化验室质量管理手册Word文件下载.docx
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2.工作环境
化验室分析组配有通风橱和排风扇,确保有害气体能够及时排出。
各组操作间均安装了分体空调,以确保各操作间的温湿度满足试验条件要求。
3.设备配置
化验室仪器设备主要有:
YAW-300型恒加载水泥压力机、DZK-5000型水泥电动抗折试验机、JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机、NJ-160A型水泥净浆搅拌机、ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台、DBT-127型电动勃式比表面积仪、X—射线分析仪、压片机、振动磨、500×
500mm试验小磨1台、FA1004电子分析天平、JM型电子天平、CFC-5型f-cao测定仪、FSY-150型负压筛析仪、YX-ZR9301型立式自动量热仪、YX-DL8300型一体化定硫仪、FP640型火焰光度计、CL2006-4型氯离子测定仪、MZ-100型制样粉碎机、100*60型鄂式破碎机、101A-2型电热鼓风干燥箱、SX2-4-13型高温炉、SX2-4-10型高温炉、FQY-01型自动取样器等检验仪器设备齐全,能承担企业质量控制图表规定的所有检验项目和所生产水泥产品的检验。
化验室质量目标
质量目标:
水泥产品质量达到或优于国家标准。
1.出厂水泥合格率100%;
2.出厂水泥富裕强度合格率100%;
3.52.5级普通硅酸盐水泥满足优等品要求,
42.5级普通硅酸盐水泥满足一等品要求;
4.袋重合格率100%;
5.水泥均匀性试验28天抗压强度Cv<
3%;
6.顾客投诉处理率100%;
7.顾客满意度大于90%。
化验室的职责和权限
1、化验室职责
1.1质量检验
按照有关标准和规定,对原材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识,及时提供准确可靠的检验数据,掌握质量动态,保证必要的可追溯性。
1.2质量控制
根据产品质量要求,制定原材料、半成品和成品的企业内控质量指标,强化过程控制,运用科学的统计方法掌握质量波动规律,不断提高预见性与预防能力,并及时采取纠正、预防措施,使生产全过程处于受控状态。
1.3出厂水泥的确认、验证
严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认,按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收,杜绝不合格品和废品水泥出厂。
1.4质量统计
用正确、科学的数理统计方法,及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。
1.5试验研究
根据产品开发和提高产品质量等需要,积极开展科研工作。
2、化验室权限
2.1监督、检查生产过程受控状态,有权制止各种违章行为,采取纠正、预防措施,及时扭转质量失控状态。
2.2参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各部门的过程质量,为质量奖惩提供依据,行使质量否决权。
2.3有权越级汇报企业质量情况,提出并坚持正确的管理措施。
2.4有水泥出厂决定权。
企业领导不得无理干预化验室的职权,更不能借故打击报复,违者追究责任,严肃处理。
化验室机构设置
化验室设质量管理组、物理检验组、化学分析组、生产控制组,分别负责原燃材料、熟料、半成品、成品的质量检验、控制、监督与管理工作。
具体见下图:
化验室机构设置框图
化验室人员配置一览表
姓名
岗位
学历
持证情况
发证部门
签字识别
工艺流程图、控制网点表
1、工艺流程图
过程质量控制点及指标一览表
类别
物料
控制项目
指标
合格率
检验频次
取样方式
备注
1
进厂原材料
石灰石
CaO、MgO
CaO≥48%、MgO≤3.0
≥90%
1次/旬
瞬时
每月统计1次
粒度
≤800mm
水份
≤1.5%
页岩
SiO2、Al2O3、水份
SiO2≥45%、Al2O3≥14%、水份≤10.0
砂岩
SiO2、水份
SiO2≥80%、水份≤5.0
铝钒土
Al2O3、水份
Al2O3≥50%、水份≤5.0
湿粉煤灰
Al2O3、Fe2O3、水份
Al2O3≥15%、Fe2O3≥11%、水份≤20.0
磷渣
P2O5、水份
P2O5≤4.0,水份≤8.0
粉煤灰
物理化学性能
Loss≤8%、水份、SO3≤3.5%
f-CaOC类≤4.0%,F类≤1.0%
1次/批
28天抗压强度比(R)≥70%、雷氏夹安定性合格
1次/季度
放射性
合格
100%
1次/年
≤1%
矿渣
质量系数、Loss、SO3
质量系数≥1.2、Loss<
3%、SO3<
3%
28天强度比
≥75%
≤10%
锅炉炉渣
Loss≤10.0%,水份≤3.0%
≥70%
(用于混合材)
Al2O3
≤2.5%
原煤
≤8%
工业分析
Vad≥6%,Aad≤28%
全硫
发热量
Qnet,ad≥20900J/g
石膏/脱硫石膏
≤30mm
SO3
≥30%
结晶水
≥8%
形式检验
符合GB/T21371要求
2
入磨物料
自定
1次/月
≤100mm
水分
SiO2、Al2O3
SiO2
SiO2≥80%
Al2O3≥50%
助磨剂
掺加量
每分钟流量K±
20mL
≥80%
1次/天
混合材料
品种和掺量
符合GB175-2007产品标准规定
Vad≥6%,
熟料
MgO
≤5.0%
1次/24h(出窑熟料合格此项免检)
石膏
3
出磨生料
生料
KH
K±
0.02(KH)
分磨1次/h
N(SM)、P(IM)
0.10
≥85%
80μm筛余
K≤18%
1次/1h
≤0.5%
1次/2h
适用回转窑
4
入窑生料
分解率
1次/周
适用旋窑
每季度统计一次
≥95%
全分析
根据设备、工艺要求决定
—
1次/24h
连续
5
入窑煤粉
煤粉
≤3.0%
1次/4h
≤2%
工业分析(灰分和挥发份)
相邻两次灰分±
2.0%
煤灰化学成分
2次/月
6
出窑熟料
立升重
75g/L
1次/8h
旋窑
f-CaO
KH:
k±
0.02、N、P:
0.1
综合
控制值±
0.02
综合样
全套物理检验
其中28天抗压强度≥58MPa
7
出磨水泥
水泥
80μm筛余(P·
C水泥)
分磨1次/2h
比表面积(P·
O水泥)
K≥320㎡/㎏
混合材料掺量
分磨1次/8h
Loss
P﹒O水泥≤5.0%
分磨1次/24h
0.2%
分磨1次/1h
Cl-
<0.06%
符合GB175规定,其中28天抗压富裕强度附合本表8出厂水泥规定
8
出厂水泥
物理性能
符合GB175规定
分品种和强度等级1次/编号
通用硅酸盐水泥
28天抗压富裕强度≥2.0MPa
28天抗压控制值:
P﹒O52.5≥55.0Mpa;
P﹒O42.5≥46.0Mpa;
P﹒C32.5≥36.0Mpa;
且不大于1.1Ra(所有品种)
终凝时间:
P﹒O52.5≤300min
P﹒O42.5≤360min
P﹒C32.5≤420min
28天抗压强度月(或一统计期)平均
变异系数:
32.5等级Cv≤4.5%
42.5等级Cv≤3.5%
52.5等级Cv≤3.0%
均匀性试验的28的抗压强度变异系数Cv≤3.0%
分品种和强度等级1次/季度
化学性能
Loss(P﹒O水泥)≤5.0%、MgO≤5.0%、SO3≤3.2%、Cl¯
每月统计一次
水泥包装袋品质
符合GB9774的规定
分品种1次/编号
随机
袋装水泥袋重
每袋净含量≥49.5kg,随机抽取20袋总
每班每台包装机至少抽查20包
质量(含包装袋)≥1000kg
注:
如公司其它标准或国家、行业标准中有要高于本表要求的按更高要求执行。
试验允许误差
试验类别
同一试验室
不大于
不同试验室
误差类别
水泥密度
±
0.02g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
3.0%
5.0%
相对误差
水泥细度
筛余≤5.0%的为±
0.5%
筛余>
5.0%的为±
1.0%
1.5%
标准稠度用水量
凝结时间
初凝:
15min
终凝:
30min
20min
45min
抗折强度
7.0%
9.0%
抗压强度
水泥烧失量
0.15%
0.30%
水泥三氧化硫
0.20%
水泥(熟料)氧化镁
生料细度
----
生料氧化钙
0.25%
生料氧化铁
胶砂流动度
5mm
8mm
水泥氯离子
(≤0.10)
0.003
0.005
其他化学分析允许误差按有关标准要求执行。
仪器设备技术要求、鉴定(检验)周期一览表
检验项目
(参数)
仪器设备
名称
仪器设备编号
规格/型号
主要技术指标
制造单位
购置日期
使用地点
检定(校验)周期
强度
水泥电动抗折试验机
DKZ-5000型
示值相对误差±
1.0%,使用中±
2.0%;
示值相对变动性不大于1%,灵敏度≥1%
物检组
12个月
行星式水泥胶砂搅拌机
JJ-5型
间隙范围:
叶片与锅底、锅壁的工作间隙3±
1mm;
搅拌叶片的转速:
低速档:
自转(140±
5)r/min,公转(62±
5)r/min;
高速档:
自转(285±
10)r/min,公转(125±
10)r/min;
水泥胶砂试体成型振实台
ZS-15
振实台的振幅:
15±
0.3mm;
振动频率60次/(60s±
2s);
台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总重量:
20±
0.5kg;
台盘中心到臂杆轴中心的距离:
800±
1mm
水泥抗压夹具
40mm×
40mm
上、下压板长度:
40±
0.1mm;
上、下压板宽度、厚度:
大于40mm、大于10mm;
上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm;
上、下压板粗糙度:
不低于Ra0.8,不高于Ra0.1;
上、下压板的自由距离大于45mm,定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41-55mm
6个月
凝结时间、安定性
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
搅拌叶与锅壁、锅底间隙2±
搅拌叶负载公转:
(62±
5)r/min(慢转),(125±
10)r/min(快转);
搅拌叶负载自转:
(140±
10)r/min(慢转),(285±
20)r/min(快转)。
标准稠度、凝结时间
净浆标准稠度与凝结时间测定仪
---
试杆与试锥,试杆与试针的总质量分别为300±
1g;
试锥最大偏离度:
使用中的<
1.5mm;
试针应垂直,平头截面磨损不大于10%
安定性
水泥安定性试验用沸煮箱
FZ-31
沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ;
两根电热管总功率在3600-4400W,小功率电热管功率在900-1100W;
温控时间:
自动升温30±
5min,恒沸180±
5min;
手动应具有在任意情况下使大功率电热管开闭状
细度
负压筛析仪
FSY-150
测试细度:
1mm-0.03mm,工作负压:
4000-6000Pa,试验筛用标准粉检定时,修正系数C应在0.80-1.20范围内
9
比表面积
勃氏比表面积测定仪
DBT-127
对比检验:
用标准粉按检验方法标准中的规定进行,检测结果与原仪器采用的标准时间相差不超过2%
10
测量
游标卡尺
0-200
量程200mm,分度值0.02mm
11
全自动压力试验机
YAW-300型
1.0%;
示值相对变动性1.0示值相对进回程差1.5%
13
称量
电子天平
FA1004
分度值:
0.1mg,最大称量100g
分析组
控制组
14
JM6102型
0.01g,最大称量600g
16
20001
0.1g,最大称量3000g
18
熔样、煤工业分析
箱式电阻炉
4-10
使用温度:
0-1200℃,热电偶精度±
10℃
19
电热恒温鼓风干燥箱
101A-2
带鼓风设备,最高温度300℃,温度计精度1℃
20
强度、凝结时间、安定性
水泥(砼)恒温恒湿养护箱
HBY-40B
温湿度均匀,温度:
1℃,相对湿度≥90%
21
水泥胶砂试模
160mm
模腔宽度范围:
40+0.05-0.10mm
模腔高度范围:
40+0.10mm
试模重量:
6-6.5kg
22
熟料粉磨
统一试验小磨
500mm×
500mm
48r/min,球配正确
23
案秤
AGT-10
5g,最大称量10Kg
24
生、熟料
荧光分析仪
Venus-200
25
测定胶砂流动度
水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)
NLD-3型
(25±
1)s内完成25次跳动
27
测定水泥氯离子
氯离子分析仪
CL2006-5
28
煤炭全硫
一体化定硫仪
TX-bL8300
29
游离钙测定仪
CF-5
30
秒表
504
0.1S
化验室质量管理制度
为确保化验室各类活动的正确规范实施,化验室按《水泥企业质量管理规程》、《水泥企业化验室基本条件》及《水泥企业化验室评审考核管理办法(试行)》的规定,结合本公司实际,制定以下管理制度:
1、化验室职责范围、岗位责任制和作业指导书。
2、样品管理制度。
3、标准溶液配置和复标制度。
4、检验和试验仪器设备管理制度。
5、水泥用标准砂及化学试剂管理制度
6、抽查对比制度。
7、检验原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度。
8、文件管理制度。
9、实验室内务管理制度。
10、人员培训、考核制度。
11、质量事故报告制度。
12、化验室质量管理手册执行情况检查制度。
13、出厂水泥管理制度
14质量统计管理制度
15月报、年报的填写与上报制度
一、化验室职责范围、岗位责任制
1、职责范围
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 化验室 质量管理 手册