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《施工图纸》

10

北京建工集团安全防护设施标准

2、工程概况

2.1工程简介

本工程位于北京市丰台区卢沟桥乡小井村，北临G4高速路，南临丰台北路，西邻西四环路，东邻丰北路。

由军队安置住房北京小井统建项目指挥部建设，由总后勤部建筑工程规划设计研究院设计勘察，北京双圆工程咨询监理有限公司监理，北京建工集团有限责任公司小井项目经理部负责施工。

项目

内容

建筑

功能

二类高层住宅

特点

简洁的现代建筑风格，造型上强调竖向线条，别具一格，极具人文气息，具有突出的住宅居住氛围

面积㎡

总建筑面积

77928㎡

101#楼建筑面积

18962.95㎡

102#楼建筑面积

18802.86㎡

103#楼建筑面积

车库建筑面积

21200.0㎡

总地下建筑面积

34195.34㎡

101#楼地下建筑面积

4451.81㎡

102#楼地下建筑面积

4291.72㎡

103#楼地下建筑面积

车库地下建筑面积

21000.0㎡

总地上建筑面积

43733.42㎡

101#楼地上建筑面积

14511.14㎡

102#楼地上建筑面积

103#楼地上建筑面积

车库地上建筑面积

200㎡

层数

101#楼地上层数

10层

101#楼地下层数

3层

102#楼地上层数

102#楼地下层数

103#楼地上层数

103#楼地下层数

车库地上层数

1层

车库地下层数

2层

建筑

层高

101#楼地上部分

首层3m、标准层3m

102#楼地上部分

103#楼地上部分

高度

101#楼地下部分

地下一层3.65m、地下二层3.3m、地下三层3.5m

102#楼地下部分

103#楼地下部分

车库地下部分

地下一层3.60m、地下二层3.90m

绝对标高

48.10m=±

0.000

室内外高差

0.45m

筏板顶标高

-10.55m

抗浮力绝对标高

40.000m

101#102#103#檐口高

30.95m

101#102#103#建筑总高

35.40m

平面

横轴

编号

101#楼

1～37

纵轴

A～J

102#楼

1/01～37

103#楼

距离

58.76m

21.46m

18.76m

22.16m

70.56m

20.26m

结构

形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

剪力墙结构

屋盖结构形式

全现浇钢筋混凝土楼板

抗震

等级

抗震设防烈度

八度

抗震等级

二级

防火

101#、102#、103#

和地下车库

建筑分类为二类高层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级

建筑分类为一类建筑，耐火等级为一级

2.2分项工程概况

本工程由多个单体住宅楼工程组成，为一个大型的住宅小区，“四口”、“五临边”多，高空、悬空作业部位多，安全防护必须严格按照相关规范要求，落实到位，确保现场安全施工。

3、施工安排

3.1目标部署

3.1.1安全目标：

因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，确保工程全面达标。

3.1.2文明施工目标：

“北京市绿色文明工地”。

3.1.3消防目标：

实现现场无重大火灾事故,将火灾事故率控制在0%。

3.1.4环境保护管理目标：

施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工。

3.2责任区域划分

责任区域

责任单位

责任人

101#楼

102#楼

含各自施工区域、料场、库房、加工场地及各种机具等区域。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工技术人员确定安全防护形式，并编制详细的施工方案，指导施工。

4.1.2施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、技术要点及质量标准。

4.2人员准备

4.2.1项目管理部设专业架子工长1名，持证上岗，对脚手架的安装、拆除进行检查和管理；

4.2.2设专职安全员1名，持证上岗，确保脚手架的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；

4.2.3外施队成立专业脚手架班组，由专业架子工30人组成，并设置专业工长负责管理。

架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训或合格，持证上岗。

4.3材料准备

4.3.1材料计划表

材料名称

规格

单位

数量

脚手架钢管

Φ48×

3.5×

6m

根

3200

4m

600

2.1m

3600

直角扣件

Φ48

个

12500

对接扣件

3500

旋转扣件

1300

50厚木脚手板

长4m、宽0.2～0.3m

块

2000

密目安全网

1.2×

6m、1.5×

m2

8000

大眼安全网

3×

15000

防护栏杆

2m

4.3.2对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

4.3.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4.3.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5、施工方法

5.1“四口”安全防护

5.1.1楼梯口临边防护

所有楼梯口，如果出现梯段两侧没有混凝土墙体（即临边悬空），必须设置1.2m高防护防护栏杆。

立杆采用Φ48.3×

3.6mm的钢管；

上、下横杆采用Φ48.3×

连接套管采用Φ60×

地脚使用120×

120×

4mm钢板采用四颗Φ16膨胀螺栓固定；

立杆顶部1200mm处与中部600mm各焊接Φ48.3、壁厚为3.6mm的钢管。

立杆底部焊接地脚，地脚与地面采用四颗Φ16膨胀螺栓固定，地脚螺栓锚固深度不小于90mm。

拐角处采用Φ60×

3.6mm套管连接，套管连接长度不小于150mm，并用紧定螺栓固定。

立杆、横杆喷涂400示意图如下：

mm间距清晰红白漆。

在顶板结构施工期间，楼梯在没有支设模板之前，必须设置木梯并且做好临时固定，以保证人员上下安全。

如下图所示：

Ø

分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装1.5m高临时防护栏杆上下两道水平杆。

顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

如下图：

5.1.2电梯井口

电梯井首层应设置双层水平安全网，两层网之间的间距为600mm。

施工层及其他每隔两层且不大于10m设一道水平安全网。

施工层的下一层的井道内设置一道硬质隔断以防物件掉落。

施工层的下一层，利用结构墙壁上的大螺栓孔安装四个勾头螺栓，其直径不小于25mm；

在勾头螺栓上架设两根横向钢管，并沿横向钢管架设三根纵向钢管，形成钢管框架；

在钢管框架上满铺脚手板，其端部与墙体的间隙应小于150mm。

电梯井首层及其他设置层，利用结构墙壁上的大螺栓孔安装四个勾头螺栓，其直径不小于25mm勾头伸出结构井壁不大于150mm：

沿电梯井壁，在勾头螺栓上绑扎钢丝绳，其直径不小于6mm：

将安全平网的四边与钢丝绳绑扎，其边缘具电梯井壁的间隙应小于150mm。

电梯井口设置高度不低于1500mm的工具式定型防护栏杆。

电梯井防护门采用单网片式防护栏杆（参照网片式防护栏杆），固定采用ø

18圆钢穿上方管，圆钢两头采用2mm钢板制作成“Ω”形固定件，通过2个ø

10的膨胀螺栓与墙面固定。

5.1.3工具式水平洞口防护（后浇带部位）

（1）洞口盖板分别采用规格为500mm、1000mm、1600mm的三种4mm厚正方形钢板，卡边钢管采用30×

30×

1.5mm方钢，连接螺栓采用Φ10螺栓，螺栓长度根据楼板厚度而定，固定件采用4mm厚钢板。

洞口盖板应根据施工现场实际孔洞大小选择相应规格的钢板盖板。

钢板盖板边缘距离不小于洞口边缘50mm。

规格为边长500mm的钢板盖板应使用长度为200mm的卡边钢管，螺栓活动卡槽长度为400mm。

规格为边长1000mm的钢板盖板应使用长度为400mm的卡边钢管，螺栓活动卡槽长度为900mm。

规格为边长1600mm的钢板盖板应使用长度为600mm的卡边钢管，螺栓活动卡槽长度为1500mm。

钢板盖板上方应留有10mm宽的螺栓活动卡槽。

螺栓活动卡槽与卡边钢管连接处应距离卡边钢管端头不小于50mm。

方管与钢板采用Φ10螺栓连接，螺母与钢板处加设垫片。

螺栓头与固定钢板焊接而成，固定钢板至少超过洞口边缘100mm。

钢板盖板上方应斜45°

等间距喷涂至少4道清晰红白漆。

（2）工具式定型防护栏杆防护短边大于1500mm的洞口。

防护栏杆做法及安装方法依照工具式定型临边防护栏杆做法。

洞口采用水平安全网封闭。

层间水平洞口防护平面图

注：

1、防护栏杆2、洞口3、水平安全网

（3）采光井防护

防护栏杆采用Φ48.3×

3.6mm钢管，50mm厚脚手板，安全网采用大眼网和密目网。

洞口四周用钢管搭设三道防护栏杆，第一道栏杆距地面1200mm，第二道栏杆距地面600mm，第三道栏杆距地面200mm，立杆高度1300mm，防护栏杆距洞口边不小于200mm。

洞口尺寸不大于2000mm时，中间设置一道立杆；

洞口尺寸大于2000mm时，立杆间距不大于1200mm。

在第一道防护栏杆的上部满铺脚手板；

栏杆的下部设置高200mm的木质挡脚板。

钢管喷涂间距为400mm清晰红白漆，挡脚板喷涂斜45°

间距200mm清晰红白漆。

5.2“五临边”安全防护

5.2.1基坑周边（尚未进行回填土施工或者施工未完成到室外地面高度部位），都必须设置防护栏杆，护栏距槽口距离不得小于50cm。

基坑临边、楼层结构临边、阳台、落地窗及物料转运平台临边选用网片式临边防护栏杆。

横杆使用30×

1.5mm方管，立杆使用50×

50×

2.5mm方管，连接件使用32×

32×

2mm钢板，警示牌使用800×

170×

1mm钢板，挡脚板使用200mm高1.5mm厚钢板，网片框架使用30×

40×

2.5mm方管，钢板网网眼20×

20mm钢丝直径5mm，地脚使用200×

200×

5mm钢板采用四颗Φ10膨胀螺栓固定；

连接耳板使用45×

45×

4mm的钢板。

基坑临边防护须在防护栏底浇筑高300mm宽300mm的基础。

混凝土强度不低于C15，待强度达到要求后方可安装。

防护栏杆横杆与立杆通过耳板采用Φ12螺栓连接，连接件与立杆采用焊接方式连接。

立杆底部焊接地脚，地脚与地面采用四颗Φ10膨胀螺栓固定，螺栓中心点距地脚边40mm，两螺栓中心间距为120mm，螺栓锚固深度不小于55mm。

钢板网框与立杆分别焊接耳板，耳板采用Φ12螺栓连接固定。

钢板网框与网片采用焊接方式连接。

每片防护栏杆需设置警示牌，警示牌与钢网框采用铆钉固定。

横杆与立杆喷涂间距400mm清晰红白漆，挡脚板与立杆通过耳板采用Φ6螺栓连接并喷涂斜45°

间距200mm清晰红白漆，警示牌喷涂红底白字，钢丝网喷涂白色油漆。

5.2.2地面施工区域分隔、地下消火栓、市政管道、集水坑等临边防护采用格栅式临边防护栏杆。

横杆、立杆使用30×

1.5mm方管，立柱使用50×

2.5mm方管，警示牌使用800×

1mm钢板，挡脚板使用200mm高1.5mm厚钢板，地脚使用200×

5mm钢板采用四颗Φ10膨胀螺栓固定，立杆与立柱连接耳板使用45×

4mm钢板。

立杆与立柱分别焊接耳板，耳板采用Φ12螺栓连接固定。

横杆与立杆采用焊接方式连接。

立杆间距不大于200mm。

立杆底部焊接地脚，地脚与地面采用四颗Φ10膨胀螺栓固定，螺栓中心点距地脚边40mm，两螺栓中心间距为120mm，螺栓锚固深度不小于55mm。

立杆与立柱喷涂间距400mm清晰红白漆，挡脚板与立杆通过耳板采用Φ6螺栓连接（参照网片式临边防护栏杆）并喷涂斜45°

间距200mm清晰红白漆，警示牌喷涂红底白字。

5.2.3竖向结构高度小于1.2m的预留洞口

防护栏杆在距离地面或楼面1200mm处设置一道，并在其下方设置一道。

当洞口位于墙角时，防护杆件一端焊接钢板，采用Φ10的膨胀螺栓与结构墙体固定，另一端采用2mm厚“Ω”形钢板固定件通过Φ10的膨胀螺栓与结构墙体固定。

当洞口位于墙面时，防护栏杆两端均采用2mm厚“Ω”形钢板固定件通过ø

10的膨胀螺栓与结构墙体固定。

上下两道防护栏杆之间加装网眼20×

20mm,钢丝直径5mm的钢板网，与防护栏杆焊接。

5.2.4悬挑脚手架

外架钢管颜色统一为黄色，每步架在外侧均设腰杆。

外架满封闭新的绿色密目网，临街面应采取质防护立面封闭。

设置三至四道踢脚板，踢脚板为180高的竹胶板，板面刷45°

斜向红、白相间油漆，间距200。

架体内底层及施工层必须采取脚手板满铺的水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全网，其它楼层应该每隔12m满铺一道，脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杠，脚手板外伸长应取130-150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板对接平铺时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杠的长度不应小于100mm，脚手板四周应用度锌钢丝固定在小横杠上。

外架剪刀撑刷间距400红白相间油漆，大横杆伸出外架整齐，距离一致。

悬挑外架的分段搭设高度不得超过结构6层，也不得大于20米。

整体分段应合理规划，经济合理。

悬挑架底部必须采用硬质封闭，并设置挡脚板，外立面采用密目安全网防护，地处闹市和重要地带应采取钢板网或竹笆等加强防护。

5.2.5电梯井平台

电梯井宜采用定型作业平台，电梯井作业平台主梁采用14#工字钢，次梁不宜小于10#工字钢，平台板宜采用4mm厚花纹钢板，作业平台应焊接牢固，焊缝质量应满足三级焊缝要求。

电梯井作业平台上部焊接4根Φ60钢管套管，套管长度600mm，操作架立杆应固定在套管内，并在套管200mm、400mm处采用螺杆进行连接。

6.3.4电梯井作业平台支撑应采用4个14#及以上型号工字钢（支撑），工字钢长度以500mm为宜且工字钢支撑伸入内井壁长度不应小于300mm,支撑深入平台部分距作业平台外边缘不应小于300mm，工字钢支撑另一侧端头应采用300mm×

300mm×

4mm钢板进行满焊。

电梯井作业平台与井壁之间距离不应小于100mm。

5.2.6悬挑式钢平台

悬挑式钢平台承载面积不大于10m2，长宽比应不大于1.5:

1，钢平台临边设置1.5m高硬质防护挡板。

悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人，遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

3.对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。

发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。

锚固端应预埋直径不小于20mm的圆钢，且不宜埋设在结构的悬挑部位。

钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且工字钢禁止接长使用。

次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢。

钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；

墙体吊环采用A25以上圆钢（Q235-A）制作。

钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。

配套卡环选用22#卡环。

钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，

钢丝绳不得处于受剪状态。

平台内侧必须设置荷载（1吨）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。

悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。

悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。

平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。

悬挑钢平台相关规定依据北京建工集团关于《悬挑式钢平台安全管理标准》的通知建安﹝2014﹞163号执行。

5.2.7物料提升机物料转运平台

平台的搭设应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130及其他相关标准的规定，并应能承受3KN/㎡的荷载（JGJ88-2010.6.2.2）。

平台在搭设前确定施工电梯、物料提升机的安装定位，平台应为独立受力体系。

对于超过24米的物料转运平台应分段悬挑搭设。

超高层建筑宜采用定型钢结构物料转运平台。

物料转运平台架体两端部需设横向斜撑并采用密目网进行封闭。

物料转运平台两侧应设置网片式防护栏杆。

物料转运平台外边缘与物料提升机、施工升降机等各类垂直运输设备停外缘的水平距离应不大于50mm。

平台满铺脚手板靠结构内侧端大于结构边缘600mm，脚手板上铺1mm厚铁皮。

施工电梯、物料提升机各楼层转料平台的出入口应设置常闭的防护门。

防护门及连接件任何一点应能承受1000N荷载及可能发生的冲击荷载，施工电梯单扇防护门高度不低于1.8m,宽度不大于1.2m。

物料提升机单扇防护门高度不低于1.8m，宽度不大于1.2m。

物料转运平台层门应采用1mm厚钢板制作。

平台门的高度不宜小于1.8m，宽度与吊笼门宽度差不应大于200mm，并应安装在台口外边缘处，与台口外边缘的水平距离不应大于200mm。

平台门立杆与外用电梯防护架立杆采用旋转扣件连接固定。

平台门应采用工具式、定型化。

在各停层平台处，应设置显示楼层的明显标志。

5.2.8二层以上顶板支撑拆除后，高度低于900的窗口必须设1.2m高防护栏杆。

5.2.9安全通道防护棚

安全通道防护棚钢架采用螺栓连接，可拆卸形式。

主要材料：

立柱选用100×

100×

5mm方管；

屋面桁架选用100×

2mm方管；

棚顶檀条选用50×

2.5mm方管；

防砸顶棚选用双层正交50mm厚木脚手板；

基础预制带弯钩钢埋件Ф24钢筋；

桁架连接耳板选用600×

150×

10mm钢板。

5.2.10机械设备防护棚

建筑物周边的钢筋加工机械、混凝土设备、卷扬机械等机械设备应搭设防雨、防砸防护棚。

设备作业场地应平整，具备良好的排水条件，不得积水。

防护棚顶部边檐应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅。

并需要在醒目处挂操作规程图牌。

钢管式机械设备防护棚的搭设可参照通道口安全防护棚进行设置。

工具式机械设备防护棚搭设具体尺寸现场实际情况确定。

立柱纵距不宜大于3m，立柱基础应独立设置，通道使用期间不得发生明显变形。

（1）双排立柱式机械设备防护棚：

立柱行距不宜大于2m。

立柱采用150mm×

150mm方钢，刷600mm高红白相间警示色。

立柱下部焊接400mm×

400mm×

10mm钢板，在立柱基础中预埋300mm×

12mm钢板，钢板下部焊接直径20mm钢筋，并塞焊4个M18螺栓固定。

立柱基础尺寸为700mm×

700mm×

700mm，采用C30混凝土浇筑。

桁架主梁采用150mm×

150mm方钢，其余连接件采用50mm×

150mm方钢。

立柱上部与桁架各焊接一片250mm×

250mm×

10mm钢板，用4个M12螺栓连接固定。

柱间连接杆件采用50mm×

150mm方钢，柱间交叉支撑采用150mm×

10mm耳板连接，用2个M12螺栓与立柱固定。

井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。

地面通道上部应装设安全防护棚。

双笼井架通道中间，应予隔封闭。

（2）单排立柱式机械设备防护棚：

立柱采用200mm×

200mm方钢，刷600mm高红白相间警示色。

10mm钢板，在基础上预埋400mm×

12mm钢板钢板下部焊接直径20mm钢筋，并塞焊8个M18螺栓固定。

立柱上部焊接500mm×

200mm×

10mm的钢板，采用4个M12的螺栓与桁架主梁连接。

立柱基础尺寸为1000mm×

1000mm×

桁架主梁采用18号工字钢，上部焊接6个直径20mm钢筋，用以固定龙骨架。

桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，用以铺设防砸、防雨设施。

斜撑采用100mm×

50mm方钢，斜撑的两端焊接150mm×

10mm钢板，采用4个M12的螺栓连接桁架主梁和立柱。

加工棚顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅。

5.2.11木工加工棚及混凝土泵房

加工棚钢架采用螺栓连接，可拆卸形式，墙面铺设岩棉彩钢板固定。

木工加工棚设一道防砸层，另设一道防雨层坡屋面。

立柱选用100×

5mm方管；

2.5mm方管；

防砸顶棚选用50mm厚木脚手板；

基础预制带弯钩钢埋件Ф24钢筋；

5.2.12配电箱防护棚

配电箱、开关箱应安装在干燥、通风场所，配电箱周围应整洁、不得堆放任何物品，且有两人同时工作的空间。

配电箱、开关箱安装应端正、稳固，进出线口应设在箱体下方，顺直固定。

配电箱应设置防护栏，并搭设防雨、防砸防护棚，围栏内设有警告标识和灭火器。

配电箱防