大型煤炭基地规划汇编压缩Word下载.docx

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72858.5

四矿

25304.40

19448.00

详查

尚未利用

一矿接续区

35228.50

小计

170866.50

161927.80

伊敏河东区

529483.00

普查

扎尼河区

158567.00

找煤

宝日希勒东明（96线西）

492000.00

谢尔塔拉

97000.00

莫达木吉

217000.00

牙克石牧原

117900.00

合计

1782900.00

表1—16现有煤矿资源情况储量单位：

万t

矿井

名称

勘探许可证号

采矿许可证号

井田

面积

（km2）

可采煤层

煤类

地质报告提交原始地质储量

截止2003年末

[A+B+C]

可采储量

远景储量

[D]

暂不能利用的储量

一矿

1000000140116

7.86

27、28、30

褐煤

17836.3

9679.2

3050.6

二矿

1000000140117

14.20

28、30

14467.9

1147.3

三矿

1000009820006

21.00

17、18、27、28、30

55327.7

3082.3

6196.3

二、能力与产量情况

大雁煤业公司（以下简称公司）现下辖三个生产矿井，设计生产能力为285万吨/年，核定生产能力为295万吨/年，其中：

一矿设计生产能力为90万吨/年（核定生产能力为100万吨/年），实际产量可达到150万吨/年；

二矿设计生产能力为150万吨/年，实际产量可达到150万吨/年；

三矿一井设计生产能力为45万吨/年，实际产量可达到45万吨/年。

在建矿井一个，即三矿大井（大雁三矿），设计生产能力为300万吨/年，一期工程为180万吨/年（计划2005年投产），二期工程为120万吨/年。

基地内现有煤炭生产能力见表1-14

基地内现有煤炭产量见表1-15

表1—14基地内现有煤炭生产能力

企

业

性

质

矿

井

个

数

合计生产能力

（万t/a）

其中：

1万t/a以下

1～9万t/a

9～30万t/a

30～90万t/a

90～180万t/a

180～300万t/a

300万t/a以上

合计能力

民营和个体矿

乡镇集体煤矿

地方国有煤矿

国有重点煤矿

3

465

1

45

2

240

180

总计

表1—15基地内现有煤炭产量单位：

万吨

企业性质

“十五”期间历年实际与规划产量

2001年

2002年

2003年

2004年

2005年

民营和个体煤矿

国有重点煤矿

88.80

118.80

123.00

150.00

118.11

123.89

140.28

190.00

三矿一井

28.82

29.57

30.00

10.00

三矿大井

180.00

235.73

265.26

293.28

350.00

480.00

三、开采工艺与采煤技术装备

大雁煤业公司，始建于70年代末和80年代初期，开采初期的工艺全部为炮采，采煤技术装备简单，工作面为金属摩擦支柱配合40T刮板运输机，运输顺槽为80吊挂皮带机。

到80年代中期，开采工艺发展到高档普采，采煤技术装备发展为150KW采煤机、150C型刮板运输机配合单体液压支柱，顺槽为75KW转载机配合150KW伸缩皮带机，矿井机械化程度为80%。

进入90年代初期，开采工艺发展为普通综采，采煤技术装备是300KW采煤机、320KW刮板输送机配合QY及JY轻型掩护式液压支架，顺槽是160KW转载机、55KW破碎机配合160KW可伸缩带式输送机，矿井机械化程度达90%。

从90年代中期到目前，开采工艺主要为综采和综放方式，实现了厚煤层一次采全高，提高了回采率，降低了回采成本。

采煤技术装备主要为375KW采煤机、400KW整铸式刮板输送机配合ZFSL型采、放两用式液压支架，顺槽为160KW转载机、55KW破碎机配合160KW可伸缩带式输送机，配套电控为集中式可移动化，主运输为连续皮带化，矿井机械化程度100%。

煤矿开采工艺与采煤技术装备见表1-23。

表1—23国有重点煤矿开采工艺与采煤技术装备

开拓

方式

井下运输方式

采煤工作面个数

采煤工作面单产

综采

高档

炮采

平均

反斜井分水平

胶带输送机

119.50

斜井多水平

139.38

一井

片盘斜井开拓

四、安全生产情况

（一）、2000-2003年安全生产简况及验收情况:

大雁煤业公司2000年“11.25”事故以来，全公司上下注重安全管理，把安全生产放在各项工作的首位，全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，克服了多种安全不利因素，实现了安全生产稳步好转。

1、2001年以来，重点做了以下几项工作：

1）、建立健全了各项安全管理制度。

制定和完善了40多个安全管理办法和制度，补充完善了各个岗位和部门的安全生产责任制，使安全管理进一步规范化、制度化。

2）、加强安监队伍建设。

根据工作需要，对安监队伍的机构设置及人员进行了全面的整合和调整，初步建立了安全、质量，职业健康为一体的安全管理模式，加大了安全管理力度，强化了企业内部安全监察，有效防范了各类重特大事故的发生。

3）、深入开展安全质量标准化工作。

坚持深入开展生产矿井安全质量标准化工作的同时，对辅助生产和基本建设20多个专业和部门的安全质量标准化标准进行了修订和整理，并形成了企业内部安全质量标准化汇编，坚持考核验收，奖罚制度，一矿保持着多年的煤炭行业级质量标准化矿井称号，二矿自2001年以来达到了煤炭行业级质量标准化矿井称号。

4）、开展安全整治工作。

经常性地开展以“关注安全，关爱生命”为主题的安全整治工作，使安全整治工作不断深化，对存在问题按照“四定”原则进行认真整改。

2003年一、二矿通过了国家有关部门的对生产系统安全技术装备、安全设施、安全技术管理等25项内容的安全程度评估，各矿井均达到了A级煤矿标准。

5）、以完善安全生产系统为重点，加大安全投入。

2003年以来煤业公司利用国债安全技术改造资金、企业自筹资金、以及维简费，完善了生产矿井的排水、瓦斯抽放、瓦斯监控、通风系统等系统。

改造了泥浆管路、暗风井延伸等工程，购置综采支架，刮板运输机等生产设备，同时还更新完善了大量安全装备和部分矿山救护装备。

有效提高了各矿井抗灾能力，促进了安全生产。

6）、加强安全信息化建设。

利用局域网，实现了安全监控，安全管理系统的网络化，使安全生产信息达到准确、及时。

二矿井下还安装了PED寻呼系统。

7）、以科技促安全，建立安全生产技术保障体系。

应用新技术成果解决安全生产难题，2003年针对矿井回采巷道压力增大的现场实际，在二矿回采巷道采用了锚索支护工艺并获得了成功，减少了巷重复维修，促进了安全生产。

8）、以人为本，注重安全素质的提高。

煤业公司按照“强制培训，统一标准，考核发证”的原则，根据实际需要开办了特殊工种以及各工种培训班，做到“学以致用，学以适用”，保证持证上岗率达到100%，提高了职工的安全素质。

2、成绩及不足：

2000年以来，大雁煤业公司在安全上取得了一定的成绩，但是也存在着一些不足。

下面就将在安全生产上取得的成绩和发生的伤亡事故情况简要总结如下：

1）、煤业公司质量标准化工作除2000年受“11.25”事故影响外，多年来一直保持着行业质量标准化矿务局称号，一矿多年保持了行业级高产高效及质量标准化矿井称号，二矿2001年被上级命名为行业级高产高效及质量标准化矿井称号。

2）、一、二矿在2003年11月5日经呼伦贝尔市海平安全评价事务所的安全评估均为A类煤矿，工程编号分别为一矿：

GH005202、二矿：

GH005203。

3）、2000年以来发生伤亡事故情况:

2000年国有重点生产矿井发生人身伤亡事故13起，死亡53人，重伤24人。

其中第二煤矿的“11.25”事故死亡51人，重伤14人。

2001年国有重点生产矿井发生人身伤亡事故14起，其中死亡事故3起，死亡3人，重伤事故11起，重伤12人。

2002年国有重点生产矿井发生人身伤亡事故4起，重伤4人，无死亡。

2003年国有重点生产矿井发生人身伤亡事故3起，其中死亡事故1起，死亡1人，重伤事故2起，重伤2人。

（二）、煤矿“一通三防”情况:

1、自然情况:

1）、矿井通风情况:

由于通风系统改造滞后于其它系统改造，担负全矿总进（回）风任务的一些主要通风井巷仍沿用原来为一个采区服务的通风井巷，原设计断面小，造成通风阻力过大。

同时，由于大雁煤田属典型的软岩地层（f<

1）,其软化临界深度为300m，而目前各矿井开采深度最浅的350m，最深的已达到450m，在此深度软岩的大地压、大变形、难支护的特性表现得十分突出，致使巷道严重变形，也给矿井通风造成了一定的困难。

2）、矿井瓦斯情况:

大雁煤业公司所属的各生产矿井均为低瓦斯矿井，在开采初期瓦斯涌出量较低。

随着矿井开采深度的增加，瓦斯涌出量也逐年增加，并且存在瓦斯富集区和异常涌出。

1999年3月3日和2000年11月25日二矿曾先后发生了瓦斯燃烧事故和特大瓦斯爆炸事故，两次伤亡人数达75人，大雁煤业公司已被国家煤矿安全监察局列为全国45家瓦斯重点监控对象之一。

3）、矿井自然发火情况:

公司现有生产矿井开采的各煤层均属于极易自燃煤层，煤层的自然发火期为3—6个月，最短有过17天就发火的现象。

多年来，煤层自然发火一直严重威胁着矿井的安全生产，给矿井的“一通三防”工作带来了很大的困难。

各矿井自开采以来，共发生自燃火灾84起，造成多起人身伤亡事故，并因此冻结了大量的煤炭资源。

近年来，我公司一、二矿的综采、综放工作面上隅角与回风道内的瓦斯和一氧化碳也经常处于超限状态，时刻威胁着矿井的安全生产，2003年8月前后，二矿+250水平30#-2回风巷内曾先后出现煤炭自燃两次，造成矿井生产中断。

4）、矿井煤尘情况:

经鉴定，我公司各矿井所开采的各煤层煤尘均具有爆炸危险性，公司自建矿以来，没有发生过煤尘爆炸事故。

煤体的自然含水量较高（在25%以上），但随着煤体揭露时间的增长（煤体内所含水份减少）、生产机械化水平的提高及运输转载点的增多，产尘量增加，导致井下空气中的煤尘浓度较高。

各煤层煤尘爆炸指数均在34－76%之间。

2、“一通三防”装备状况:

（1）、通风系统：

1）通风方式:

一矿通风方式为中央边界式负压通风；

二矿通风方式为中央分列式负压通风；

三矿一井通风方式为中央并列式负压通风

2）通风设备:

a）主扇情况：

三矿一井主扇型号为：

4－72－11NO16B

公司利用2001年国补资金为一、二矿更换了主扇，其主扇型号为：

一矿：

BD－II－6－NO15；

二矿：

BD－II－6－NO18。

b）局部通风:

各矿的局部通风均采用正压通风，局部通风机型号主要为：

2BKJ2×

5.5、2BKJ2×

15、JBT系列及YBTE系列。

（2）、瓦斯防治：

1）瓦斯抽放系统：

为加强对回采工作面上隅角瓦斯的治理，公司为二矿增设了移动式瓦斯抽放系统一套。

抽放工艺为：

在回采工作面回风巷设置临时瓦斯抽放泵站，铺设瓦斯抽放管路，管路的一端布置在采面上隅角采空区内，另一端设在采区（区段）回风巷中，工作面上隅角瓦斯超限时即开动抽放泵对工作面上隅角的瓦斯进行抽放。

2）安全监测监控系统及安全仪器、仪表：

a）2002年1月我公司利用国债资金为一、二矿各安装了一套抚顺分院生产的KJF2000矿井安全监测监控系统，并在矿总工室、通风副总室、公司总调度室、公司总工程师室、通救处设置了监测终端，形成了监测网络，并实现了通讯调度一体化。

b）2003年5月我公司为二矿井下安装了一套澳大利亚矿山技术公司研制生产的PED井下无线通讯与急救系统。

这是目前世界仅有的可实现超低频信号穿透岩层进行传输的无线急救通讯系统，该系统的安装，提高了井下通讯能力，同时也为矿井的安全急救工作提供了保障。

c）公司利用2001年国补资金为各矿配置了100台便携式瓦斯检测报警仪。

（3）、防灭火系统：

目前我公司在火灾治理上一直沿用简易、落后的分散注浆（砂）方式，各矿均有完整的注浆防灭火系统，对井下煤层自然发火进行预防和处理，自然火灾检测手段为人工检测井下空气温度及空气中一氧化碳浓度。

利用2001年国补资金购置了MD-380制氮装置一套、TUX－75全方位钻机一套、的MABZ－30KW型智能瓦斯器2台。

（4）、防尘系统：

公司各矿从开采至今，一直采用简单落后的清扫、冲刷的被动方法治理粉尘，各矿均有完整的防尘供水管路系统，各产尘点的降尘方式仍然采用传统的手动喷雾降尘方式，随着煤体揭露时间的增长（煤体内所含水份减少）、生产机械化水平的提高及运输转载点的增多，产尘量增加，导致井下空气中的煤尘浓度较高，从而给矿尘治理工作带来了一定的困难。

隔爆装置一直采用被动式隔爆水槽。

（5）、矿山应急救援体系与装备：

公司矿山救护大队成立于1976年，现下设2个中队，共计6个小队，主要承担煤业公司各生产矿井的抢险救灾工作，2003年以来与呼伦贝尔市兴安盟地区部分矿井签定了抢险救灾协议，并成功处理了大雁二矿“11.25”和牙克石煤矿“7.4”等重大矿井事故，并实现了自建队以来连续28次安全护航，是一只具有丰富救灾经验的专业化矿山救援队伍。

矿山救护大队现已积极申请成立“内蒙古东部区矿山救援基地”，届时将形成以大雁矿区为中心、以大雁矿山救护大队为核心，覆盖呼伦贝尔市以东地区煤矿的矿山救援应急体系。

矿山救护大队安全装备现状见下表：

大雁煤业公司矿山救护大队现有主要技术装备明细表

类别

装备名称

单位

数量

备注

车

辆

指挥车

矿山救护车

通讯

灾区移动电话

套

4

装

备

惰气灭火装置

已淘汰、报废

高倍数灭火装置

惰气发射机

台

工业冰箱

防爆工具

正压氧呼吸器充填泵

仪

器

4h正压氧呼吸器

22

自动苏生器

14

正压氧呼吸器检验仪

AHY-6负压氧呼吸器

100

氧气检测仪

红外线测温仪

便携CO检测仪

便携式爆炸三角形测定仪

信息

计算机

3、煤矿“一通三防”存在的问题：

（1）、通风系统存在的主要问题：

1）矿井通风系统不畅，通风阻力大。

目前我公司各生产矿井均属于或接近通风困难矿井。

造成这种情况的原因主要有：

大雁煤田属典型的软岩地层（f<

1）,其软化临界深度为300m，而目前各矿井开采深度最浅的350m，最深的已达到450m，在此深度软岩的大地压、大变形、难支护的特性表现得十分突出，致使巷道严重变形。

通风系统改造滞后：

随着综采和综采放顶煤技术的应用和高产高效矿井的建设，原来的采区界限被打破，原来的多采区同时生产也演变为现在的一矿一井一面的集约化生产；

通风方式由原来的分区式通风演变为现在的中央边界式通风，即整个矿井的回风由原来采区的一条风井及主要回风巷承担，主要进风井巷也仍沿用原来的。

而随着矿井开采深度的增加、开采强度的加大和矿井瓦斯涌出量的明显上升，使得矿井的需风量也不断增加，上述种种原因导致矿井总风阻急剧增大，从而增加了通风矿井难度。

2）局部通风设备效率低、能力不足。

目前公司所用局部通风机大部分是老式JBT系列，有的已使用了十几甚至二十几年，其功耗大、压力低、风量小的缺陷表现得越来越明显，同时其可靠性也都已无法保证安全生产的需要。

3）缺乏通风管理所用的测定设备及仪表。

主要包括：

通风系统阻力测定设备和网络解算软件。

全公司没有主要通风机和局部通风机性能测定设备。

（2）、防灭火系统存在的主要问题：

1）目前各生产矿井没有火灾预测预报系统，对自然发火的预测预报仅限于对井下空气的温度和空气中一氧化碳浓度进行测定。

2）在火灾治理上，公司各矿井没有井下注浆、灭火装备，治理方法一直沿用简易落后的分散注浆方式,这种方法存在着破坏植被、冬季取土困难、局限性大、灵活性差、不能及时处理突发性火灾等诸多弊端。

（3）、防尘系统存在的主要问题：

公司各生产矿井的防尘系统及治理装备上普遍存在以下问题：

1）目前使用的管路系统因服役时间长，腐蚀严重、漏水点多。

2）缺少降尘装备。

随着采掘机械化水平的不断提高，产尘量也随之增大，现有的降尘方法已不能适应当前形势的要求，粉尘对工人生命安全及矿井安全生产的威胁日趋严重，提高粉尘的治理装备水平迫在眉睫。

3）没有自动抑爆、隔爆装备，仍然使用被动式隔爆水槽。

4）缺少粉尘测定设备。

因缺少粉尘测定设备，不能按《煤矿安全规程》的有关规定开展粉尘的检测工作。

（4）、瓦斯治理方面存在的主要问题：

目前我公司在瓦斯治理方面，仅二矿装备了一套移动式瓦斯抽放系统，该系统尚属雏形，还不完善，而其它矿井至今没有装备；

在处理局部地点的瓦斯超限时，仅限于用增加风量的方法来解决。

缺少必要的瓦斯抽放、瓦斯检测等有效地治理瓦斯所需的装备和检测仪器。

（5）、安全监测存在的主要问题：

虽然公司于2001年末利用国补资金为一、二矿井装备了安全监测系统，但由于当时资金少，三矿没有装备，一、二矿的安全监测系统也仅布置在采掘工作面，急需对系统进行完善。

（6）、煤矿安全救援体系：

大雁煤业公司矿山救护大队目前存在的问题主要表现在以下几方面：

1）人员配备严重不足。

矿山救护大队现下设2个中队，共计6个小队，现有职工74人，其中救护队员50人、指挥员8人、后勤服务人员15人。

现有的人员状况无法达到《煤矿安全规程》及《矿山救援基地资质认证》标准要求，同时也无法适应随着呼伦贝尔煤炭经济发展抢险救灾工作的实际需要。

2）技术装备严重缺乏，现有部分技术装备陈旧落后，已淘汰、报废，无法正常投入使用。

全大队只有一辆指挥车、三辆矿山救护车、22台正压氧呼吸器能够正常使用，无先进的气体检测分析仪器，无先进的通讯工具和信息设备。

现有的惰气发生装置、高倍数灭火装置、AHY-6负压氧呼吸器等也已经属于淘汰、报废装备。

由于技术力量缺而导致抢险救灾科学决策能力差、安全护航系数低，无法安全处理复杂的矿井灾害事故。

3）无演习训练场地，无高温训练模拟系统及封闭训练等主要建筑设施。

无法组织全体指挥员和战斗员进行科学系统的体能训练和按照《救护规程》规定进行高温演习模拟训练。

体育训练设施单一、简陋、效果差。

以上问题的存在已严重制约了矿山救护队的发展，同时也不能满足日常训练及抢险救灾工作的需要，更难以适应新形式下的抢险救灾的需要。

多年来我们虽然实现了安全护航，但安全中包含着侥幸的成分，加强矿山救援体系的建设已迫在眉睫、势在必行。

（7）、其它：

我公司到目前为止，还没有一个装备完善的矿井通风实验室。

4、煤矿安全投入：

由于煤炭行业的不景气，矿井“一通三防”安全欠帐越来越多，系统装备水平远远落后于矿井采、掘、机运等系统。

虽然公司利用2001年950万元国债资金对各生产矿井进行了安全技术改造，补充了部分仪器、监测监控设备，但这远远不能补足多年沉积的安全欠帐。

第三节现有煤炭加工与商品煤构成情况

一、现有筛选厂基本情况

第一煤矿地面筛选装车系统于1983年12月份投入使用，现有主要生产设备20台，用于筛选的主要生产设备6台，其中手选皮带TD-75型2台B=1200毫M、铺轨长度18M，带速0.36m/s；

手选分级筛DDM17402台，最终筛分振动筛YAH-1842型2台，能够满足一矿年生产量150万吨需求。

第二煤矿地面筛选装车系统于1977年投入使用，现有主要生产设备17台，用于筛选主要生产设备6台，其上手选皮带TD752台，带宽了B=1200毫M，铺设长度18M，带速0.36m/s 

，手选分级筛ZD18362台，最终筛分振动筛ZYKS21602台，能够满足二矿年生产量150万吨需求。

国有重点煤矿现有选煤厂基本情况见表1-25

表1—25国有重点煤矿现有选煤厂基本情况

选煤厂名称

设计/核定生产能力（万t/a）

选煤

工艺

2003年毛煤入选情况

入选量（万t）

选出量（万t）

毛煤品质

商品煤综合

灰分（%）

第一筛选厂

150