+535m水平北翼进风顺槽掘进作业规程Word格式.docx

+535m水平北翼进风顺槽掘进作业规程Word格式.docx

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下

起点实测标高

+535m

终点设计标高

+535.6m

装运方式

人工转运至N+535m运输大巷3#下山口卸煤，在N+470m运输大巷装车、2.5T蓄电池机车列车牵引至+470下部车场,1.0m绞车串车提升至+600m水平上部车场，2.5T蓄电池机车列车牵引出井

支护方式

支护以11#矿用工字钢门架厢支护，遇到地质构造等特殊情况下，采取临时为磨啄及工字钢梯形门架支护。

所需设备

局部通风机风筒、手镐、啄子、斧头、掏扒、鸳兜等

（二）规程编制依据

巷道用途、围岩地质情况、煤与瓦斯突出性预测情况、设备及作业人员状况、《安全规程》《操作规程》、矿内有关规章制度。

（三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况）（地质柱状图：

附图2）

1、区域地质构造

该井田居龙骨溪大背斜中，弹子山背斜北西翼之中段，为倒转单斜构造，其倒转程度，中部最大，倒转45°

左右，向两翼逐小，至反壁岩成直立。

2、本矿井断层

F26号（麻湾正断层）：

南起金家砖房，经麻湾至茂台后而消失，全长2300m，为低角度同向正断层，断层走向N42°

E倾角15°

～30°

，断距中部最大约45m，向南、北二端逐渐消失，该断层在本矿南翼切割煤层标高均为+470m—730m之间，对本矿井开拓布置影响极大。

断层伴生的褶绉、搓揉、挤压发育，致使相应段布巷围岩破碎，煤层顶底板破碎、煤层赋存不稳定、时厚时薄、夹口多，给开采带来不利因素。

3、煤层

本区可采煤层仅一层，即位于煤系底部铝土质页岩之上的K1煤层,平均厚度为1.15m，断层含夹矸1～2层，厚0.1～0.2m左右，其分布无一定规律，一般呈透镜体存在。

在大坪井田65号和89号钻孔中，发现局部有分叉成两层者（K1a与K1b），二者之间距1m左右，K1b厚度约为0.2m，但延展范围不远即尖灭。

区域内煤层赋存产状、厚度变化大，给开采带来不利因素。

4、瓦斯赋存及危害

该矿井为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为2.17m3/mim相对瓦斯涌出量为31.25m3/t,且煤层具有爆炸危险性，采掘过程中严格按瓦斯治理的“瓦斯治理体系”作业。

5、煤的自燃

煤层自燃发火倾向性为不易自燃，但本矿在开采过程中+600m水平之南翼采面曾发生煤体引燃火现象，开采过程中应特别注意加强采空区及废旧巷的管理。

6、煤层顶底板

因地层倒转倾斜，沉积底板反覆于煤层之上，成为开采顶板，反之成为底板。

现简述于后：

（1）直接顶板为灰白色铝土质页岩，厚1.4～2.4m，组织致密，含星散状及结核状黄铁矿与煤层接触处有0.2m左右的含炭质较重，易脱落的伪顶；

老顶为茅口灰岩；

喀斯特发育，含水丰富，对开采威胁较大。

（2）底板为黑色页岩，厚6.9～10.0m组织致密，易风化成碎片，含星散状结核状黄铁矿。

（3）煤层顶板为铝土质页岩或铝土岩，遇水易膨胀，属不稳定性顶板，顶板随采随冒。

底板为灰、浅灰色页岩。

当煤层开挖或回采后，顶板易离层“开墩”崩落，底板易产生“地臌”“开墩”，在开挖回采中应加强井巷顶板冒顶崩塌，井壁片帮，底板“地臌”“开墩”的防治。

7、水文地质

（1）区内无大的地表水体，但第四系冲沟发育，雨季地表水大多沿冲沟排出矿区，少部分沿岩溶漏斗、节理、裂隙渗入地下，但水量一般不大，对开采无大的影响。

地下水补给以大气降雨为主，区域地下水侧向补给为辅。

（2）老窑水：

该掘进工作面北面、上方、下方均为原生煤体，无老窑积水的威胁。

只有工作面的南翼为原4620区工作面的采空区，在4620区下段工作面回采后有少量采空水从采空区沿斜石反眼排泄至+535m水平全岩运输大巷，然后流至+470m水平水仓排出。

二、巷道设计特征

1、N+535m水平运输顺槽巷道断面图及支护图（见附图3）

巷道技术参数：

净断面:

上宽1.2m，下宽1.8-2.0米，高度2.0m。

净断面2.73㎡。

毛断面：

上宽1.6m，下宽2.6m，高度2.2m，毛断面4.62㎡

2、支护结构

（1）采用11#工字钢梯形门架永久支护。

巷道两帮必须用排花笆片背护严密，并用煤矸充填严实，严禁出现空顶。

永久支护的间距为中对中1.0m，必要时应适当加密支护，永久支护距碛头的距离不得大于0.7m。

巷道净高为2.0米,门架厢（顶板腿）叉脚角度不大于80°

。

掘进工作在永久支护形成前必须使用前探梁进行临时支护前探支护使用11#工字钢制作，前探梁长度不得少于4米，前探梁用吊环或吊卡固定前探梁，前探梁上扛排花，其直径不小于5㎝,顺槽平巷与平穿交叉口或巷顶宽大于1.0米时，必须及时加设顺向抬棚。

抬棚支护的梁头用加长工字钢制作，门架厢或闭合支架四角受力,楔口吻合，背帮封顶严实，扫脚排花到位，排材巴片叠逢压花，排花顺向平直，间距为20㎝；

柱窝深不小于20㎝或挖至硬底。

前探支护的架设示意图：

三、爆破设计说明书

1、施工方案

采用手镐落煤一次成巷，遇地质构造巷道宽度不符合断面要求时，手镐落煤后采取钻炮刷帮的形式刷至符合断面宽度，掘进巷道时，必须先开挖煤层，后打刷帮炮眼。

2、钻爆工作

A、爆破器材

掘进时采用电煤钻打眼，煤矿三级乳化炸药，1～5段毫秒延期电雷管（总延期不得超过130ms），MFB-150型放炮器放炮。

B、爆破作业图表

（1）炮眼布置图：

（2）爆破说明表：

编号

炮眼名称

个数

单孔深（m）

装药量（Kg）

起爆顺序

单孔

合计

1

刷帮眼

2

0.4

3

4

5

2.0

当煤体松软或煤体结构强度较低时，应适当缩短炮眼深度和适当减小装药量。

（3）预期爆破效果表

指标名称

单位

数量

炮眼利用率

%

85

每米雷管消耗

发/m

循环进尺

m

1.0

单位煤体雷管消耗

发/m3

循环实体煤

m3

单位煤体炸药消耗

kg/m3

0.1

循环炸药消耗

kg

炮眼密度

个/m2

循环雷管消耗

发

每天循环/日进尺

个/m

2/3

每米炸药消耗

kg/m

月循环数/月进尺

52/78

3、施工说明

打眼工具：

YT-28型气动钻机一台。

　选用炸材：

3#号煤矿允用乳化炸药，煤矿允用瞬发电雷管或毫秒电雷管（130毫秒内）。

　爆破器材：

煤矿专用放炮器（MFB-100），铜蕊橡套阻燃电缆放炮线,放炮线长度不得少于300米，保证将放炮母线拉至躲避硐室内。

　装药、联线、启爆必须由专职爆破员进行操作。

　放炮前必须设置专人警戒：

由班长负责安排设岗人员，坚持谁设岗谁撤岗，放炮工作未结束前不得擅自撤岗。

　严格实行“一炮三检查和三人联锁”放炮制度。

放炮前必须由班长清点人数，放炮后等30分钟才能进入工作面检查瓦斯、顶板、放炮效果等安全情况。

4、爆破安全技术措施

严格按照操作规程进行爆破操作：

爆破作业人员必须取得爆破员的资格；

严格按爆破设计书或爆破说明书实施爆破作业。

装药、充填：

装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。

在装药时，不得用猛力捣实药卷，必须使用水炮泥，不得破坏起爆网路和线路。

设立警戒：

爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，应在相关的巷道上设置警戒，并撤走爆破威胁区的全部人员。

警戒点应设在能进入放炮地点的进口处，放炮工作结束前不得有人员进入该区域。

起爆时，电雷管必须在地面先做逐个导通试验，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源，掘进工作面只能使用一台放炮器起爆。

爆后检查；

爆破后，经过一段时间（不少于30分钟），还要通风吹散炮烟后，经当班瓦斯检查员、安全员、爆破员、班长检查作业地点的瓦斯、顶板、支护、放炮效果等安全情况后，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点，放炮后认真进行敲帮问顶。

盲炮处理：

柜爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。

发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。

禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。

盲炮的处理主要有下列方法：

（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、短路造成的拒爆，可重新进行起爆。

（2）如有瞎炮，必须打一平行于瞎炮的炮眼重新装药起爆。

平行眼距盲炮孔距离不得小于0．3米。

领退、运输、临时存放、使用爆炸物品时必须实行分厢加锁，井下临时存放炸材的厢子要选顶板完好、支护牢固、无淋水的地方，认真搞好领退记录，

装配引药时要选择顶板完好、支护牢固、无淋水的地方进行操作，装配药的数量以当班需要量限，不得多做。

必须选用煤矿许用三号乳化炸药和煤矿允用电雷管，选用毫秒电雷管时，最大延时时间不得超过130毫秒。

放炮前认真检查放炮地点20米附近的瓦斯浓度，严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。

装药、联线、起爆工作必须由爆破员一人进行操作，放炮前后要对工作面进行洒水和喷雾降尘。

爆破工作面遇下列情况时不得放炮：

工作面瓦斯超限的，炮眼内异常的，未按规定进行探放水钻孔施工的，工作面风量不足的，工作面电气设备未移出的，其它安全隐患未及时处理的。

放炮前，放炮母线必须扭结，爆破员是最后一个离开爆破工作面，发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，爆破前由班长清点人数，确认无误后方准起爆。

严禁将引药和炸材一起运输，炸药、雷管必须分厢加锁。

5、放炮警戒示意图

6、站岗警戒及人员搜索：

①N+535m水平运输顺槽→采煤工作面警戒。

②N+535m水平运输顺槽与→N+535m水平全岩巷→N+535m水平全岩巷平穿口以北4号处警戒。

③N+535m水平运输顺槽→N+535m水平全岩巷→平穿口以南3#全岩下山处警戒。

四、通风和防尘

（一）通风方式

1、采用局部通风机送风作业，柔性双向反压边风筒送风的压入式通风方式。

2、配风及设备

（1）局部通风机选用FBD-2×

7.5kw局部通风机，风筒直径为500mm，双向反压边柔性抗静电阻燃风筒。

（2）风量计算及配备：

①按最大绝对瓦斯涌出量计算：

Q掘=100q掘k（k为瓦斯涌出不均衡系数，取1.5）

=100×

0.3×

1.5（Q掘，取最大值0.3m3/min）

=45m3/min

②按炸药消耗量计算：

Q=25×

2=50m3/min

③按人数计算：

Q掘=4N=4×

6=24m3/min。

④按风速进行验算：

15S≤Q掘≤240S

按最低风速计算：

Q掘≥15S（25m3/min）

按最高风速计算：

Q掘≤240S（389m3/min）

根据以上计算，该工作面配风为不低于45m3/min。

3、局部通风机的安装

（1）局部扇风机安装位置（避难硐室前面10米处）由通风科确定后按规定程序审批后执行，通维队、机电队到现场安装。

（2）局部通风机必须安装在机架上，距地面不得小于30cm。

（3）风机出风口端向上与地面呈30度的夹角，保证风筒平缓过渡。

4、通风管理

（1）使用局部通风机，严禁一台风机向两个及其以上工作面供风和两台及其以上风机同时向本工作面供风。

不论工作、休息或交接班都不得任意停风或减少风量。

局部通风机必须实行双风机双电源进行管理，保证局部通风机稳定运行。

（2）加强局部通风管理，尽量减少风筒接头数，及时修补风筒破口或重新更换。

风筒必须悬挂平直，连接必须正确使用双向压边，且用棕绳绑牢实，逢环必挂，拐弯处必须用铁质弯头，过渡必须使用过渡节，减小风筒阻力，保证碛头有效风量。

（3）局部通风机必须挂牌管理。

由该头面瓦检员负责局部通风机的日常管理。

（4）采用QBZ－60D型真空磁力启动器启动，并实行“三专两闭锁”。

5、通风系统示意图：

（二）防尘

1、个体防护：

每个作业人员必须配戴好防尘口罩。

2、防尘管路必须随头面推进及时延伸，在碛头的独头回风巷道内每隔50m设置一道防尘水幕，转载点及其它区域根据实际情况设置相应的防尘水幕，并根据风流中粉尘情况打开防尘水幕，进行喷雾降尘。

每班开钻前及放炮前后，对巷道碛头及附近20m的巷道进行洒水防尘，其它区域每周至少进行一次冲刷巷帮和清除积尘处理。

坚持使用水炮泥，水炮袋及封泥的填塞满足规定要求，装煤矸前进行喷雾洒水。

3、合理供风，做到碛头有效风量满足需要且风速适中，回风流及上山装煤点要安装喷雾装置净化风流。

并根据作业产尘情况随时进行调节，保证降尘效果。

（三）瓦斯抽采

严格按照该工作面瓦斯综合治理措施的要求对顺煤层进行瓦斯抽采工作；

五、循环图表和劳动力组合

1、循环表

作业内容

时间（分）

60120180240300360420480

交接班及安全检查

30

打眼

60

装药、联线、放炮、通风

掏煤、运输

210

支护或临时支护

90

工程质量验收

说明

根据现场实际情况调整各工序及作业时间

2、劳动力配备

班别

工种

一

二

三

小计

备注

班长

1

3

打眼工、放炮员、支护工

9

装煤、运输、运料工

合计

7

21

六、施工组织措施

（一）施工形式

该工作面，组织三个班实行“三八”作业制进行施工。

（二）施工组织制度

1、班前会制度

当班工作人员入井前必须开好班前会，不参加者不准入井，开会前班长或队长必须到调度室了解上一班的安全生产情况及存在的问题，开会时向当班的每个职工交待清楚，并安排到人头，以保证当班绝对安全地保质保量完成生产任务。

2、施工制度

各班应在规定的时间内完成规定的工作量，不得影响下一班工作，以保证下一个循环的正常进行。

所掘进巷道必须符合质量要求，本班隐患必须在本班时间内处理完，确因特殊情况不能解决的必须向调度室和下一班现场交接清楚，各班之间要相互协作、配合，共同完成全队生产任务，确保全矿安全生产任务有计划的完成。

3、交接班制度

各班排班前班长必须到调度室了解情况，否则不予排班。

交接清楚通风、瓦斯、淋水、煤壁、支架、帮背、杂物、浮煤清理、轨道运输路况等情况，交接班有异议的可请示值班矿长。

4、工程质量验收制度

工作结束后，各班必须按照规定严格工程质量的验收，不合格的不予收尺，坚持谁收尺谁负责。

5、敲帮问顶制度

⑴每个工作人员进入作业地点时，都必须认真检查自已工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现问题，立即处理，在隐患未处理完毕前，不准进行其它工作。

⑵作业前先架设好前探支架，再进行正常的作业。

⑶作业点必须进行支护，空顶距离不超过本作业规程的规定。

⑷严禁空顶下作业。

⑸如发现有顶板声响，支架变形，有顶板垮塌预兆时，全部人员停止作业，撤到安全地点，向矿调度室和现场矿级跟班领导报告，进行处理。

6、巷道维修制度

由作业地点的队长、班长负责认真检查巷内的顶板、煤壁、支架,发现有不安全的地方必须立即处理，发现巷道变形或其他情况的要及时采取措施进行巷道维修，保证已掘巷道畅通安全。

7、瓦斯检查制度

⑴每班配备专职瓦斯检查员并持证上岗，严格检查瓦斯，每次检查结果要向作业人员公布，瓦斯浓度必须控制在《煤矿安全规程》规定的浓度以内，严禁超限作业。

⑵作业地点的瓦斯浓度，每班检查不少于三次，当班不作业的地点每班至少检查一次，如有放炮，坚持“一炮三检”,如有异常变化，立即停止作业，查明原因，采取有效措施进行处理，不能立即处理时，必须立即报告，并做好现场撤人和设置栏栅，揭示警标。

七、施工技术措施

1、各班作业前必须翻延腰线，否则禁止开工。

2、在掘进过程中应不断探索打眼技术和适合本矿的瓦斯抽采钻孔和炮眼布置方法及参数。

3、作业时，必须严格按腰线控制巷道的坡度。

4、装药前，对装药地点及附近的顶板进行彻底检查和清刁，加固放炮地点退后10米内的支护。

5、装药结构及技术要求

（1）、一律采用正向装药，药卷和雷管的聚能穴一致，均朝向眼底。

（2）、装药前，应用掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清理干净。

装药时，应用竹木炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。

引药必须最后装入炮眼，装引药时其聚能穴应朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不得损伤脚线。

填炮时应一手拉脚线，一手填炮泥，慢慢用力轻捣压实。

眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外。

炮眼封泥应采用水炮泥。

装填水炮泥时，应先紧靠药卷填上0.03—0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。

封泥应采用不燃性的粘土，禁止使用块状或可燃性材料。

封泥长度符合《煤矿安全规程》之相关规定。

（六）联线方式

采用串联的联线方式，一次性起爆。

联线时必须将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固，和放炮母线联接前，要先彻底排除杂散电流的干扰，将放炮母线对地放电后，然后才能联线。

联线前远离碛头的放炮母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。

（七）放炮前认真检查放炮线路，如无任何问题，然后把钥匙拧至“充电”位置，待充电完毕再将钥匙拧到“放炮”位置进行放炮。

（八）放炮后，必须将放炮母线从电源上摘下并将其扭结在一起，如通电拒爆要等足30分钟，方可沿线检查，查明原因后，再进行启爆。

（九）发现瞎炮应及时处理，应在距瞎炮0.3m处打一平行炮眼，重新装药放炮。

巷道

名称

主要项目

设计值

允许误差

一般

项目

允许

误差

4640+

535m水平运输顺槽

巷道净宽

上600、下1200

±

50

支柱

直径

11#工字钢

—

巷道净高

1800

间距

1000

≯100

背帮接顶

背护严实，无空帮，空顶

（十）巷道的工程质量必须符合下表标准

八、施工安全措施

（一）顶板管理

1、及时进行敲帮问顶，处理掉所在工作区域内的悬浮矸，消除各种安全隐患后才能进行其它工作。

2、所掘巷道必须及时支护，在掘进时及时架设前探支护。

3、放炮后先恢复支护，严禁在超过空顶下作业。

4、支护要迎山受力，支架必须打紧、打牢，并用排材和笆片进行背杠接顶。

5、施工期间，对已变形、折损的支架和腐烂的排花、笆片应及时更换或修复。

（二）破碎带的巷道支护

随着该巷道向北延伸，在巷道施工中如遇地质构造可根据现场具体情况进行加密支护（棚距为0.5m），支架为11#工字钢，设置前探梁。

两帮必须用排材巴片背帮。

（三）巷道维修安全措施

1、坚持使用局部通风机送风作业，不得无风作业和微风作业。

2、维修作业开工前，必须首先检查瓦斯，如有瓦斯积聚时，必须按规程及本矿制定的《瓦斯排放制度》的规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％，方能开工作业。

严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

3、加强垮冒巷维修，可采用增加支护法、穿梁顶法、接顶法进行巷道维修（根据现场具体情况确定具体的维修方式）。

4、坚持先支（参、加固）后拆（拉、修）、一架未完成前不得中止工作的原则。

5、清理巷道中的杂物，随时保持撤退路线安全畅通。

（五）防治老空水的安全技术措施

1、坚持“逢掘必探，先探后掘”的探防水原则，确认无老空积水后，才允许掘进作业，严格执行探放水措施或设计规定。

2、采掘工作面或其他地点发现的挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

（六）破煤

1、打眼前，上一班煤矸还未出完时不准打眼作业，认真检查作业头面有无上一班的残瞎炮，如有必须先处理残瞎炮。

2、打眼工作必须由二人承担，一人操作，一人挂眼和观察安全，严格执行《打眼工技术操作规程》。

3、碛头打眼时，严禁人员在钻具下从事与打眼无关的工作。

4、眼子打齐后，必须在瓦检员检测瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后，按规定装药，其余人员清点工具和设备，并将之移至安全地带。

（八）通风、瓦斯和供电

1、局部通风机必须安装在+535m水平北翼全岩运输大巷的新鲜风流中，严禁产生循环风，安设质量必须符合标准。

根据我矿实际情况，+535m副巷掘进通风

2、风筒应吊挂平直，接头实行反压边，连接拐弯处应用铁风筒，尽量减少漏风。

3、井下职工应爱护通风设备和设施。

风筒应有专人管理，不得随意损坏，局部通风机的开停必须按操作规程执行，杜绝违章操作。

4、掘进头必须有专职瓦检员检查瓦斯，不得空班漏检、错检，必须如实填写瓦检记录牌，并随时观察瓦斯涌出情况，如有异常，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并立即汇报调度室。

5、停风必须及时撤人，严禁无风作业，如因停风引起瓦斯积聚，必须由通维队进行瓦斯排放后，才能恢复生产。

6、装药、放炮前后，必须检查工作点附近20m内的瓦斯，若瓦斯浓度超过1％时，应立即停止作业，待处理后，瓦斯浓度降到1％以下时，才能恢复作业。

7、电缆的连接必须使用接线盒，杜绝“羊尾巴”和“鸡爪子”现象，不得有明接头，必须杜绝火源产生。

（九）装煤运输

（1）人力推车时必须严格执行操作规程的有关规定,巷道转弯处应减速并发出推车信号,同向推车时,两车距离不得小于30m。

（2）当班的煤矸应装完，断面符合作业规程要求，巷道内应保持清洁,无杂物、积水。

（十）供电系统管理

1、所有机电设备必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。

供电系统必须做到无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、无破损电缆；

有漏电和过流保护，有接地装置；

严禁带电检修和搬迁设备。

井下机电人员必须做好机电设备的维护保养工作，定期和不定期检修机电设备。

操作人员在使用电气设备和移动性电缆前，必须对电气设备、电缆、接线盒等进行直观检查，发现问题，禁止使用，立即通知井下电工进行处理，确认安全无误后，方可进行使用。

③、在N+535m运输大巷装煤点安设人员定位系统6#读卡器，有效监控本区域作业人员进出