关于2443工作面机巷掘进防突安全技术措施请示的意见文档格式.docx

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施

编制：

魏星

编制日期：

2007年2月

会审时间

2007年3月2日

会审内容

会审意见：

报公司审批。

单位

主要负责人

日　期

备注

总工程师

邓仕成

副矿长

蒲家全

安全矿长

庞鸿

采掘副总

王荣

通风副总

陈建华

地测科

荆勇

通风科

刘涛

机电区

沈益波

生产科

通风区

徐泽鑫

安全科

刘荣

调度室

石顺伟

施工队

伍帮华

打钻队

龚大德

会审栏

目录

一、概述6

二、巷道布置、服务年限及开竣工时间6

三、巷道施工7

四、突出危险性预测7

五、消突措施8

六、效果检验10

七、特殊情况下的处理方法11

八、安全防护措施11

1.2443工作面机巷掘进通机系统及防突避灾路线图

2.2443工作面机巷超前排放孔设计图

3.2443工作面机巷掘进抽放孔设计图

4.防突组织保障措施

5.2443工作面机巷掘进防突安全技术措施测试题

一、概述

（一）区域采掘情况：

2443工作面位于+674m水平南四采区南翼，在4～5号勘探线之间。

该面上部为已采的2441工作面，南为矿井井田边界F61断层，北面及下部为未布置区域；

对应下部K1煤层为未采的2143、2144工作面。

2443工作面机巷全长为487m。

工作面对应地表在蒋家院子一带山地，属二叠系长兴灰岩地层三、四段（P1C3+4）地层，地面标高为+950m～+1050m，覆盖层厚+276m～+370m。

（二）地质构造：

该面掘进过程中不会受到大、中型断层影响。

受F61伴生小构造影响，机巷煤层在走向、煤厚、倾角上均有一定的变化。

（三）瓦斯地质：

矿井K4煤层属弱突出煤层，煤尘具有爆炸危险性。

（四）煤岩特征：

煤层赋层基本稳定，倾角为18～20°

左右，倾向110°

。

煤层厚度0.8m，在南端受F61断层及其伴生小断层影响，煤层产状和厚度均有一定的变化。

（五）突出危险性分析

该巷掘进在K4煤层中，由于南部属F61大断层的影响，根据瓦斯鉴定，该区域具有煤与瓦斯突出威胁性，其瓦斯含量为18.6m3/t，为此该机巷掘进过程中加强本层抽放措施。

二、巷道布置、服务年限及开竣工时间

（一）巷道布置

该巷在K4煤层中顺走向布置，先在+674南四石门开口向南作完该巷，坡度为5‰、全长487m。

（二）服务年限

服务年限：

1.5年。

（三）预计开竣工时间

2443工作面机巷掘进在2007年4月份开工，预计2008年5月份完工。

三、巷道施工

（一）掘进方式

该面为2428刨煤机接替工作面，巷道掘进方式为放炮掘进，采用7655型风锤打眼,手镐、撬棍剔刷成巷，巷道沿中线掘进，耙渣机装煤，一吨固定式矿车运输，巷道施工过程中严禁动用风镐。

（二）巷道断面及支护

1.巷道断面为异形断面。

断面规格：

巷净宽为3.8m，巷中线处高为2.35m，巷道断面为8.9m2

2.巷道掘进过程中采取保留大铁板，采用11＃工字钢单体贴帮支护，若遇构造及顶板破碎时必须采取架设顺山料支护，间距缩小到0.6m～1m（按作业规程要求执行）。

四、突出危险性预测

该巷道掘进严格执行“四位一体”防突管理程序。

预测方法为钻屑指标法，先实施预测钻孔为3个（见预测钻孔布置图），采用ZFS-15风煤钻配合ф42mm钻杆施工，预测临界指标K1<

0.5ml/g.min1/2，钻屑量S0<

6.0kg/m；

若预测不超标，可采取安全防护措施进行掘进，若预测超标必须施工本层预抽瓦斯消突措施；

若在有效抽放范围内效果检验发生超标，再采取超前排放瓦斯消突措施，至止防突效果检验合格后方可掘进。

五、消突措施

（一）预抽瓦斯

1.抽放孔采用ZYG-150型钻机施工，孔径Φ75mm，抽放半径为1.5m，挂孔间距0.25m，终孔间距倾斜方向按孔间距2.7m布孔。

每循环布置13个抽放钻孔（单排布置，采取中深孔相结合的方式）。

2.严格按设计参数布置钻孔，施钻过程中，现场人员发现赋存有较大变化时（煤厚达到3m以上时），应及时向打钻队汇报碛头煤层变化情况，经矿总工程师组织查明情况后，由打钻技术员补充设计，调整抽放钻孔参数，报矿总工程师审批后执行。

3.抽放孔采用水泥石膏浆封孔，封孔深度不小于8米以上。

4.抽放孔必须控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上方8米、下部4米、前方水平距离30米范围内。

（附：

抽放孔布置及参数设计图）

5.本层预抽孔必须选择3、5、7、9号钻孔先施工并每隔5m测定一次防突指标，若防突指标大与或等于0.4m1/g.min1/2，钻屑指标大于或等于8kg/m，必须进行有效的抽放，若防突指标、钻屑指标量小于以上值时直接采取效果检验进行掘进。

施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整，牌板保持整洁；

孔深由防突工负责验收并签字，如防突工不在现场，施钻人员必须通知防突工到现场后才可拆钻杆，若直接坼出钻杆按“三违”进行严重处罚打钻工。

验孔完毕后在原始记录中注明验孔情况。

在措施孔施工过程中，通风副总必须组织安全科验孔人员进行竣工验收，若不按设计要求施工，必须重新补打，并由打钻队技术员根据验收参数编写抽放钻孔竣工图表，报矿总工程师审批。

6.在K4煤层直接顶距煤层底版0.1m处，中线两边0.5m处各施工一个深孔预爆孔（详见设计图）。

7.抽放钻孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等情况，并如实记录其严重程度。

抽放孔施工完毕，必须实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。

8.在实施抽放措施时，抽放孔孔口负压应不小于13Kpa。

只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，经抽放评估瓦斯抽放率达到30％以上后才能停止抽放，在掘进过程中必须保留10m的超前距。

9.抽放流量计算公式为：

Ｑ纯＝π.Ｖ.D2.Ｃ/4；

式中：

D-抽放管内径；

V-流速；

C－瓦斯浓度。

流速采用皮托管法进行测定。

（二）超前排放钻孔

采取抽放措施消突后，经效果检验发生防突指标超标或有喷孔、听孔、夹钻、瓦斯涌出异常，煤粉及矸渣温度，煤层发生变化等情况。

必须采取超前排放钻孔进行消突。

1.超前孔采用ZF-100型风动钻机施工，钻孔设计排放半径为0.65m，孔径Φ86mm，每循环超前钻孔最短折算孔深11.4m，控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上方6m、下方4m。

2.在煤厚中部均匀布置14个超前钻孔（若有软分层必须布置在软分层中）。

附：

超前排放钻孔设计图

3.钻孔必须按设计施工，钻孔施工参数由施钻负责人把关，必须做好原始记录，并每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整。

每个钻孔施工完后，验孔由通风科跟班防突工负责，若防突工不在现场，必须通知防突工到现场后放可拆出钻杆，若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚。

防突工并在效检单中注明验孔情况及煤层厚度并签字，再由安全副总组织验孔小组人员不定期抽查验证，验证后并保留抽查记录。

4.每循环排放孔施工完毕，由打钻队技术人员绘制竣工图表送通风科审核后，再送通风安全副总复核和矿总工程师审批，同时必须保证有5m的超前距。

六、效果检验

（一）效果检验采取钻屑解析指标法，临界指标取K1=0.5ml/g·

min1/2；

钻屑量取S°

=6kg/m。

（二）效检孔必须布置在措施孔之间，孔数3个，控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上方5m，下方3m，其折算孔深11.4m。

掘进时，必须保证效检孔至少5m折算超前距。

效检孔由掘进队人员负责施工（至少2人），由防突工负责参数测试并采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。

效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师或有审批权限的矿级领导、副总审批掘进进尺。

（三）效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为消突措施无效，必须增补消突措施并经效果检验合格后，按规定重新报批后方可掘进。

七、特殊情况下的防突管理

（一）施工中若遇断层或煤层变薄（小于0.5m），超前孔或效检孔达不到设计要求时，必须探明前方煤层赋存情况，由矿总工程师批示后，采取针对性措施施工。

（二）施工过程中，任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时，必须立即停止工作、查明原因，视为有突出危险，采取防突措施进行处理。

（三）施工过程中，如碛头煤厚比施工防突措施时增厚0.5m以上，必须重新进行突出危险性预测。

（四）通风区严格执行瓦斯峰波预测管理，必须每天报通风科、通风副总及总工程师审批，并对预测超标采取的措施详细登帐。

八、安全防护措施

（一）根据供风要求，选用2×

11kw局部风机供风，风筒直径500mm，局部通风机安装在+674m南四石门外大巷内新鲜风流中。

（二）巷道供电设备必须设置“三专两闭锁”，当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时，所有供2443机巷的动力电源必须断电。

（三）通风区已在+674m南四改造石门、+674m南四轨道上山下车场、+725m南四石门各构建了两组正反向风门，并安设了可靠的防逆流装置，在掘进过程中必须确保防护设施可靠。

（四）通风区必须在+674m南四石门回风联络巷入口处、+725m南四车场回风联络巷处、+770m南四石门回风联络巷处构件牢固可靠的栅栏，并揭示“禁止入内”警标。

（五）+通风区必须确保+674m南四石门内的密闭可靠。

（六）在2443机巷内和+674m南四石门内按巷道端面要求安设60个容量为30Ｌ的隔爆水袋，随时保证水量充足，并移交给施工队挂牌管理。

（七）压风自救器安设：

在2443机巷距碛头25m～40m处安设一组，之后每退后50m安设一组直至+674m南四改造石门，每组压风自救器不少于8个头，每个头供风量不少于0.1m３/min。

总阀保持常开，严禁关闭。

（八）进入该巷的所有人员都必须随身配戴自救器。

（九）碛头各转载点安设一组放炮喷雾，距回风联络巷口10～15m处安设一组净化风流的防尘喷雾。

（十）按下表要求安设瓦斯探头，随时保证完好，主机安设在局部通风机处。

探头

编号

安装地点

报警浓度（％）

断电浓度（％）

复电浓度（％）

T1

距碛头＜5m处

≥1.0%

≥1.5%

＜1.0%

T2

在机巷与石门交岔处10～15m处

T3

距回风联络巷12m处

（十一）矿调度室必须在放炮点处安设一部直通矿调度室的专用电话。

（十二）通风系统

新风：

局部通风机→+674m南四改造石门→2443机巷→碛头。

废风：

碛头→2443机巷→+674m南四石门回风联络巷→+674～+725m南四轨道上山→+725m南四上车场→+725m南四回风联络巷→+770m南四回风上山→+950m总回风大巷→地面。

（十三）施工超前排放钻孔后批掘进尺最后一个班，不得施工出班炮，但矸渣必须清除干净，支护跟拢碛头，并架设迎面支架，对施工钻孔地点煤壁背护严实，若出现以上情况，由安全科进行追查处理。

（十四）通风区每班配备专职瓦检员，负责该区域瓦斯检测和监管工作；

局部通风机严格执行挂牌管理，风筒出风口距碛头不超过5.0m。

（十五）坚持使用乳胶炸药和放炮喷雾装置，必须按“炸药—小段黄泥—水炮泥—黄泥”的装药结构进行装药，严格执行一次装药，一次起爆；

严禁一次装药分次拉炮和边打眼边装药。

（十六）严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度、“放炮请示制度”及“交换放炮牌制度”。

放炮前，班长、放炮员、瓦检员必须向矿调汇报，放炮后至少30分钟且待炮烟吹散、瓦斯不超限方可进入工作面检查，处理好安全隐患后才能撤除警戒恢复施工。

（十七）拉炮地点及警戒地点：

拉炮点：

设在＋674南四石门风门外大巷以北500m处（并由通风区安设一组压风自救器），并在+674m南四绕道车场处采用红头麻绳，防止人员进入2443工作面机巷。

撤人范围为：

2443机巷、+674m南四轨道上山及回风区域内的所有人员。

警戒点：

①拉炮点、②+725m南四石门新鲜风流中、③+674m南四回风上山煤仓上口处。

（十八）施工中若出现瞎炮，只能在距瞎炮眼0.3m处且平行于瞎炮眼重新布置炮眼，并按“一炮三检”制和“三人联锁放炮”放炮请示制度。

制要求装药放炮处理（必须重新布置撤人警戒工作）。

（十九）发现突出预兆时，使用随身携带的压氧或化学氧自救器尽快沿避灾路线撤离，紧急情况下采取压风自救器自救。

防突避灾路线：

掘进碛头→2443机巷→＋674南四改造石门→+674m大巷→+770～+590～+290m吊挂上山→+280m大巷→＋280地面。

（二十）若在安全屏障范围内发生超标时，必须采取ZFS-15型风煤钻，Φ42mm钻杆进行处理屏障超标，后方按防突措施要求进行处理。

（二十一）施工防突钻孔时必须保证均速钻进、钻孔内排渣畅通，防止钻孔堵塞。

（二十二）掘进过程中支护严格按作业规程支护，防止放炮打垮支架等造成空顶、垮塌诱导突出。

附件4：

防突组织保障措施

一、管理人员组织保障措施

（一）矿长对该巷掘进防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。

（二）矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。

（三）副矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。

负责保证防突所需资金的落实，责成供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

（四）安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。

（五）通风科及通风安全副总负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。

定期分析总结防突效果，提出防突管理改进意见。

（六）矿调负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，填绘好动态跟踪图表，掌握好掘进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。

（七）地测科加强地质预测预报和现场地质资料收集工作，施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料。

（八）安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工。

（九）通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。

监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。

（十）机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天派专人检查选择性检漏装置完好情况。

（十一）机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况以书面形式向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。

（十二）供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

（十三）施工队负责组织职工学习防突措施，在领导职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

二、施工人员组织保障措施

（一）防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记并详细的填写防突管理牌和防突标记牌。

在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。

工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。

每个防突孔的最后1m必须测定指标。

（二）检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔，并按防突效检报告单审批进尺填写防突跟踪牌版。

（三）通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。

（四）通风区放炮员按操作规程进行作业，严格按防突措施执行“一炮三检”制、“三人联锁放炮制”和“放炮请示放炮制”等。

（五）打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。

三、安全装备保障措施

（一）该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，由施工队负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。

（二）该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。

装备名称

单位

数量

ZF-100型钻机

台

1

压风自救器

组

3

ZFS-15型风煤钻

ZYG-150型钻机

监测分站

风煤钻杆

根

15

高低浓瓦斯探头

个

WTC防突仪

2

（三）供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。

四、安全技术保障措施

（一）本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。

（二）本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。

（三）安全科必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。

（四）本措施每月由矿总工程师组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。

附件5：

2443工作面机巷掘进防突安全技术措施测试题

一、填空题：

1.消突措施采取消突措施，若效检超标时再采取　　　　　　措施。

2.超前孔控制巷道上部沿煤层斜上方　米、下部　米。

3.每循环超前钻孔最短折算孔深　　，控制巷道沿煤层倾斜方向上部m、下部　　。

4.效果检验仍采取　　　。

临界指标取

K1=　　　ml/g·

=　　　kg/m。

5.效检孔必须布置在措施孔之间，孔数　　个，孔深　　m。

必须同时保证抽放孔至少　　m（或排放孔至少　　m）效检孔至少　　m折算超前距。

二、简答题：

1.装药结构？

答：

2.有哪几个放炮制度？

3.防突避灾路线？