化学除盐系统调试措施Word下载.docx
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活性炭过滤器
φ3000H=2500mm
2台
2
逆流再生阳离子交换器
φ2800H=2000mm
1台
3
除二氧化碳器
φ2000H=2400mm
4
除二氧化碳风机
风量:
4990~7420m3/h
5
中间水箱
V=16m3φ3200
6
中间水泵
P=0.47~0.39MpaQ=105~187m3/h
7
逆流再生阴离子交换器
φ3000H=2700mm
8
混合床离子交换器
φ2000H=600mm/1200mm
9
树脂捕捉器
φ200
10
除盐水泵
5台
2.编写依据
2.1设计院设计说明书;
2.2化学除盐系统技术合同;
2.3DL/T5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范第4部分:
电厂化学
2.4DL/T5190.1-2002电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂
2.5火电工程启动调试工作规定
2.6火电施工质量检验及评定标准(水处理及制氢装置篇)2001年版
2.7火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)
3.调试目的
补给水系统经过调试使其运行出力和出水水质达到设计要求,同时经过调试使设备得到较理想的运行工况。
4.调试前必须具备的条件
4.1设备及系统安装结束,安装记录及技术资料以文件包形式完成。
4.2全系统检查并与图纸对照无差错。
4.3设备的内部零件安装及管道安装符合设计要求,各箱、槽、容器、管道等清理干净并经冲洗及水压试验合格。
酸碱贮槽灌水试验合格。
4.4衬胶设备经电火花试验合格。
4.5动力、照明等电源均已受电,具备投运条件。
4.6压缩空气系统能正常工作。
4.7各种阀门动作正常。
4.8净水系统能正常供水。
4.9排水沟防腐工作结束并验收合格。
4.10各泵试转结束并验收合格,确认转动机械润滑油位正常。
4.11测量仪表系统能正常工作(流量、压力、温度、液位、导电度、PH、SiO2等)。
4.12遥控装置动作正常(电源开关、电磁阀、气动阀等)。
4.13具备程控操作条件。
4.14各类离子交换树脂,制造厂提供质保书,电厂提供验收报告。
4.15再生用的酸、碱,制造厂提供质保书,电厂验收、采样分析并储存量充足。
4.16近期原水已经“水质全分析”。
4.17调试用的仪器已校对无误,并能正确使用。
4.18调试用的玻璃器皿、试剂均已备足。
4.19运行人员熟悉系统及操作规程,各自分工明确,参加调试人员应进入岗位。
4.20照明、通信设备应满足现场工作需要,地坪、通道、排水沟畅通。
4.21树脂预处理用的酸、碱喷射器进口管道接交叉临时管道已接好,并有阀门隔绝。
4.22常规在线分析仪表安装、校验结束,具备投运条件。
特殊仪表由供货商负责。
4.23加树脂的器具和人员准备就绪。
4.24除盐系统运行规程、运行报表等生产准备工作就绪。
5.调试范围
活性炭过滤器、逆流再生阳离子交换器、除二氧化碳器、中间水泵、逆流再生阴离子交换器、混合床离子交换器、除盐水箱、除盐水泵
6.调试项目及工艺
6.1启动前的准备
6.1.1活性炭过滤器水压试验:
观察活性炭过滤器的严密性情况。
6.1.2阳阴交换塔、混床交换器的水压试验:
观察阳阴交换塔和混床交换器的严密性情况。
6.1.3阳阴交换器空塔通水试验:
观察交换器空塔同水本体压差。
6.1.4阳阴交换器空塔布水试验:
观察水帽布水偏流阻塞情况。
6.1.5混合床交换器空塔布水试验:
6.1.6活性炭的处理及加载
石英砂垫层厚度:
1-2㎜/200㎜
2-4㎜/150㎜
4-8㎜/100㎜
8-16㎜/200㎜
16-32㎜/300㎜
6.1.6.2开启活性炭进水门、底部排水门、启动清水泵冲洗活性炭过滤器至出水清。
6.1.6.3当活性炭过滤器运行6~10天后,放水至活性炭上部200mm,开启过滤器空气门、进气门进行空气擦洗10分钟,关闭空气门、进气门,静止10分钟,开启活性炭反洗进水门、上部排水门、启动反洗水泵(流量由小到大,以不跑大颗粒活性炭为极限)冲洗活性炭过滤器至出水清。
开启活性炭进水门、底部排水门、启动清水泵冲洗活性炭过滤器至出水清。
反复进行空气擦洗和反洗、正洗,至出水浊度≤1mg/L。
6.1.7树脂的处理及加载
树脂的处理及加载时,应检查进出水装置,防止树脂跑失。
6.1.7.1按设计要求在离子交换器内装入树脂。
阳交换器加载高度:
2000mm+300mm
阴交换器加载高度:
2700mm+300mm
混合交换器加载高度:
阳/阴600/1200
6.1.7.2阳塔阳离子的预处理:
开启阳床进酸门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵,开启酸计量箱出口门用5~8%HCL注入阳离子交换器,当中排出水酸度大于1%时,关闭中排门、开启反排门让酸液浸没树脂,停再生泵、关闭所有阀门,开空气门,将树脂浸泡8小时以上,投运活性炭过滤器,开启阳床进水门、底排门冲洗阳床至出水pH>4、硬度=0。
6.1.7.3对阳塔进行双倍剂量酸再生,并冲洗合格。
(再生工艺见下表一1,操作步骤参考电厂运行规程)
6.1.7.4阴塔阴离子的预处理:
开启阴床进碱门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵,开启临时酸碱交叉管隔离阀,开启酸计量箱出口门用5~8%HCL注入阴离子交换器,当中排出水酸度大于1%时,关闭中排门、开启反排门让酸液浸没树脂,停再生泵、关闭所有阀门,开空气门,将树脂浸泡8小时以上,投运活性炭过滤器、阳床,开启阴床进水门、底排门、中间水泵进、出口门、启动中间水泵冲洗阴床至出水呈中性;
开启阴床进碱门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵,开启碱计量箱出口门,用4%NaOH注入阴离子交换器,当中排出水碱度大于1%时,关闭中排门、开启反排门让碱液浸没树脂,停再生泵、关闭所有阀门,开空气门,将树脂浸泡4~24小时以上,投运活性炭过滤器、阳床,开启阴床进水门、底排门、中间水泵进、出口门、启动中间水泵冲洗阴床至出水呈pH<8、硬度=0。
6.1.7.5阴交换器进行双倍剂量碱再生,(再生工艺见下表一2,再生步骤参考电厂运行规程)并冲洗合格。
6.1.7.6混床中阳、阴离子交换树脂的预处理方法同上述,第一次再生HCL、NaOH为双倍剂量(再生工艺见下表一3,再生步骤参考电厂运行规程),并冲洗合格,制水。
6.1.7.7根据上述出水结果,决定是否要继续进行处理。
*离子交换树脂的预处理工艺可请制造厂提供,如果制造厂对本方案没有异议,按本方案执行。
6.1.8脱碳器内塑料多面球加载,加入高度为2400mm
6.2启动及调试
6.2.1启动
交换器运行操作步骤按设计院提供的程控步序图的操作步序进行。
6.2.2启动试运行其间测试项目为:
各压力容器的运行流量、进出口压差
阳离子交换器:
进水:
碱度硬度余氯ClSO42-
出水:
酸度pHpNaCO2
阴离子交换器:
出水:
SiO2pHpNaDD
混合床交换器:
DDSiO2pH
脱碳器:
进水:
CO2
6.2.3再生工艺调试
6.2.3.1再生剂用量及浓度按设计院提供的数据为:
一级除盐系统HCl30%浓度为1.53%
NaOH30%浓度为13%
二级除盐系统HCl30%浓度为5%
NaOH30%浓度为4%
6.2.3.2再生工艺调试,以求出合理的再生剂量和再生时间等工艺。
第一次再生时再生剂以双倍计量。
6.2.4运行周期调试
6.2.4.1记录各交换器压差、出水水质、出水量等工况。
6.2.4.2按设计流量157~188m3/h运行。
6.2.4.3根据出水水质、制水量、运行压差等因素,以得出合理的一级、二级除盐系统的运行周期。
6.2.4.4再生工艺及其调整
阳离子交换器再生工艺表-1
参数
步骤
流量
t/h
浓度
%
时间
min
备注
1小正洗
100
2放水
至中排无水
3压缩空气顶压
0.02~0.05MPa
4预喷射
16
5进酸
17.5
3%
40×
6置换
30
7小正洗
150
8正洗
至出水合格
备注:
×
2为双倍剂量
阴离子交换器再生工艺表-2
参数
100
0.02~0.05Mpa
27
5进碱
28.3
150
2为双倍剂量。
混合离子交换器再生工艺表-3
1正洗
2反洗分层
流量根据分层情况调节
3预喷射
13.8/13.8
碱流量/酸流量
4进酸碱
15/15
5/4
碱40×
酸40×
5置换
至中排DD50us/cm
6正洗
至DD5us/cm
7放水
至树脂界面上部20mm
8混脂
9正洗
6.2.4.5以树脂第一次再生工艺及剂量为基础,在以后的再生过程中根据交换器运行情况调整酸碱剂量、改变再生剂浓度和改变再生时间,以求得合理的再生工艺。
6.2.4.6脱碳器效率试验
测定脱碳器进出口水质的二氧化碳含量,进行计算。
6.2.4.7配合除盐系统程序控制调试
7.质量验收标准
根据《电力建设施工及验收技术规范第4部分:
电厂化学》,《火电施工质量及评定标准》第十一篇(调整试运)规定,设计院设计说明书对补给水系统进行评定验收。
8.安全、环境控制措施
8.1参加调试人员应认真学习《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》,熟悉安全技术措施和停、送电联系制度等。
8.2试转项目验收合格。
8.3信号、保护装置完善。
8.4消防设施已投入使用,消防器材充足。
8.5除盐系统废水经中和系统废水处理系统处理,达到废水排放标准后排放。
pH值6~9;
悬浮物70mg/L;
化学耗氧量(重铬酸钾法)<
100mg/L。
8.6照明充足,事故照明及通讯设备具备使用条件。
8.7土建工作完工,安装孔洞及沟道盖板已盖好。
8.8现场整洁,通道畅通无阻,排水畅通无堵,易燃物品和垃圾已彻底清除。
8.9脚手架全部拆除,必需保留的脚手架应不妨碍调试。
8.10调试运行设备与安装设备之间已进行有效的隔离,调试运行与施工系统的分界线明确。
8.11所有调试运行设备的平台、梯子、栏杆安装完毕。
8.12调试运行中及试运后的设备检修消缺均应办理工作票。
8.13搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法,并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
8.14对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
8.15.新老设备接口操作须确保安全生产。
8.16生产、施工、调试单位应各设一位安全员检查日常安全工作。
9.调试组织机构和分工
9.1浙江国华宁海二期工程部:
负责各单位间的协调。
9.2上海电力建设启动调整试验所:
编写调试措施,措施的实施及编写调试总结。
9.2浙江国华宁海一期运行部:
系统操作、化学分析、药品供应、生产准备及运行设备保护。
9.3浙江省火电建设公司:
系统设备的检修、消缺,与运行设备区域的隔离及现场保卫。
9.4设备供应商:
负责设备及仪表的调试、现场服务和技术指导工作。
9.5监理公司:
负责全过程监理。
附录1:
SPCTIRC/SP01-26
№
化学除盐系统试验条件检查确认表
专业
化学专业
检查
日期
年月日
试验项目
浙江国华宁海发电厂二期工程#5机组
化学除盐系统
检查项目
记录
备注
全系统检查并与图纸对照无差错
衬胶设备经点火花试验合格
各类树脂已运到现场,并经验收合格
进水水源充足
再生用酸碱储量充足,并经验收合格
压缩空气气量充足,稳定
整个化水车间动力、照明电源稳定
各类泵经试转合格,酸碱临时交叉管已安装完毕
相关的电气、热工仪表及操作盘已安装校验完毕
各阀门动作正常、灵活,可在控制盘上操作
11
工作现场场地平整,道路通畅,地沟盖板完整
12
照明通风设备已满足调试工作的需要
13
中和池已具备投运条件
14
调试现场应具备分析条件,并备有记录表
结
论
检查确认单位
单位代表签字
浙江国华宁海发电厂工程部
浙江省火电建设公司
河北电力监理有限责任公司
浙江国华宁海发电厂运行部
上海电建调试所
注:
检查记录中满足条件者可注“√”,未满足条件的在备注中说明。
附录2:
SPCTIRC/SP02-26
验评编号:
试3_-6–3.1
机组分系统调整试运质量检验评定表
工程名称:
浙江国华宁海发电厂二期工程5号机组试运阶段:
分系统调试
专业名称:
化学分系统名称:
化学除盐系统性质:
一般
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
制水量
达到设计要求
出水电导率(25℃)
主要
μs/cm
≤0.20
出水二氧化硅
μg/l
≤20
分系统总评
共检验主要项目个,其中优良个
一般项目个,其中优良个
全部检验项目的优良率%
分系统
质量
等级
调试执行人
调试负责人
调试单位
施工单位
建设/监理单位
验收检查组
附录3:
试验项目签证验收卡
分部试运
化学专业分项名称:
化学除盐系统
验收内容
评价
合格
不合格
1.
制水量达到设计要求
2.
出水电导率(25℃)≤0.20μs/cm
3.
出水二氧化硅≤20μg/l
4.
5.
6.
7.
8.
评价:
该试验项目已于年月日至年月日完成,分项内容验收评价如上表,按《验标》或《启规》标准,被评为优良()/合格(),同意进入下一调试程序/移交。
主要遗留问题及处理意见:
施工单位代表(签字):
调试单位代表(签字):
监理单位代表(签字):
建设/生产单位代表(签字):
- 配套讲稿:
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- 化学 系统 调试 措施