标准化厂房施工钢筋结构Word文档格式.docx

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附图（表）：

施工平面布置图

施工进度计划表

本项目为涟水县麻垛工业集中区标准化厂房，框架结构两层，屋面为钢结构。

一、建筑部分：

本工程为二层框架结构，建筑面积1540㎡。

建筑物各分部、分项施工做法除特别注明外均详见苏J01-2005，现分述如下：

（一）地面工程：

1、水泥地面：

做法见苏J01-2005-3/2。

（二）内墙面工程：

墙面：

白色涂料墙面，做法见苏J01-2005-9/5。

（三）外墙面工程：

外墙涂料墙面：

做法见苏JJ01-2005-21/6。

二、结构部分：

1.基础：

本工程基础钢筋混凝土独立基础，

2.墙体材料,±

0.000以下墙体240厚Mu15粉煤灰砖，采用M7.5水泥砂浆，±

0.000以上墙体240厚Mu10（KP1型）承重粘土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。

3、本工程钢筋：

aΦ为HPB235级钢，bΦ为HRB335级钢,cΦ为HRB400级钢。

4、混凝土强度等级：

基础垫层砼为C10，其余构件砼为C25。

三、施工原则：

本工程总体施工方法先地下后地上，先土建主体结构，屋面结构，再装修水电安装，采用交叉施工方法。

其原则是：

基础施工阶段，先土建为主，安装配合。

主体施工阶段：

土建，安装并列穿插施工，装修阶段：

土建地坪、涂料墙面，分别进行。

本标段为一幢可作为一个独立的施工段，采用按分部分项工程施工顺序进行施工。

本工程模板系统采用复合模板、方木等；

圈梁模板采用钢架支撑系统，根据工期，模板需用量按实际情况进行配置，可满足施工的需要。

四、施工总体顺序

本工程的施工顺序如下图所示：

钢筋混凝土基础→主体结构→屋面工程→装修工程→竣工交验

五、工程工期：

本工程计划工期为120天。

六、管理目标：

质量：

——合格。

安全：

杜绝安全事故。

第二章施工现场平面图、临时设施及道路布置

一、现场概况

本工程位于涟水县麻垛现代农业开发区，交通便利.

二、现场供水

城区给水管网的自来水满足本工程正常用水，如果水压不足可增设加压泵。

三、现场供电

临时施工用电接至工地，工地线路由工地负责按标准架设。

施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，若是金属外壳的电箱，应作接地或零保护，各楼层操作面采用电缆直接供电，每层分别配备一只专用电箱，以满足楼层的施工用电。

施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自施工

四、铺筑材料堆场以及现场排水措施

1、施工生产用地铺筑

结合工程设计总平面图，在拟建建筑物的规划场地内，如施工总平面布置图所示铺筑硬地堆场，安放钢筋、砂石等建材。

硬地堆场填以100厚的道碴，用蛙式打夯机进行夯实，再浇筑50厚C15混凝土，顶面标高控制在设计室外的坪标高以下0.20M左右。

2、现场排水设置

现场的地表水、施工排水、采用明排水沟排放的措施，排水沟沿场地内施工主干道和硬地堆场设置，并通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政窨井。

施工时，明排水沟要经常性的有专人清理疏通。

五、搭建临时施工用房

1、临时施工用房的布置

施工用房中的办公房包括项目经理办公室、库房、门卫室等。

职工宿舍及钢筋棚、木工棚。

2、临时施工用房的搭设

临时设施用房中办公室为彩钢板棚，其余临设均为砖墙塔设，搭设位置详见施工总平面图（临时设施用房见附表）

第三章施工进度计划及保证措施

本工程我公司计划工期数为120个日历天，基础为15天。

主体施工为35天，屋面工程35天,装修等为30天，竣工扫尾5天。

1、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，运用企业外部的有利条件，采取动态管理，使施工组织科化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

2、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度网格计划和相应的月、旬、周施工作业计划。

使施工生产上、下协调，长短计划衔接。

网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程量总工期的实现。

3、加快施工进度，合理安排交叉穿插作业，土建和水电安装各分部做好流水作业，同时土建施工中，安装要及时正确地进行预留、预埋，已安装好的土建应主动予以保护，保证科学有序的进行，保证工期。

4、充分做好开工前的各项准备工作。

5、加强机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转。

6、本工程项目部建周例会制度，每周开例会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。

7、做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理，减少病员。

第四章主要分部、分项工程的施工方案及质量保证措施

根据本工程的特点，对主要工程施工方法进行阐述.

第一部分土建

一、测量放线

本工程建筑外型为长方形，施工测量相对比较简单。

为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测试手段，建立合理的测量控制网络对结构施工及装修测量进行有效的控制。

1、测量方法

在正式引测前，对J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校，50m钢卷尺送检。

在整个现场控制网的测设过程中，严格按照操作程式，把控制网的误差限制在毫米级，水准点闭合差则控制在2毫米以内。

在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用回法观测，以确保精度。

测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程式，操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验收工作。

2、结构施工测量

（1）、基础施工测量

当土方工程施工前，利用J2经纬仪将基础基坑开挖边线引到施工作业面上，并以灰线显示。

当土方工程施工至结尾时，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。

根据标高点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。

当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点投放出准确的轴线和标高控制，给基础施工创造精确的平面尺寸。

当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑周边轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Nioo5A精密水准仪，J2-1经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内轴线控制网络系统。

外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。

（2）、主体施工测量

主体结构施工时，采用外控法，利用正倒镜法将外控点引致建筑物，同时利用两条控制线之交点，然后在该投测点上架设J2经纬仪，测设出其余轴线位置，进行平面控制线的投测。

待各控制轴线弹出后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑的细部放线。

（3）、高程控制

利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程并把新建建筑物±

0.00标高沿墙体外侧等（不少于2处）向上引测，以便于相互校核和分段施工。

高程的竖向传边采用检定过的钢卷尺沿铅直线方向向上量取。

同时将DS3水准仪安置到施工层，校测由下面传边上来的各水平线，误差应控制在±

3mm以内。

3、装修施工测量控制

内部装修的局部平面位置的确定已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。

在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。

从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。

4、施工沉降观测

本工程在施工过程中,应按照《建筑物变形测量规程JGJ/T8-97》进行测量，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始资料。

二、土方工程

1.2.1基坑土方施工

本工程依据图纸基槽开挖深度1.8米左右。

采用机械开挖、人工修槽.土方完成后请有关部门进行基槽验收。

验收合格后方进行下道工序施工。

1.2.2基坑土方回填

（1）回填土的几项要求

回填土在±

0.000结构施工完成、强度达到规范要求并取得隐蔽验收合格后进行。

①、四周同时开始，逐层回填；

每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实。

②、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水。

③、在回填土时，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成。

④、大面积回填土压实采用蛙工打夯机。

⑤、土方内的有机物随时清除，不得回填入内。

（2）本工程土方回填具体做法

基坑开挖时，弃土分两部分堆放，好土与杂土分开，好土用于基础结构完成后的回填。

杂泥土外运到指定地点。

地面缺少回填土由场外运入。

充分夯实。

三、钢筋工程

1、钢筋质量要求

（1）、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

（2）、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。

进场时应按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60T为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

（3）、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

2、钢筋加工场地

现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。

加工半成品和原材料均需架空搁置，分区存放。

3、钢筋加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；

钢筋的弯钩应按施工图纸中规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

4、钢筋连接

本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，根据设计要求，可采用两种连接方式：

采用绑扎或焊接，竖向柱子钢筋采用绑扎。

对于楼层结构竖向柱钢筋的连接，宜采用一层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

5、钢筋绑扎

基础垫层完成后进行基础钢筋施工，以及Z-1~5等柱钢筋预埋,上部结构施工顺序为：

柱钢筋——圈梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。

结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

6、施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；

另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，圈梁钢筋绑扎时,圈梁应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋。

待绑扎以及垫块放置均已完成后梁另一侧模板方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

五、模板工程

1、模板选用

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据本工程结构的特点，在本工程的梁的模板工程中，采用木板模板，柱模选用复合多层模板，楼梯、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。

模板的支撑体系，梁底采用直径48钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。

可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工专案提供有利条件。

模板的配套为：

柱竖向模板一套，梁侧模板一套、柱梁交接处节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板二套。

2、基础模板施工

基础为钢筋砼整板基础和独立基础,混凝土应一次浇筑完成,基础梁模板以侧模为主.应一次完成.按照有关要求确保模板的稳固和几何尺寸.

3、柱、梁模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，在柱底部进行清理，然后根据墙面的轴线进行模板定位，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。

模板就位后，柱模板采用木方和对拉螺丝杆柱箍进行加固。

柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

梁、板模板施工时先测定标高，辅设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。

圈梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点板，最后交工序验收进行下一工序施工。

5、模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。

对于梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土拭件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便击周转使用。

6、质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程式图严格把关。

模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板按装就位后，由技术员、质量检查员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

（2）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，同时做好安全防护措施。

五、混凝土工程

1、施工原则

（1）材料及施工机械准备

按照设计的施工配合比进行拌制混凝土。

（2）混凝土浇捣

砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。

由于混凝土浇筑有基础、地梁及多层梁板，应根据施工缝留设，一次性浇筑。

2、混凝土养护原则

混凝土在浇注12h后即进行浇水养护，柱竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，圈梁、现浇板等水平结构的混凝土进行浇水养护。

（1）质量保证措施及注意事项

①所使用的混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

②混凝土的拌制，必须注意原材料、添加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

③严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：

施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象咨讯和相应技术措施准备等，经检查合格后可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

④注意不同等级的混凝土配比，严禁发生差错。

⑤混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制下沉时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

⑥冬、雨季浇注混凝土施工时，及时采取相应保护措施，保证混凝土的质量与施工安全。

⑦混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

六、墙体工程

1、施工时间安排:

A）砖混结构:

当混凝土浇筑完成后,进行墙体工程施工.

B）框架结构:

钢筋混凝土主体结构验收后,进行填充墙体工程施工.

2、施工工艺

基层处理、原材料检验→放线抄平→立皮数杆→砌体撂底→砖墙砌筑→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护

3、施工要点

1）、砌体应事先根据层高、墙长确定皮数和排数，以保证砌体的尺寸；

2）、上下皮砌应错缝搭砌；

3）、预制构件和埋件应在砌筑时进行预埋，孔洞，管槽等也应预留；

4）、第一皮砖砌筑时，应在构造柱位置先退后进砌筑，按规定留马牙槎。

5）、砌筑时，砌体的水平灰缝饮饱满度应达到80%。

垂直灰缝饱满度应达到80%；

6）、埋设的拉接钢筋应分布在灰缝层中；

7）、每天的砌筑高度不超过1.8m，并在砂浆初凝时进行勾缝；

8）、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动、否则应清除原有砂浆重新砌筑；

9）、规范和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设置脚手眼；

七、脚手架工程

1、脚手架选型

结构施工外围护脚手架，采用双排围护钢管脚手架。

脚手架均采用Φ48*3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。

脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。

2、安全隔离的设置

安全出入口采用Φ48*3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。

3、施工方案

①、施工准备

A、选料备料：

在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管刷油漆。

外脚手钢管应采用单独的一种色，以免与其他钢管混淆。

同时根据方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

B、为了达到文明施工要求，在基槽回填土压实后,四周做好混凝土地坪,便于搭设脚手架.并根据施工方案确定的尺寸确定外架尺寸线。

C、在外架设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。

②搭设程式及方法

A、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。

立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。

B、外架基础必须牢固，事先进行夯实。

第一步大横杆的高度离地面不大于200。

大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。

C、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。

D、在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一镒。

E、与结构拉结：

每一结构层设一圈拉结。

连结采用钢管与柱抱接。

在第一层因结构层高度很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。

F、防雷接地：

采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。

G、在恶劣天气前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后帮能继续使用。

H、由于楼房较高，因此在施工当中，对材料的选取、人员的安排、施工中质量控制都做到合理的安排。

八、装饰部分

根据本工程装修规格及等级，装修中应重点考虑材料要求及各个节点的处理，在此仅对各施工要点作一概述，施工前，将就各分项工程编制具体施工作业指导书。

1、内墙面

施工条件：

1）抹灰部位的主体结构均检查合格，门窗框及需要预埋的管道已

2）对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进行浇水，宜两遍以上。

操作工艺：

1）基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附著物，并撒水浸湿。

对于过于光滑的砼墙，采用墙面凿毛、或刷砼砂浆介面剂、或采用1：

1的水泥砂浆分散均匀地扫到墙面，待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附著力。

2）套方、吊直，做灰饼。

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板，先用托板检查墙面平整、垂直程度。

并在控制阴阳角方正过曲的情况下确定抹灰厚度后，进行挂线“打墩”。

3）做护角：

根据砂浆墩和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

4）抹底层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍（或砼砂浆介面剂），随刷随抹底层灰。

然后以冲筋（打墩）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。

底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要有时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

5）内墙面冲筋：

待底层灰抹完刮平后4小时，可开始使用与抹灰层相同的砂浆，吊线做30*30的灰饼、冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。

6）面层抹灰：

待底层灰达到干后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，应撒水湿润）。

面层灰厚度不利大于10mm，抹灰时要压实抹平。

待灰浆稍干（收身）时，要及时压实压光。

窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

2、外墙面

（1）、外墙面抹灰

A、施工条件：

1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

2）对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，失水较快，应提前一天进行浇水，宜浇两遍以上。

B、操作工艺

清除外墙面的灰尘、污垢等附着物，撒水浸湿。

对于过于光滑的砼墙，采用墙面凿毛，并掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷砼砂浆介面处理剂。

2）吊直、套方，做灰饼。

抹底层灰前必须先立线吊直，从上往下吊通线。

找好规矩，即四角规方。

可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰度后。

用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹度层灰。

5）保温层的施工，按设计图纸的要求进行操作。

6）做分隔缝：

待底层灰达到干后，弹出每层+0.50M相对标高线，再弹出分隔缝线条，用干性素水泥贴上分隔条，灰缝要饱满，分隔条要平、直。

7）面层抹灰：

待分隔条硬化牢固后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，应撒水湿润）。

面层灰厚度不得不大于10mm，抹灰时要压实抹平。

待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光。

窗洞口阳角，墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

（2）、外墙漆料

A、主要材料：

外墙涂料。

B、施工工艺：

基层清扫填补空洞，局部刮腻子

2）第一遍涂料，第二遍涂料。

3）面层外墙涂料：

间隔至少4h

C、施工要点：

1）外墙面应充分干燥、洁净，不得有起皮、松散现象；

2）大风、雨、雾天气不得进行施工。

九、电器及给、排水安装

（一）、动力、照明分电箱安装

1、材料要求

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合设计要求且不得小于1.5mm，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，衔牢固，并有产品合格证、质保书。

各种镀锌材料应符合设计和规范要求，绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。

2、主要机具

卷尺、角尺、手电钻、电焊机等工具。

3、作业条件

配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。

安装配电箱盘面时，土建装饰施工已全