给排水监理细则Word格式文档下载.docx
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工程设计为12栋26~31层住宅,6处2~3层网点,两区地下车库及其它配套建筑;
总建设用地面积为84067.8㎡,建筑容积率3.18,建筑密度20.82%,最大建筑高度93.6m;
项目总建筑面积336327.54㎡,其中:
地上建筑面积267387㎡、地下建筑面积69849.47㎡。
属典型住宅小区项目。
2监理工作流程
2.1工程材料、构配件质量控制流程
2.2质量控制基本程序
3监理工作控制要点及目标值
3.1钢管安装(镀锌钢管、无缝钢管)
(1)管道、管件和阀门必须有出厂合格证书,其性能应符合国家规定的标准。
(2)钢管在安装前必须进行外观检查,镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层,不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤,注意壁厚负差。
(3)阀门配件安装前,应做耐压强度试验,试验验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验,强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
(4)管道为螺纹连接时,螺纹应规整,如有断丝、缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%,接口材料应为麻丝;
接口为法兰连接时,管道与法兰应为双面焊,内侧焊缝不得凸出法兰密封面,垫片应采用质地柔软,无老化变质,表面无折损,皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
(5)镀锌钢管严禁焊接连接,管材与配件不得“黑、白”混用。
(6)管道支吊架的安装,在安装前必须作防腐处理,并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板,喷洒管吊架的设置应符合下列规定:
吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm,成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线;
吊架应设置在相邻喷头间的管段上;
钢管管道支架的最大距离
钢管公称直径DN(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距(m)
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
(1)进入现场的钢塑复合管及配件,必须有质保单、合格证,否则一律不得使用。
(2)管材应明显标明生产厂家的名称和规格,按国家标准在管材上印有编号要求。
(3)钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮,无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
(4)钢塑复合管内外表面应光滑,不允许有伤痕或裂纹等。
管件外表面不得有裂缝,不得有锌层损伤的迹象。
(5)钢塑复合管截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。
当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。
(6)管端、管螺纹清理加工后,进行防腐、密封处理。
(7)管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
(8)钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
3.3硬聚氯乙烯(PVC-U)管材安装
(1)进入现场的塑料排水管及配件,必须有质保单、合格证,否则一律不得使用。
(2)管材应明显标明生产厂家的名称和规格,包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。
(3)胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限,并必须有出厂合格证和说明书。
(4)管材同一截面的壁厚相差不得超过14%,管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。
(5)管材与管件颜色应一致,无色泽不匀及分界变色线,管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷,管端面必须平整垂直于轴线,管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于0.3%。
(6)管材和管件应存放在通风良好,温度不超度40℃的库房或简易棚内,不得露天存放且距离热源不小于1米。
管材应水平堆放在平整的支垫上,支垫物宽度不宜小于75MM。
间距不应大于1米,外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码放,不得叠置过高。
(7)埋地敷设管道的沟底应平整,不得存在突出的尖硬物,管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。
且在回填前须作灌水与通水试验,经监理确认才能进行下道工序施工。
(8)主管、横管均应设伸缩节及支架,管端插入伸缩节处应预留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm,横管设置伸缩节间距小于4米。
塑料管道的最大支撑间距
公称外径(mm)
63
75
90
110
水平管(mm)
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管(mm)
900
1000
1400
1600
1800
2000
2200
2400
(9)安装立管时,一定要注意将三通口的方向对准横管方向,以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。
并且按图纸要求设置检查口,检查口中心距地面1米。
检查口的朝向便于检修的方向。
(10)顺水三通安装时注意顺水方向,便于安装横管时自然形成坡度。
(11)PVC管穿越楼板之部位,要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂,楼板孔洞填补,先采用水泥捣浆,再分二次用1:
2水泥砂浆填塞密实。
(12)最底层排水管出口使用的弯头,其弯头底部及外表可打混凝土墩子,以增加其耐冲击强度。
3.4管道附件及卫生器具安装
(1)分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
(2)卫生器具应有合格证,器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
(3)水表前应设阀门,两边与管道连接应有活接头,平整牢固,表前后超过300mm时,应煨弯。
(4)卫生器具的安装位置应正确,允许偏差:
单独器具10mm,成排器具5mm,垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
大便器的高、低水箱角钢及截止阀
±
10
尺量检查
水龙头
淋浴器莲蓬头下沿
浴盆软管淋浴器挂钩
(5)卫生器具支、托架的安装须牢固,与器具接触应紧密。
(6)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符规范规定。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
项次
卫生器具名称
排水管管径(mm)
管道的最小坡度
1
污水盆
0.025
单双格洗涤盆
洗手盆、洗脸盆
32~50
0.020
浴盆
淋浴器
大便器
0.012
小便器
40~50
妇女卫生盆
0.200
9
饮水器
25~50
0.01~0.02
(6)卫生器具给水配件的安装,如设计无要求时,应符合规范规定。
(7)为保证卫生器具安装位置精确,必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后,再安装卫生器下部的排水管。
(8)卫生器具冷、热水连接管,施工时注意配装的正确性。
3.5采暖工程
(1)安装准备:
①预留孔洞及安装预埋件位置要正确;
②管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管,穿墙套管与墙体粉刷面平齐,穿楼面套管应高出地面20mm;
③固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。
(2)管道安装
①总立管安装:
总立管应在土建结构封顶后安装,固定支架应安装牢固,波纹补偿器安装前应预拉,预拉长度为膨胀长度的一半。
预拉后用临时支撑固定,管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑。
②水平干管安装:
水平干管安装在梁下,应在土建施工不会对管道安装产生较大障碍与污染后进行。
支架按设计要求或规定间距安装,安装高度应保证管道的坡度。
干管安装应从进户或分支路点开始,管道要调直,装管前检查管腔并清理干净,胀力应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道穿墙安装套管,管道安装、调整完毕填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
③户内立管安装:
核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放人卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
支管安装:
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
安装完毕用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
(3)散热器安装
①材料要求:
散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证,并按规范要求进行外观检查。
②散热器水压试验:
将散热器抬到试压台上,按设计压力进行试验。
试压时应排净散热器内空气。
加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
③散热器安装:
散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行,按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线,安装固定卡,将散热器固定,进行配管工作。
(4)水压试验:
按系统分两部进行,先进行管道系统的水压试验,然后系统整体水压试验。
试验在温度5℃以上进行。
(5)系统冲洗:
系统试验合格后应进行水冲洗。
(6)防腐与保温:
管道、管件、支架除锈后后刷防锈漆两道,银粉两道,保温管可不刷银粉。
设在楼梯间、夹层内等非采暖房间采用超细玻璃棉保温,外加复合铝箔。
4监理控制方法措施
4.1综合管理
(1)建筑给水、排水工程施工现场,施工单位应具有相应的施工工程标准,健全的质量管理体系和工程质量检测制度,以实现施工全过程的质量。
(2)建筑给水、排水工程的施工应按照标准的设计文件和施工技术标准进行施工,设计变更应有原设计单位出具的设计变更通知,并有监理工程师的签认。
(3)建筑给水、排水工程的施工应编制施工组织设计方案,经监理工程审核批准后,方可实施。
(4)建筑给水、排水工程的分项工程,应按系统、区域、施工段或按层划分,分项工程应分为若干个检验批进行验收。
(5)建筑给水、排水及采暖工程安装施工单位应当具有相应的资质,进场前应由监理工程师审核其资质。
4.2材料设备监理
(1)建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准和设计要求,进场时应检查验收,并经监理工程师核查确认后方可使用。
(2)所有材料进场时应有出厂合格证,应对品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
(3)阀门安装前,应按图纸要求做强度和严密性试验,阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.15倍。
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
4.3施工过程质量监理
(1)建筑给水、排水工程与相关专业之间相互配合,并应进行交接质量检验,并形成记录。
(2)隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽,并做出隐蔽记录,经监理工程师签认。
(3)地下室、地下构筑物外墙有管道穿过的,应采用防水措施,对有严格防水要求的地下建筑物必须采用柔性防水套管。
(4)管道穿过结构伸缩缝,抗震缝及沉降缝时,应根据具体情况采取保护:
①在墙体两侧采用柔性连接;
②在管道或保温层外皮上、下部留有150㎜以上的净空;
③在穿墙处做成方型补偿器,应水平安装。
(5)在同一房间、同类型设备、卫生器具及配管应安装在同一高度上。
(6)明装管道成排安装时,直线部分互相平行;
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距离。
管道水平上、下并行时,弯管部分的曲半径应一致。
(7)管道支、吊、托架的安装:
①位置正确,埋设平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密、牢固可靠。
③滑动支架应灵活,纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装。
⑤有热伸长管道的吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑥固定在建筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
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