炉膛内部检修程序Word文件下载.docx
- 文档编号:22759288
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:25.33KB
炉膛内部检修程序Word文件下载.docx
《炉膛内部检修程序Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炉膛内部检修程序Word文件下载.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
卫燃带脱落、裂纹。
□2.9、过热器、再热器检查
□2.9.1、磨损。
检查过程中,对缺陷内容要做好记录并填表2、3
□2.9.2、变形、胀粗
对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、3
□2.9.3、附件检查。
拉杆、吊杆连接处焊缝。
膨胀不均。
无焊口开裂现象。
□2.9.4、积灰
堵灰严重时,检查相应未堵灰部位管子是否有胀粗现象。
无堵灰现象。
□2.10、省煤器检查
□2.10.1、防磨板、管卡
检查防磨板、管卡有无脱落,变形。
对缺陷内容要做好详实的记录并填表4
□2.10.2、磨损。
原因:
检查过
程中,对缺陷内容要做好详实的记录并填表4
□2.11、屏过检查。
检查管排是否变形。
检查过程中,对缺陷内容要做好详实
的记录并填表2、3
质量见证点W-2
3、对于检查发现的问题,及时组织人员进行处理。
4、割管检查
□4.1、水冷壁。
□4.1.1、取样位置可选在EL24M-EL26.3M之间左墙或右墙中部附近的管和折焰角中部管段,长为400-500MM。
□4.1.2、选定取样位置后,拆除附近保温,可依据附近看火孔或吹灰枪孔搭设脚手架。
□4.1.3、在管子上划好线,用割把先将需割的管两边鳍片焊缝割开,然后割下管段。
注意:
割鳍片时不要割伤管子本身,割下的管口需用管帽盖住,防止杂物掉进水冷壁管内!
□4.1.4、将割下的水冷壁管送交化学监督人员检查。
□4.1.5、取出质量合格的水冷壁管,按测量好的尺寸下料,分别将两端坡口打好,两头坡口间可留2MM的间隙。
□4.1.6、配好管子后,用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接,焊接时先把两头焊口点焊,后拆去管卡再焊接。
□4.1.7、焊完后通知金相工作人员检查焊口质量,合格后方可进行下一步工作。
□4.1.8、无损探伤合格后,恢复鳍片。
停工待检点H2-1
□4.1.9、恢复保温。
□4.2、水冷壁下联箱。
□4.2.1、打开底部大包人孔门,冷却并经充分通风。
□4.2.2、选取侧水冷壁下联箱第1或2根配水管,在焊口处割开。
□4.2.3、检查联箱内部腐蚀结垢情况。
填表一。
□4.2.4、打好坡口焊接。
□4.2.5、焊完后通知金相工作人员检查焊口质量合格后恢复人孔门。
停工待检点H2-2
□4.3、过热器、再热器、屏过
□4.3.1、高过割管位置可选在迎烟第一排某一屏最外侧一根管,再热器割管位置可选高再管道某一屏外侧一根管,屏过割管位置可选某一屏最外侧一根管。
取样长约400-500MM。
□4.3.2、选定取样位置后,在管子上划好线。
可依据屏过处的看火孔及折焰角搭设脚手架。
□4.3.3、用锯弓将需割的管锯下。
割下的管口需用管帽盖住,防止杂物掉进管内!
□4.3.4、割管后送交化学监督人员检查,并检查合金钢管的金相组织变化情况。
□4.3.5、按测量好的尺寸下料,分别将两端坡口打好,坡口加工角度为30°
钝边0.5-1.5MM,对口间隙为0.5-1.5MM,距管口10-15MM内的管子外表面氧化皮除去,露出金属光泽。
□4.3.6、配好管子后,用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接,焊接时先把两头焊口点焊,后拆去管卡再焊接。
根据不同钢种的焊接特性及热处理特点,采用相应的正确的焊接与热处理工艺!
□4.3.7、焊完后通知金相工作人员检查焊口质量,合格后方可进行下一步工作。
停工待检点H2-3
□4.4、省煤器
□4.4.1、取样位置可选在省煤器入口和出口管段,长为400-500MM。
□4.4.2、在管子上划好线,用割把将需割的管割开。
□4.4.3、将割下的管送交化学监督人员检验,掌握管子内部的腐蚀结垢情况,判断管子的健康情况。
□4.4.4、取出质量合格的管,按测量好的尺寸下料,分别将两端坡口打好两头坡口间可留2MM的间隙。
□4.4.5、配好管子后,用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接,焊接时先把两头焊口点焊,后拆去管卡再焊接。
□4.4.6、管子焊完以后,通知金相工作人员检查焊口质量,合格后方可进行下一步工作。
停工待检点H2-4
5、大包检查
□5.1、顶部大包检查。
□5.1.1、顶部大包内保温检查,有无脱落、变形、损坏。
□5.1.2、顶部大包内管道支吊架检查,有无变形、脱开、损坏。
□5.1.3、顶部大包内屏过联箱引出管膨胀节有无变形、损坏。
□5.1.4、顶部大包内积灰检查。
如有积灰则需先将积灰清理干净,进一步检查大包内密封板泄漏处,可借助风压试验用火把检查出漏点并焊接。
再次起风压检查直到无漏点为止。
□5.1.5、顶部大包内穿顶包管密封检查,有无变形、损坏。
填表五
□5.2、底部大包检查。
□5.2.1、底部大包内保温检查,有无脱落、变形、损坏。
□5.2.2、底部大包内管道支吊架检查,有无变形、脱开、损坏。
□5.2.3、底部大包内积灰检查。
□5.3、折焰角大包检查。
□5.3.1、折焰角大包内保温检查,有无脱落、变形、损坏。
□5.3.2、折焰角大包内管道支吊架检查,有无变形、脱开、损坏。
□5.3.3、折焰角大包内积灰检查。
质量见证点W-3
6、喷燃器检查。
□6.1、喷燃器处结焦,喷嘴、壳体磨损检查。
□6.1.1、清理干净积灰、结焦。
□6.1.2、喷嘴、壳体磨损检查,如有磨损应补焊或更换。
□6.2、消旋叶片检查
□6.2.1、消旋叶片如有磨损应更换。
停工待检点H2-5
□6.3、乏气挡板检查。
□6.3.1、松开乏气挡板的法兰,取下乏气挡板。
□6.3.2、乏气挡板阀芯磨损应更换。
□6.3.3、恢复乏气挡板。
□6.4、入口格栅检查。
□6.4.1、松开入口格栅压盖,取出格栅检查。
□6.4.2、格栅磨损则需更换。
□6.4.3、入口折流板及外壳磨损检查,如有磨损应补焊。
质量见证点W-4
□6.4.4、恢复格栅压盖。
□6.5、油枪检查。
□6.5.1、油枪喷嘴处结焦,外套筒、壳体磨损、变形检查。
□6.5.2、油枪雾化头处分配器检查。
□6.5.3、油枪进退试验。
□6.5.4、全部工作完后,工作负责人检查工作人员人数及工器具数量,确保全部撤出后,封人孔门。
质量见证点W-5
7、卫生清理,做试运准备工作。
停工待检点H1-1
四、终结工作
1、彻底清理现场
2、工作验收
本工作已彻底完成,现场已清理干净。
外委工作负责人:
3、结票
五、填写检修报告
附件1
检修作业交底卡
设备(系统)名称
炉膛内部
设备编码
专业班组
锅炉班
日期
工作类型
□检修□试验□更改□其它
优先级
□紧急□一般
1、检修原因
机组大修。
2、检修项目
2.1、清理管子积灰、结渣。
2.2、防磨防爆检查,检查管子外壁磨损、胀粗、变形、损伤、蠕胀。
2.3、割管检查管内腐蚀、结垢情况。
2.4、检查管子支吊架、拉钩、间隙。
2.5、清理喷燃器的积灰、结渣。
2.6、检查喷燃器乏气喷嘴及乏气管、主喷嘴及双旋风涡壳磨损、变形。
2.7、喷燃器入口格栅、入口格栅处外壳、入口折流板检查。
2.8、喷燃器乏气挡板、消旋叶片检查。
2.9、喷燃器各连接法兰不漏风、不漏粉。
2.10、油枪喷嘴处结焦,外套筒、壳体磨损、变形检查。
2.11、油枪雾化头处分配器检查。
2.12、油枪进退试验。
3、检修作业危险点:
3.1、系统需可靠隔离,不应漏进烟、热风、煤粉、或油、气。
3.2、吹灰枪总电源停电,捞渣机驱动油泵停电,油枪打火杆停电。
3.3、进入炉膛内部时,炉侧其它检修工作暂停,防止产生振动。
3.4、进入炉膛内部时要检查有无大焦可能跌落伤人,如有则须人工打落,防止掉焦伤人,另外在炉膛有结焦处的焦面上挂安全网,防止焦块掉落。
3.5、搭设牢固脚手架,并经验收合格,工作人员须系好安全带、安全绳、防坠器,防止高空坠落。
3.6、吊篮必须牢固可靠,防止焦块掉落伤人。
吊篮应由专业起重人员起吊,吊篮内、开卷扬机、指挥人员每人有一部对讲机,由指挥人员负责协调起吊,如有任一对讲机故障,必须修复后方可继续工作。
3.7、炉膛内部温度降到50℃以下,并经充分通风后,工作人员方可进入。
3.8、炉侧人孔门全部打开,且进入炉膛内部工作人员不得少于2人,炉外有专人监护。
3.9、清焦时,必须从上至下,避免上下同时工作。
3.10、炉膛内部照明必须充足可靠,如炉膛内部照明全失,工作人员停止工作,恢复照明后继续工作。
3.11、检查完毕后,清点人员和工具,在所有人员和工具完全撤出后,方可下达封人孔门的命令。
4、技术要点:
4.1、受热面管胀粗检查标准为:
合金钢管胀粗不能大于原有直径的2.5%
碳钢管胀粗不能大于原有直径的3.5%
4.2、管子的磨损量不允许超过管壁厚度的1/3(省煤器、水冷壁管)及1/4(过热器、再热器管)且磨损面积不大于10cm2。
4.3、割管检查一般取400-500MM长。
4.4、管子割开后应将管子加堵头,以防杂物进入管内。
4.5、喷燃器乏气喷嘴及乏气管、主喷嘴及涡壳无磨损、变形,如有应补焊或更换。
4.6、消旋叶片及格栅如有磨损应更换。
4.7、油枪进退自由无卡涩。
交底人
被交底人
附件2
工具及仪表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一、常用工具
1
角磨
100
台
2
活扳手
12”
把
3
手钳
4
割把、皮带、氧气表、乙炔表
套
5
行灯变压器(带线、灯)
36V
6
撬棍
根
7
电磨
8
手锤
9
平刮刀
10
锉刀
11
电焊机
12
剪刀
13
望远镜
14
安全绳
米
15
防坠器
20米
16
吊篮
个
17
卷扬机
18
对讲机
19
手电
20
口罩
副
21
雨鞋
双
22
连体衣
二、测试仪器、量具
盒尺
3.6
游标卡尺
300
测厚仪
附件3
备件
名称
计划数量
实际消耗量
水冷壁管
31/4”OD×
0.298"
,SA-210C
23/4”OD×
0.284"
高过管
21/4”OD×
0.225"
,SA-213T2
屏过管
0.244"
,SA-213TP316H
省煤器管
2”OD×
0.2"
,SA-213A1
喷燃器入口格栅
24
附件4
消耗材料
序号
型号规格
橡胶垫片
δ3
㎡
砂布
#0
张
破布
----
kg
30
氧气
瓶
乙炔
石棉绳
φ5
氩气
螺栓松动剂
Loctite
清洗剂
755
铅油
角磨片
φ100
片
200
内磨头
切割片
50
耦合剂
高压石棉垫片
高温密封胶
桶
电焊条
J507,φ2.5
J507,φ3.0
焊丝
J50,φ2.5
J50,φ3.0
R407,φ2.5
23
R407,φ3.0
TIGR40,φ2.5
25
TIGR40,φ3.0
26
E-316H,φ2.5
27
E-316H,φ3.0
28
ER316H,φ2.5
29
ER316H,φ3.0
附件5
安全质量计划
项目名称
设备位置
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
2.6
满炉膛搭脚手架
H3-1
2.7
炉膛内部结焦检查
W-1
2.11
过热器再热器炉膛检查
W-2
4.1.8
水冷壁割管检查
H2-1
4.2.5
水冷壁下联箱
H2-2
4.3.7
过热器再热器
H2-3
4.4.6
省煤器检查
H2-4
5.3.3
大包检查
W-3
6.2.1
喷燃器磨损检查
H2-5
6.4.3
喷燃器检查
W-4
6.5.4
油枪检查
W-5
现场卫生清理准备试运
H1-1
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件6
检修报告
检修单位
公司工作联络人
外委工作负责人
一、检修工期
计划:
年月日至年月日
实际:
二、主要检修工作:
三、检修中发现并消除的主要缺陷:
四、设备改进和异动情况:
五、存在的问题及尚未解决的原因:
六、实际工时消耗情况:
工种
机务
电气
热控
焊工
起重
试验
修配
民工
其它
小计
人数
实耗工日
七:
备品备件及主要材料消耗情况:
型号规格
实耗量
备注
八、标准化检修程序关闭意见:
机务维护部签名:
日期:
工作联络人
检修报告编写人
检修试验技术措施
版次
设备名称
炉膛内部检修
1、试验目的:
检验锅炉汽水系统的严密性及可靠性。
2、水压试验应具备的条件:
2.1、锅炉水洗结束,给水品质合格。
2.2、承压部件的检修工作已全部结束,保温在水压试验完成后恢复。
2.3、电动给水泵处于备用状态,具备上水条件。
2.4、膨胀指示器已校对零位指示。
2.5、汽包牛眼水位计指示正确清晰。
2.6、准备至少两个指示正确的压力表装好待用,量程为0-32MPA。
2.7、对讲机已准备好。
2.8、有关汽水系统已隔离好,包括再热器打压堵板。
2.9、各汽水管道弹簧吊架已用水压用支撑杆固定好。
2.10、如在冬季进行水压试验,必须作好防冻措施,且环境温度在5度以上,水温在金属脆
性转变温度以上。
2.11、锅炉安全门已用卡子卡住,PCV阀一次门已关闭。
3、水压试验范围及升压要求:
3.1、水压试验范围为锅炉一次汽水系统,到主汽门止,水压压力为汽包额定压
19.65MPa。
3.2、使用电动给水泵给锅炉上水,水温大于金属脆性转变温度,待锅炉上满水,炉顶排空门冒水后,关闭排空门,此时可初步检查承压部件无泄漏后,准备升压。
3.3、锅炉升压速度应缓慢进行,升压速度≤0.3-0.5MPa/min,严防超压。
3.4、当压力升至额定压力时,立即停止升压,关严进水门,计下关门时间,观察压力在5
分钟内的下降值不超过0.5MPa时,则锅炉严密性试验合格。
3.5、检查确认后方可泄压,泄压速度应≤0.3-0.5MPa/min。
4、注意事项:
4.1、使用对讲机三个,汽包压力表、主控、升压阀处各一个,并预先进行通话试验。
4.2、升压过程中,停止锅炉膛内部外一切检修工作,工作负责人在升压前必须检查炉膛内
部无人工作后方可升压。
4.3、上水时,负责排空门及给水门的人员不得擅离岗位。
4.4、炉膛内部照明充足,以便于检查。
4.5、水压时环境温度在5度以上,水温以30-70度为宜。
4.6、检查人员在检查时,应注意检查焊口、人孔、法兰等处。
4.7、升压过程中发现泄漏应及时向水压负责人汇报,以便采取相应措施。
4.8、本次水压试验的时间为年月日
4.9、本次水压试验现场负责人:
4.10、本次水压试验运行负责人:
工作负责人
表1
炉水冷壁检查表
部位
原始数据
现场数据
措施
时间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炉膛 内部 检修 程序