给排水施工方案1118水世界T2#楼Word格式.docx

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铁岭市建筑设计院星悦南岸项目监理部

7

质量目标

合格工程

2.1本工程为星悦南岸综合商业区一期工程水世界、T2#楼。

工程地点位于辽宁省铁岭市铁岭新城东南部，北临赣江路，南邻综二路，西邻综一街，西与T#楼相邻。

总建筑面积约为3.5万平米。

2.2本工程由辽宁同济置业有限公司开发建设，辽宁省建筑设计研究院设计，铁岭市建筑设计院星悦南岸监理组，中铁二十五局有限公司承建。

三．设计概况；

给排水工程

本工程为综合商业区主要包括水泵、潜水泵、阀门、泵房以及生活给水管线，生活排水管线，重力雨排水管线。

生活给水系统

1.水源.由市政自来水管引入地下室水泵房，在经变频生活给水泵加压供给,变频生活给水泵供水至商业部分。

中庭部分主要为空调机房的补水，由就近商业内给水管接入。

2.中庭范围内的补水主要是为中庭服务的空调机房的补水管，补水管上设置水表及防污隔断阀门，立管由就近商业内给水管接入

3.生活排水

本工程排水采用重力排水系统和虹吸式排水系统相结合伸顶通气单立管排水方式。

排水立管在负一层排至室外检查井。

除坐便、地漏外，各排水点排水横管加P型存水弯。

以国标O4S301为准。

在地下室设备用房和车库处设置集水坑，内设潜污泵将积水排至室外排水检查井内。

潜污泵均设有液位自动控制泵的启闭。

生活排水的坡度当图中未标注时按下表采用

管径

标准坡度

50

0.035

100

0.02

150

0.01

75

0.025

125

0.015

200

0.008

4.雨排水系统

四、施工准备工作

1.1向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。

1.2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。

1.3.要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。

1.4对整个工程的管道、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经业主、监理验收合格后，再统一进行安装施工。

对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

1.5.做好施工班组的技术交底工作。

（包括图纸资料、工艺流程等）

1.6.做好所有材料、设备的清点交接工作。

1.7.熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

五、施工计划

1.劳动力进场计划

进场时间年月日

管理人员

项目经理1人

给排水技术员3人

安全员3人

材料员1人

质检员3人

劳动人员

管道技工

平均人数60人

电焊工

平均人数15人

油漆工

普通力工

2．主要机具计划

序

号

机械名称

单位

数量

交流电焊机21KVA

台

9

手提电焊机220V

电动试压泵Y-350

手摇试压泵

电动套丝机1\2-4

6

台钻12.7mm

手枪钻6mm

把

8

冲击钻42型，72型

各6

倒链0.5T-1T-3T

个

各3

10

手动葫芦2T

11

铝合金水平尺

12

钢卷尺

45

13

刚丝绳

批

14

压力表

24

15

临时电箱

18

16

管钳子

30

17

活动扳手

六、施工方法及技术措施

1.、地下室生活给水管由市政自来水管引入地下室生活给水泵房，在经变频生活给水泵加压供给。

其管线安装严格采取设计标高安装。

1.1、各主楼地下室主管线因楼层标高较多，施工难度大，给排水管线及采暖管线安装时形成上下两排，其主要目的就是为了躲避通风管，给通风流出足够空间，楼上水管井布局为左边给水右边为采暖。

2、排水系统采用分流制。

卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。

污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。

2．设备及材料质量检查

2.1管材安装前检查

2.2.各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2.3.安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

2.4.管材进行外观检查时，其表面要求为：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

（2）不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（3）螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

（4）合金钢管应有材质标记。

2.5各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

2.6阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

3.主要器具、设备的检查

3.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

3.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。

3.4进行外观检查：

观察器具及机体是否受到撞损。

法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

4、主要技术措施

4.1配合土建预留、预埋

预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

它将直接影响安装的顺利进行。

4.2施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

七、给排水安装

本工程室内给水水平管、立管干管采用镀锌钢管，管径＜DN100采用丝扣连接，管径≥100采用卡箍连接。

排水采用高密度聚乙烯HDPE静音排水管。

（1）支架

1、整个建筑物的所有管道都应当利用吊架进行彻底而充分的支撑。

水平管道吊架、支架、固定支架以国标最新标准和当地规范及标准的要求进行制作和施工。

2、支架孔必须用台钻钻孔，不得使用电、气焊割孔。

3、支架制作完后，必须除锈，然后刷防锈漆两遍。

4、管道支架的安装，无特殊要求时，如两个支架以上要均匀安装。

同层、同部位、同房间的支架，安装高度应一致。

5、管井、管隆支架应从最高层放线，根据预留孔洞及距墙距离，找出中心点，然后在分层进行安装，支架应垂直、平整。

管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。

5.1、钢管立管安装支架要求：

Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。

Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个

5.2、金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距为：

横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。

1、管道固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

7、支架安装完毕，对现场进行焊接的支架，应清除药皮，在刷上防锈漆。

8、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

9、立管支架标高距地为1500----1800mm，立管支架间距应不大于3000mm，但每层应设置一个，如管井、房间没有承重墙时，在隔断墙上架设支架，应打穿透眼，并隔三层增加一个落地支架，安装支架要求平整牢固可靠。

水平管安装完毕，应在管道末端增设固定支架，管道长度大于3米以上应增设一个。

（二）套管安装

套管管径参照下列标准：

mm

20-25

32-40

65

80

套管

φ60

φ76

φ89

φ114

φ140

125-150

250

300

φ168

φ219

φ273

φ325

φ377

（1）刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2）穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（3）穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。

（4）套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。

（5）穿楼板孔洞预留：

预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。

（三）管道安装

1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；

卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。

2、管道安装时，对照图纸，核查预留孔洞与土建结构、标高及轴线，是否正确。

本工程室内采暖水平干管、立管及管井埋地前支管，采用的热镀锌纲管.管径大于DN100采用钩槽连接，小于或等于DN100采用丝扣连接。

2.1管道套丝前，检查管道管口有无椭圆及管道内有无异物。

2.2管道使用套丝机套丝时，不同的管道选择相应的板牙，根据管径大小，所套丝的次数也不同，套丝的丝扣不得有缺扣、乱扣，丝扣不全的现象。

2.3管子预制完后，上丝扣时，用铅油均匀涂抹在管口上，再用麻丝顺丝扣缠绕，丝扣拧紧后，应外露2-3扣丝。

应把多余的麻丝清理干净，外露丝扣，应做好防腐处理。

2.4管道穿过楼板时，应安装套管，套管比所穿管道大2号，其顶部高出装饰地面20ｍｍ，底部与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙用油麻填实封严和防水油膏填。

管道的接口不得设在套管内。

2.5镀锌管水平管支架间距不得大于4.5米，立管支架在同一部位，同一房间应统一高度，在距地面1500－1800mm，立管支架最大间距不大于3M，需同时安装2个或2个以上管卡时应匀称安装，同一房间、同一部位管卡应安装在同一高度上。

管道安装完毕，应进行水压试验，水压试验压力是管道系统工作压力的1.5倍。

2.6丝扣连接管道套丝时，套丝的丝扣不得有缺扣、乱扣，丝扣不全的现象。

丝扣阀门安装处应有可拆卸件，以便阀门维修。

阀门法兰连接力的1．5倍，但不得小于1.60Mpa 

3、管道检查口的方向，在没有别的影响时，不得朝向影响维修的地方，朝向应便于维修方向。

如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；

经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。

室内与走廊敷设管道要满足设计要求的吊顶高度。

首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。

4、给水管与压力排水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。

立管安装采用顺装法。

给水支管要在土建砌筑间墙后方可施工。

5、生活排水立管采用HDPE（高密度聚乙烯）静音排水管，对焊连接，雨水管采用热镀锌钢管，法兰式连接（后改为沟槽连接）雨水立管、污水立管、立管的排出口转弯处应用两个45度的弯头过渡。

上述管道安装时了解清楚排水方向，防止出现返坡。

完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。

g、水平排污管要保证坡度，安装时，严禁出现倒坡的现象。

6、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。

管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。

安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。

（四）、阀门安装

1、工程阀门DN15-DN40采用铜制丝扣连接，DN50-DN300采用法兰连接。

截断阀门小于或等于DN50采用截止阀或球阀。

截断阀门大于或等于DN50采用碟阀或闸阀。

2、阀门进场，应进行密闭试验，抽检率达到10%。

对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。

3、阀门安装时，先将螺丝孔对齐，中间加密封垫，用螺丝连接，加平垫、弹簧垫，连接用力时，应以对角锁紧方式进行，使法兰对接部分均匀受力，同部位成排阀门，同一高度时，如条件允许，应安装在同一条水平线上，但要保证阀门易操作，易拆卸、安装。

安装完后，阀门应垂直、平整。

阀门如安装位置受影响，阀门可以450安装或水平安装，但阀门严禁倒置安装。

阀门安装完毕，应检查阀门操作是否灵活，是否易检修。

丝扣外露处应进行防腐处理。

4.给排水立管安装

根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

4.1上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。

最后把管卡收紧。

4.2钢管立管安装支架要求：

（1）层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。

（2）层高H＞5米时每层设两个或以上，管卡设置应匀称安装。

管道支架的最大间距如下；

钢管道支架的最大间距

公称直径

毫米

20

25

32

40

间距

厘米

2.5

3.5

70

米

4.5

5.支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。

管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。

所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。

6.管道安装，一般在支架安装完毕后进行。

可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。

7.上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。

管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

8.管道裁截后要对断面进行修整。

9.管道安装注意事项如下：

（1）上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；

在上管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

（2）预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。

可用加装临时管件方法加以保护。

（3）安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。

水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

（4）支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。

10.管道连接：

采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。

丝扣连接时严禁“胡须”存在。

管道安装高度要符合图纸设计要求。

管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；

11.管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。

（五）泵房安装

因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。

1、综合布管

（1）房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。

（2）首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。

（3）管线布局按照以下原则进行：

a、电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。

b、小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。

（4）制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。

水泵安装

（1）单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。

其它给水泵安装亦类似。

（2）水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。

吊装水泵可采用三角架。

起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

（3）先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。

套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。

不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。

垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。

垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

（4）水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±

20mm，与设备平面位置为±

10mm；

标高：

+20mm，-10mm。

（5）吸水管安装

（5.1）水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。

（5.2）吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。

（5.3）吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；

吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。

（5.4）吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；

相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。

2、水管安装

（1）泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。

（2）管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。

（3）阀门安装：

应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

（4）同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。

（5）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；

管道水平上下平行时，曲率半径应相等。

（6）支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。

3、不锈钢水箱安装

地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。

要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。

水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。

4、减压阀组安装

4.1减压阀组安装前，应先作单体试压。

4.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。

通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。

5、.水表安装

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10～30mm；

水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±

10mm。

旋翼式水表安装流量控制设备，安装水表前彻底清洗管道，避免碎片损坏水表。

水流方向要和管道方向一致。

6、阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。

7、管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。

8、对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。

9、试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。

10、技术要求及标准严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。

11、卫生器具安装

11.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。

11.2.卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。

11.3.卫生器具的支、托架必须防腐性好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

11.4.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

11.5.卫生器具交工前应做满水和通水试验。

12系统（管道）的试压

系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。

强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。

管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。

12.1.首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。

12.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。

12.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压。

管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

12.4.把压力降至工作压力进行严密性试验。

在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

12.5.试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。

缺陷消除后，应重新试验。

12.6.系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

12.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

13.排水管道系统通球及灌水试验