二级脱硫操作规程1汇编文档格式.docx

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2

煤气出口压力

（按实际）

3

通过综合塔前后压差

≤2000Pa

4

蒸汽总管压力

≥0.5MPa

5

供水总管压力

≥0.2MPa

6

母液循环泵出口压力

<

0.52MPa

7

罗茨风机出口压力

39.2kPa

8

压缩空气压力

～0.7MPa

二

温度

入口段煤气温度℃

25～28℃

煤气出塔温度

～30℃

脱硫母液入塔温度

≥30℃

溶碱温度

50～70℃

三

流量

煤气量

～160000Nm3/h

单塔脱硫母液量

1200～1300m3/h

单塔再生空气量

1800～2230m3/h

四

液位

反应段液位

2.5～6m

再生空气正常后

母液循环槽

1.6～2.5m

事故槽

正常状态为空槽

开车、检修状态使用

溶碱槽

>

1/3

催化剂槽

五

浓度

入塔煤气H2S含量

≤600mg/Nm3

入塔煤气中油类含量

按催化剂厂家要求定

入塔煤气中萘含量

净化后煤气H2S含量

≤50mg/Nm3

硫泡沫含硫量

3%

脱硫母液成份

总碱度

0.4～0.5N

Na2CO3

6～9g/L

PH

8.5～9.1

PDS

30～50mg/L

悬浮硫

1g/L

副盐总量

200g/L

2、化验分析控制一览表

化验分析控制一览表

取样名称地点

分析次数

备注

入塔前煤气

H2S

1次/日

O2

0.3～0.7%

油类

30mg/Nm3

具体按催化剂厂家要求定

萘

200mg/m3

出塔后煤气

2次/班

母液循环槽贫液

1次/班

6～10g/L

NaHCO3

25g/L

NaHS

～100mg/L

Na2S2O3

120g/L

NaCNS

100g/L

1g/L

按生产实际定

溶碱槽碱液

压滤机返回液

同3

1次/周

四、主要设备一览表

主要设备一览表

设备位号

设备名称及技术规格

单位

数量

非标设备

T01AB

综合塔Φ7600×

40200

座

内防腐采

呋喃改性

环氧树脂

工作温度：

30~35℃工作压力：

0.015MPa

工作介质：

脱硫液、焦炉煤气

全瓷填料

T02AB

洗涤器Φ1200×

3300

台

0.02MPa

生化水、再生尾气

R01~24

低压双射流再生器Q=65m3/h

24

0.04~0.06MPa

脱硫液、空气

R25~36

低压双射流再生器Q=85m3/h

12

X01AB

液位调节器Φ1200×

2000

~35℃工作压力：

常压

脱硫液

V01

母液循环槽Φ9000×

5000

30~40℃工作压力：

PDS+脱硫液

V02

事故槽Φ9000×

8000

V03

硫泡沫槽Φ5000×

3800

带搅拌

操作温度：

30~40℃操作压力：

介质：

固体硫磺和母液的固液混合物

框式搅拌器n=16rpm减速机

附电机N=15KWV=380v

防护等级：

IP54防爆等级：

防爆

9

V04

溶碱槽Φ2400×

2400

~70℃操作压力：

Na2CO3溶液，碱性，腐蚀性

框式搅拌器n=85rpm减速机

附电机N=4KWV=380v

IP54

10

V05

催化剂槽Φ1200×

1200

常温操作压力：

PDS+水

11

V06

地下槽Φ1400×

4500

脱硫母液

V07AB

水封槽Φ700×

3000

焦炉煤气、冷凝液

标准设备

P01ABC

母液循环泵Q=1300m3/hH=52m

两开一备

附电机N=280KWV=380vn=1450r.p.m

IP54操作温度：

50℃

介质重度：

~1100kg/m3工作介质：

P02AB

硫泡沫泵Q=23m3/hH=70m

一开一备

附电机N=15KWV=380vn=2900r.p.m

防爆等级：

防爆防护等级：

硫泡沫液操作温度：

~1100kg/m3

P03

硫泡沫循环泵Q=12.5m3/hH=20m

附电机N=3KWV=380vn=2900r.p.m

~60℃

P04

管道泵Q=58m3/hH=13.6m

电机型号

及转速以

实际订货

为准

附电机N=5.5KWV=380v

脱硫液操作温度：

常温

P05

液下泵Q=38m3/hH=20m

以实际订

货为准

附电机N=7.5KWV=380vn=2960r.p.m

P06

碱液泵Q=4.5m3/hH=13m

附电机N=1.5KWV=380vn=2900r.p.m

Na2CO3溶液操作温度：

P07

洗涤液泵Q=25m3/hH=40m

附电机N=7.5KWV=380vn=2950r.p.m

生化水操作温度：

~1000kg/m3

C01ABC

罗茨风机Q=37.2m3/minP=39.2KPa

电机：

N=45KWV=380vn=1450r/min

M01AB

压滤机

虑室容积：

1.94m3

L01

电动葫芦起重量5t起吊高6m

电机随

电动葫芦

供

起升电机：

7.5KW

走行电机：

0.8KW

五、开工条件

1、运转的前提和条件

1.1组织机构及组成人员已确定，并经有关部门批准。

1.1.1指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备，熟悉开车方案的要点，负责全过程的指挥和各部门的协调工作。

1.1.2岗位操作人员应经过培训，具有上岗作业证，化验人员已落实。

1.1.3消防人员、安全人员及医疗救护人员、维修人员已落实。

1.1.4安全应急预案已编制完毕，并经有关部门批准执行。

1.2装置所处状况

1.2.1设备、工艺管线均已完工，管道吹扫、设备试漏均已结束，运转设备经单体试车、水联运试车合格。

合格标准：

检查顶部布液器布液正常，每层填料上方均布器均布液正常，再生槽溢流堰水平正常，液位调节器调节灵敏正常。

1.2.3水、电、气、汽等公用工程施工结束，并通过初步验收。

1.3化验室、分析化验器具、药剂等准备工作已齐全。

1.4操作室备有带控制点的工艺流程图或视屏已准备好。

1.5生产所消耗的原料如纯碱、催化剂等物料已准备齐全。

1.6操作规程、操作记录、各种报表及其它制度已制定出。

1.7消防器材、劳保器材已到位。

1.8防爆型对讲机、电话等通讯器材已齐全。

2、准备工作

2.1设备经过彻底清理，去除内部杂物，特别是在水联动试车后，检查清理综合塔反应段、中央水封、再生槽内杂质，场地已做到工完料净场地清。

2.2工艺管道上阀门开关灵活、可靠，仪表监测点处于备用状态。

2.3必要的盲板已安装好，不必要的盲板已拆除。

2.4临时需要的管线已接上，需要断开的管线已断开。

2.5操作室的仪表盘已送电，显示正确可靠。

2.6工段收到厂方有关部门开车指令。

3、脱硫碱性母液制备

3.1脱硫碱性母液用水水质要求

硬度越小越好，含盐量越低越好，首选蒸汽冷凝液或软水，考虑首次制备量大（系统持液量~1100m3，需原料催化剂PDS约33kg，纯碱约22t），也可用硬度低的工业水代替。

3.2纯碱溶液的制备（采用多次间断配碱方式）

3.2.1开启放水阀向溶碱槽（V04）中加水7.0~7.5t。

3.2.2开启蒸汽直接加热阀通蒸汽加热至50~70℃。

3.2.3向槽中加入纯碱，共约1000kg，并开启搅拌器。

3.2.4维持槽内温度≥70℃，恒温搅拌20~25min，纯碱全溶，开启碱液泵（P06），将碱液打入母液循环槽（V01）中。

3.2.5如上四个步骤反复进行

生产过程补加碱液的制备，仍按上述步骤进行，加量按分析数据来定。

4、催化剂溶液制备

4.1制备过程按催化剂生产厂家的具体要求进行。

4.2如厂家无具体要求，可按以下步骤进行：

4.2.1开启放水阀向催化剂槽（V05）加水0.9t。

4.2.2向槽中加入5kg催化剂。

4.2.3开车前的制备用手动搅拌，运行期间罗茨风机启动后可用罗茨风机来的空气进行鼓气搅拌。

4.2.4搅拌均匀，待催化剂全溶，打开放液阀将催化剂溶液自流补入母液循环槽（V01）中。

4.2.5如上四个步骤反复进行，进行次数按分析数据来定。

5、建立脱硫母液循环

5.1为进出口煤气管线处的水封槽（V07AB）加满水。

5.2开启母液循环槽（V01）的加水阀向母液循环槽（V01）注水，当其液位达到4.5m时，打开事故槽（V02）至母液循环槽（V01）的连通阀，直至事故槽的液位与之均衡。

5.3打开液位调节器（X01AB）底部的旁路直通阀，并且将液位调节器的液位调至低位，直至综合塔再生段的液位与之均衡到4.5m时，停止加水。

5.4打开再生器进气阀和再生空气支管放空阀，并检查再生器蒸汽吹扫阀处于关闭状态。

5.5打开母液循环槽（V01）到母液循环泵（P01ABC）的阀门，同时打开事故槽（V02）到母液循环泵（P01ABC）的阀门，按照开泵操作法启动母液循环泵（P01ABC，任选两台），分别加压后向两台综合塔（T01AB）送脱硫母液。

溶液循环过程中，要密切注意母液循环槽（V01）、综合塔（T01AB）反应段、综合塔（T01AB）再生段的液位和再生段的回流情况。

5.6当事故槽（V02）的液位LI—04降至5m以下时，关事故槽（V02）到母液循环泵（P01ABC）的阀门，打开事故槽至管道泵（P04）的阀门，用管道泵（P04）将事故槽的母液打入母液循环槽，当观察循环槽，反应段，再生槽液位在工艺范围内，并且再生槽回流液正常已达到平衡，这时停管道泵（P04），不需要向脱硫液系统补液。

5.7母液循环建立后逐一打开再生器蒸汽吹扫阀门，关闭再生器进气阀，对每个再生器进行真空吸力检查，随后立即恢复原来的状态。

5.8母液循环槽（V01）液位应控制在1.3~2m，检查打开事故槽（V02）至母液循环槽（V01）平衡管线上的阀门。

5.9检查确认脱硫母液入塔温度27~35℃，当温度低时，可用蒸汽进行调节。

5.10分析脱硫母液组分，确定符合脱硫剂要求，否则应进行组分调整，直至达到工艺要求范围内。

6、再生空气系统的投运

脱硫液循环稳定后，即可进行再生空气的投运操作。

具体操作过程如下：

6.1检查打开再生器罗茨风机出口阀，放空阀。

6.2按照操作规程启动罗茨风机C01ABC，开二备一，分别加压向再生器空气系统送气。

6.3罗茨风机运行稳定后，观察再生空气分配器的压力PI04、PI05，进行再生空气系统升压操作。

6.3.1升压加量的原则是：

缓慢分段进行，所谓缓慢是指升压速度不超过每5分钟升压1kPa；

所谓分段是指每次升压间隔时间以反应段液位不再上升为准。

6.3.2升压的措施为：

首先同时缓慢关闭再生空气上脱硫塔T01AB分管的放空阀门。

当这两个放空阀门彻底关闭后，开始缓慢关小再生器罗茨风机放空阀。

6.4当再生空气分配器的压力PI06、PI07压力达到工艺控制指标60%时，即可停止操作。

7、综合塔脱硫段气相置换

7.1前言

7.1.1置换的意义

焦炉煤气为可燃性气体，它与空气混合极易成为爆炸性气体，焦炉煤气与空气混合气爆炸下限煤气含量为5.5~6.0%，爆炸上限煤气含量约为30%。

焦炉煤气与空气混合气在煤气高于下限低于上限的浓度范围内，遇到火源即高于600℃的火星立刻爆炸，置换最主要目的就是避免产生爆炸性混合气体，是最重要的安全保证措施。

7.1.2置换分类

一种是开车前置换：

就是在脱硫塔内用焦炉煤气取代塔内原有空气这一过程，为正常开车做准备；

一种是停车置换：

是在脱硫塔内用空气取代焦炉煤气这样一个过程，为塔器检修做准备。

7.1.3置换采用的中间介质

最通常采用的介质是氮气置换，这是最方便最常用的置换方法，需要有空分制氮气设备。

第二种介质是贫气置换，所谓贫气就是含氧量非常低的气体，如燃气、燃煤烟气经降温（燃煤烟气需除尘）后用作置换介质，这一方式在氮肥厂已被采用，在焦化企业尚无先例。

第三种介质就是用蒸汽置换。

这一方法被焦化企业特别是小型企业所采用，蒸汽介质使用比较方便，因蒸汽介质的特殊性质，在常压下，低于100℃就会冷凝成水，在塔器置换过程，也是塔内件包括塔壁加热过程，置换过程消耗大量蒸汽，能耗大、时间长。

7.1.4综合塔置换前必须具备的条件

7.1.4.1焦炉煤气进出管线阀门关闭，与生产系统盲板隔绝。

7.1.4.2煤气管导淋水封槽（V07AB）必须确认加满水。

7.1.4.3综合塔（T01AB）中央水封已确认注满母液。

7.1.4.4脱硫母液入塔管线PL02ab已充满母液。

7.2开车前置换（以蒸汽置换为例）

7.2.1确认前款共4条置换前必须具备条件已全部具备。

7.2.2将置换气与入塔煤气管阀门后的置换甩头接通（接置换蒸汽），并固定牢固，无泄漏。

7.2.3打开综合塔顶放空阀，打开置换气阀，并打开综合塔出口煤气管阀前的放空阀，置换开始进行。

7.2.4联系分析工，在综合塔出口煤气管线阀门前的取样甩头处，定时取样分析，当分析气体中氧含量<

2%时，确定为置换合格。

7.2.5去掉入塔煤气管阀门处的盲板，微开入塔煤气阀，用煤气将塔内惰性气体置换掉，当放空气中的氧含量<

0.5%时，即可关掉放空阀，置换即告结束。

8、煤气系统开车

8.1通知调度和前后工序；

脱硫系统准备进煤气。

8.2同时逐渐少量打开综合塔A、B的煤气入口阀门。

8.3逐渐开大综合塔A、B出口阀门，操作过程中避免产生大的压力波动，随时观察中央液封是否有母液。

8.4检查再生空气压力，空气环管处压力应在25～30kPa。

8.5检查硫泡沫生成情况，必要时可用液位调节器X01AB分别进行硫泡沫溢流量的调节。

8.6当脱硫装置在60%负荷状态下，对脱硫装置进行全面的检查。

稳定运行一定的周期后，将脱硫装置的液相循环量和再生空气平稳提至满负荷运行。

8.7调节调位器旁路直通阀，用调位器将再生浮选槽的液面调至溢流堰下150mm。

8.8操作过程中要注意综合塔反应段、再生段和母液循环槽的液位变化，当液位过低时要及时补液。

9、洗涤器开车

9.1开启管线WW02ab、WW03ab上的阀门。

9.2按照泵的开启程序启动洗涤液泵将洗涤用的生化水送入洗涤器T02AB中进行喷洒。

10、硫回收系统开车

当以上脱硫系统开车运行都正常，并且硫泡沫槽液位达到1/2以上时，可按照压滤机的开车要求，开启硫回收系统。

六、停车

1、正常停车

1.1联系调度通知前后工序，告知本岗位准备停车。

1.2打开前后工序煤气的直通阀门。

1.3关闭各处的加热蒸汽阀门。

（冬季除外）

1.4将再生槽液位调高，把再生槽硫泡沫溢尽，然后把再生槽液位调节至低位。

1.5缓慢全开罗茨风机C01放空阀，将再生空气分配器的压力PI06、PI07降至2kPa。

1.6缓慢关小脱硫母液泵将脱硫液循环量60﹪时，关闭再生槽AB液位调节器直通阀。

注意母液循环槽V01液位变化，液位升高时，打开PL04管线上的阀门将多余的脱硫液倒入事故槽V02。

1.7平稳关闭脱硫母液泵P01的出口阀，停