3.6当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。

3.1.3.7当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应

维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。

3.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。

3.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。

注意：

锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；

严密监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。

3.1.4给料系统的准备：

3.1.4.1通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。

3.1.4.2抓适量垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。

3.1.5对炉膛进行通风

3.1.5.1将引风机变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-50Pa投自动。

3.1.5.2。

炉膛内通风5分钟。

3.1.5.3将炉膛压力设为-30Pa投自动。

3.1.6锅炉点火。

3.1.6.1启动辅燃冷却风机

3.1.6.2就地启动启动燃烧器，检查启动燃烧器吹扫点火动作正常，并点火成功。

3.1.6.3按锅炉冷态启炉温升曲线升温。

3.1.6.3.1当炉膛中部温度≤400℃，按30℃/h速度升温。

3.1.6.3.2当炉膛中部温度>

400℃，按50℃/h速度升温。

3.1.6.4当炉膛中部温度达到400℃时，可向炉膛进垃圾。

3.1.6.4.1启动液压油系统，并检查正常。

3.1.6.4.2将锅炉翻动炉排、给料炉排系统投“自动”位置，并检查设置好炉排运行参数，程控启动、投入运行。

3.1.6.4.3打开垃圾料斗挡板门，向炉膛进料。

3.1.6.4.4根据垃圾热值在炉排一、二和三区上铺一层约500mm厚的垃圾，然后程控停止炉排系统运行。

3.1.6.5炉膛中部温度按50℃/h的速度升温。

3.1.6.6根据炉膛温升情况，调节、控制启动燃烧器的开度。

3.1.6.7启动炉排下湿式刮板机运行。

振打清灰、出渣机和输灰系统视情况适时投运。

3.1.6.8炉膛中部温度达550℃时，启动炉墙冷却风机。

3.1.6.9监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。

3.1.6.10当焚烧炉内垃圾着火后，依次开启着火区域一次风机，并调整适量的风量进行翻动。

3.1.6.11根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，重新投入炉排系统进行给料。

必要时投入辅助燃烧器，保证炉膛升温速度和垃圾顺利着火。

3.1.6.12当垃圾燃烧稳定后及时退出启动燃烧器的运行，停燃油泵，记录油灌就地油位。

3.1.6.13如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到850℃/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度850℃/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。

3.1.6.14当锅炉负荷达40t/h以上或炉膛中部温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在3-6%，第一烟道温度在870-950℃之间。

3.1.6.15如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设定值设定为42.3t/h。

3.1.6.16当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。

投用烟气在线监测系统。

3.1.7启炉余热锅炉操作部分：

3.1.7.1当汽包压力升到0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。

3.1.7.2当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门。

3.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知检修人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺栓。

3.1.7.4依次对水冷壁各下联箱排污一次。

3.1.7.5当汽包压力升到0.5MPa时，关闭过热器各疏水。

3.1.7.6如是单炉启动，另一台炉停运时，可随炉启动暖管至汽机电动主汽门（或旁凝）前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。

3.1.7.7如是启炉时另一台炉在运行，可随炉启动暖管至并汽门前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。

3.1.7.8当主汽压力达0.6MPa时，投用主蒸汽至加热减温减压系统，加热除氧器。

3.1.7.9视汽包水位下降情况，关闭省煤器再循环阀，启动给水泵向锅炉连续进水。

3.1.7.10汽包压力至1.0Mpa，开启各取样阀和连排阀。

3.1.7.11主汽压力升至1.5Mpa，投入蒸汽-空气预热器一级加热系统。

3.1.7.12汽包压力升至2.0MPa，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。

3.1.7.13汽包压力升至2.5Mpa，投入蒸汽-空气预热器二级加热系统。

3.1.7.14当主蒸汽温度升至385℃时，投运过热器减温水。

3.1.7.15如是单炉启动，另一台炉停运时，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，联系汽机冲转。

3.1.7.16适时关闭主蒸汽管道各疏水。

3.1.7.17按要求逐渐增加锅炉负荷至额定。

3.1.7.18如是启炉时另一台炉在运行，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，可进行并炉操作

3.1.7.18.1确认并汽阀前疏水阀已开启。

3.1.7.18.2主蒸汽温度调节设定在370℃。

3.1.7.18.3启动炉主汽压力比母管压力低0.1～0.3Mpa，主汽温度比母管低20～40℃。

3.1.7.18.4启动炉汽包水位在-30～0mm。

3.1.7.18.5缓慢打开启动炉并汽阀之旁路门。

3.1.7.18.6汽机通知正常后，缓慢打开并汽阀，锅炉并列。

3.1.7.18.7关闭过热器出口集箱及并汽阀前疏水阀，关闭向空排汽门。

3.1.7.18.8投入水位自动控制。

3.1.8冷态启动注意事项：

3.1.8.1汽包水位可以用定排方法进行控制，特殊情况下方可用连排进行控制。

3.1.8.2在启动中保证过热器有蒸汽流动。

3.1.8.3在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。

3.1.8.4在启动出渣机前检查确认内部无杂物防止出渣机卡涩。

3.1.8.5汽包在点火前保持低水位。

3.1.8.6在启动前对炉膛进行有效通风，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。

3.2锅炉的热态启动：

3.2.1热态启动条件：

3.2.1.l汽包有压力。

3.2.1.2空气门和疏水门未开启。

3.2.1.3炉膛温度＞650℃。

3.2.2启动步骤：

3.2.2.1监视汽包水位，保持汽包水位正常。

3.2.2.2发出锅炉启动指令。

3.2.2.3将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动。

3.2.2.4启动一次风机。

3.2.2.5根据焚烧炉着火情况，投入启动燃烧器，在自动装置允许的情况下，按启动预编程自动升温

3.2.2.6如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。

3.2.2.7微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。

3.2.2.8根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。

3.2.2.9其他按冷态启动程序3.1.7条执行。

3.3运行的控制和调整:

3.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：

3.3.1.1燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。

另外，炉渣中未燃份不得大于3％，炉膛内保持负压，一般控制在–30—-50pa。

3.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。

3.3.2燃烧调整：

3.3.2.1影响垃圾燃烧质量的因素：

3.3.2.1.1垃圾灰份、水份和热值。

3.3.2.1.2垃圾在炉排上的停留时间。

3.3.2.1.3炉排上垃圾的厚度。

3.3.2.1.4炉膛的热负荷。

3.3.2.1.5过量空气系数。

3.3.2.2燃烧质量的调整：

3.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。

3.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。

3.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。

一般在炉排上部干燥区（一区）保持80㎝，炉排气化区（二、三区）60㎝，炉排燃烧区（四区）50㎝。

3.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。

3.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。

3.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在6-10％。

3.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。

3.3.3汽温的调节：

3.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃—405℃。

3.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。

3.3.4给水的调节及汽包水位的控制：

3.3.4.1维持汽包水位在±

30mm范围内。

3.3.4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。

在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

3.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。

3.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。

3.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；

若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。

3.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。

3.3.4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。

3.3.5汽水品质控制：

3.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。

3.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。

3.3.5.3控制汽包水位在±

30mm。

3.4锅炉单元功能分析:

3.4.1负荷控制：

调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠翻动炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。

受控变量：

锅炉出口蒸汽流量

控制变量：

垃圾的焚烧量

控制设备：

给料推杆，炉排，出渣机（液压缸）

设定值：

由操作员设定

PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。

根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。

3.4.2一次风流量控制：

一次风流量。

一次风机的转速。

各一次风机风机变频器。

由蒸汽流量设定值导出。

蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。

PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。

3.4.3二次风流量：

二次风流量。

二次风机转速。

二次风机变频器。

由蒸汽流量设定值