徐州师范大学实验楼工程施工组织设计55511文档格式.docx
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柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;
梁的箍筋,应在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
梁、板、柱等类型较多时,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。
B基础
钢筋网片的绑扎:
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
双向主筋的钢筋网,则应钢筋相交点全部扎牢。
绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。
柱子插筋就保证牢固及位置。
C柱
柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;
箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成450(圆形柱应与模板切线垂直);
中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。
弯钩与模板的角度最小为15°
下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其柱筋固定,防止偏移,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。
框架梁钢筋,应入在柱的竖向钢筋内侧。
为保证基础上部柱、楼梯插筋位置,待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋,标记清楚、牢固,竖向柱周边焊定位框,(采用焊接箍筋),然后绑扎插筋。
如附图
D梁与板
纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋,以保持设计距离。
箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置,其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同,板上部的负筋不得被踩下,特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚,纵横方向的间距都不大于300mm。
板、次梁与主梁交接处,一般板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
E其它:
(1)主梁与次梁、板、垫梁分叉处
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm,以利混凝土浇筑。
(2)跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时,可在模板上放好支架,支架上搁横木,在横木上放置架立筋,在架立筋上划好箍筋位置,套上箍筋并与架立筋绑扎好,然后,纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。
经检查无误后,抬起骨架抽出横木,将骨架慢慢放入模板内。
在将骨架放入模板之前,应对梁的标高进行复核,并将模板内清扫干净,在模板底和侧面,垫好钢筋保护层的垫块。
(3)柱子钢筋在现场绑扎时,应搭设脚手架,在脚手架上进行操作,严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。
绑扎好的柱筋,应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好,以保证钢筋有足够厚度的保护层。
(4)混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙模板的侧面,均应设置水泥垫块或塑料卡;
上下双层主筋时,应在两层主筋之间设置短钢筋,保证设计间距。
水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:
2砂浆制作。
受力钢筋的保护层的厚度,应符合设计要求。
(5)安装和绑扎钢筋时,不得直接踩在上层钢筋上。
在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时,应搭好马道。
(6)钢筋绑扎安装完毕后,应检查下列内容:
根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定;
钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。
钢筋表面不许有油渍、漆污。
钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。
5.4.2水平粗钢筋的连接-钢筋闪光对焊
5.4.2.1钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光-→预热-→闪光对焊三种。
操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。
Ⅰ-Ⅲ级钢筋直径在22mm以下者,可采用连续闪光对焊。
Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者,端面比较平整,宜采用预热闪光对焊。
Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者,端面不够平整时,宜采用闪光-→预热-→闪光对焊。
(1)焊接参数按选定的设备确定,常用设备有75KVA、100KVA等对焊机。
(2)对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。
端部如弯曲时,必须加以调直或切除。
(3)不同直径、不同级别的钢筋,也可以采用闪光对焊,但直径截面面积相差不能超过1.5倍。
焊接时应按较大直径钢筋对焊参数,并减小较大直径钢筋的调伸长度。
操作时先对较大直径的钢筋进行预热,使两者在焊接过程中加热均匀。
钢筋闪光对焊调伸长度
项
次
钢筋级别
调伸长度
左焊件
右焊件
1
Ⅰ级钢筋
0.75d
2
Ⅱ级钢筋
1.0-1.25d
3
螺丝端杆
Ⅲ级钢筋
注:
d――钢筋直径。
(4)采用连续闪光对焊时,先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒―闪光。
接着徐徐移动钢筋,使两端仍保持轻微的接触,形成连续闪光。
待钢筋烧化到规定长度,火花由粗粒变成细粒,随即以适当的压力迅速顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻。
5.4.2.2钢筋闪光对焊的操作,按以下程序进行。
(1)选择焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数);
(2)调整焊接电流;
(3)安装钢筋:
正确调整电极位置-→拧紧夹具→丝杆一次闪光-→预热-→二次闪光→顶锻;
(4)应等接头处由白红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳取出,以防接头处产生弯折现象。
对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺,应趁热打掉。
5.4.2.3主要质量检验
(1)对已完成的闪光焊的连接构件,应分批抽样进行质量检查,以200个同一类型的接头为一批。
外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
(2)钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求:
接头处不得有横向裂纹;
与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤,对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;
接头处弯折角度不得大于4°
;
接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm;
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,切除不合格接头,重焊后可进行二次验收。
(3)钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:
三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值
只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响(取熔合线每边0.7d)发生脆断。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头为不合格品。
(4)钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除,与母材的外表齐平,然后绕芯棒90°
作冷弯试验。
焊缝位置应位于弯曲中点处。
经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。
(5)弯曲试验结果如有二个试件未达到要求,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若有三个试件不符合要求时,该批接头即为不合格品。
钢筋焊接的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
对焊
绑条沿接头中心线的纵向移位
--
游标卡靠尺塞尺目测
接头孔弯折
4
接头处钢筋轴线偏移
0.1d2mm
焊缝厚度
5
焊缝宽度
6
焊缝长度
1本表摘自《建筑安装工程质量检验评定》(GBJ301)
2d--钢筋直径
5.4.3竖向电渣压力焊施工
(1)本工程竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊:
其原理是电流通过渣池产生的电阻热将钢筋焊接,这样焊接方法比电弧焊节省钢材,工效高,成本低。
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和挤压过程。
A.引弧过程
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧,这种过程很短,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起,达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁线球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧,铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝,球径小于10mm,球的每一层缠绕方向相互垂直交叉,焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
B.电弧过程
亦称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
C.电渣过程
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣,由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化,其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍,经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
D.挤压过程
电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。
E.焊接参数
①焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高,焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。
②焊接电压
电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的,当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-50V,当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为22-27V,如电压过高,易再度产生电弧现象,过低,则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动,为了确保焊接质量,使波动值控制在±
5V的范围内。
③焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间,引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计,焊接时间长短根据钢筋直径确定,电弧和电渣的时间比为3:
1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低,总的焊接时间必须相延长;
延长的时间只能加在电弧过程之中。
5.4.4水平粗钢筋连接-冷挤压接头
A套筒应有出厂合格证,套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放整齐,不得露天零放,防止锈蚀和沾污。
套筒尺寸的允许偏差:
外径±
0.5mm;
壁厚+0.12T、-0.10T;
长度±
2mm。
B钢筋连接工程开始前及施工过程中,以500个为一验收批,每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
随机抽3个试件做单向拉伸试验。
检验结果均符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中的强度要求时,该验收批为合格,如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检仍有一个试件检验结果不符合要求,则该验批单向拉伸检验为不合格。
外观质量检验:
a挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍;
或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍;
挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数;
接头处弯折不得大于4度;
挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验,如外观质量不合格数少于抽检数的10%,则该批挤压接头外观质量评为合格。
当不合格数超过数的10%时,应对该批挤压接头逐个进行复检,对外观不合格的挤压接头采取补救措施;
不能补救的挤压接头应作标记,在外观不合格的接头中抽取六个试件作抗拉强度试验,若有一个试件的抗拉强度低于规定值,则该批外观不合格的挤压接头,应会同设计单位商定处理,并记录存档。
b施工前对挤压机的挤压力进行标定。
c地挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数。
钢筋端头杂物应清理干净,下料时应优先用砂轮锯,如用切筋机切割应及时更换刀片,使钢筋端头不产生弯曲或马蹄形,否则,需预先进行矫正。
d钢筋端头预先用油漆划出定位标记,以保证挤压操作完成后,质检人员能检查插入套筒内的钢筋长度。
挤压操作时规定钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm。
挤压操作从套筒中央开始,在地面先压接一端,在施工作业区压接另一端。
5.5砼工程
5.5.1配合比
(1)混凝土配合比的设计
混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。
进行混凝土配合比设计时,应首先根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算,再经试验室试配及调整,定出既满足设计和施工要求,又比较经济合理的混凝土配合比。
混凝土配合比设计,应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行,如对混凝土有其它技术性能要求,除在计算和试配中予以考虑外,还应进行相应项目的试验。
(2)混凝土施工配合比的确定
在混凝土施工中,应测定骨料及湿排粉煤灰的含水率,每一工作班不少于一次。
当雨天或含水率有明显变化时,应增加测定次数。
根据设计配合比和含水率检测结果,及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。
外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。
根据调整后的配合比和搅拌机出料容量,换算出一盘混凝土的实际材料用量,并挂牌公布据以配料。
在混凝土施工中,当骨料颗粒级配发生显著变化时,混凝土配合比的调整应由试验室的专业人员进行。
当原材料发生显著变化时,应重新进行配合比设计。
施工过程中严禁随意改变配合比。
5.5.2模板、钢筋验收
(1)检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求,构件预留拱度是否正确。
(2)检查模板的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
可采用高压空气或高压水冲洗,必要时可开设垃圾清理孔。
也可用吸尘器吸除。
(7)在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。
经班组、工种间自检、互检,施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。
经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。
(8)混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋,以保证模板、钢筋不变形。
5.5.3砼泵送
本工程所有梁板混凝土将采用砼泵送。
泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利,施工现场应有统一的指挥和调度。
应根据施工速度需要,编制泵送混凝土供应计划,确保连续均匀供料。
混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作,同时应根据使用说明书制定专门操作要点,且操作人员应经培训合格后,方可上岗操作。
当采用多台混凝土泵进行泵送施工时,应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序,以分工明确、相互配合。
A.水泥
(1)配制混凝土所用的水泥,其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。
(2)配制混凝土时,除应选用适当品种的水泥外,还应根据所配制混凝土的强度等级及耐久性等要求,选择适当标号的水泥,以便既能满足规范、设计和施工要求,又能控制水泥用量,做到技术可行,经济合理。
(3)水泥的验收批:
散装水泥:
同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过500t;
袋装水泥:
同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过200t。
(4)水泥进场时,应有出厂检验报告或质量证明书,并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收。
还应对袋装水泥的重量进行抽查,每袋不得少于标志重量(50kg)的98%,且随机抽取20袋进行检验。
(5)水泥进场时,必须按批对安定性和强度进行检验,一般还要检验标准稠度用水量。
当对水泥质量或质量证明书有疑问时,尚应按国家标准有关规定检验其它性能,经检验确认合格后,方可使用。
(6)取样方法及数量:
水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集,取样点至少在20点以上,并应有代表性。
取得的试样经充分混匀后,用防潮容器包装,重量不少于6Kg。
(7)水泥进场后,应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批分别存放,并做出标识。
应贮存在干燥的库棚内,下面垫板、离地、四周墙壁各300mm,堆放高度一般不超过10包。
水泥贮存期从出厂之日起,一般不超过3个月,快硬水泥不超过1个月。
贮存期间应定期翻包,一般每1~2个月翻包一次。
如因贮存不当引起质量明显降低或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时,应在使用前对其质量进行复验,并按复验的结果使用。
应贮存在封闭严密的水泥罐中,罐的内表面要光滑,罐壁可用吹气法定期清除积灰。
B.砂子
(1)砂子应质地坚硬、干净。
质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
(2)砂的验收批:
同产地、同规格的砂,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批;
用小型工具(如马车)运输的,以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一批计。
当质量比较稳定,进料量又较大时,可定期检验。
(3)砂进场时,供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。
购货单位应按批验收。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验,一般还要检验表观密度、堆积密度。
如为海砂,尚应检验其氯离子含量。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
(4)取样方法及数量:
从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,总量不少于10Kg,混合均匀。
(5)砂子在运输、装卸和堆放过程中,应防止离析和混入杂质,并应按产地、品种和规格分别堆放。
堆放场地应远离化灰池、灰渣堆,严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。
C.碎石(含碎卵石)或卵石
(1)碎石(含碎卵石)或卵石应质地坚硬、耐久、干净,质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
(2)碎石或卵石的验收批:
同产地、同规格的碎石或卵石,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批;
(3)碎石或卵石进场时,供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量检验,一般还要检验表观密度、堆积密度。
在料堆的顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份,总量不少于60Kg,混合均匀。
(5)碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。
堆放高度不宜超过5m,但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,堆放高度可以增加到10m,堆放场地应远离化灰池、灰渣堆,严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
D.水
拌制混凝土宜采用符合国家标准的生活用水(如自来水)。
当采用地表水、地下水时,水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
E.外加剂
(1)配制混凝土所用的外加剂,其质量应符合国家现行有关标准的规定。
(2)外加剂的品种,应根据使用外加剂的主要目的、施工及气候条件、结合混凝土的原材料、配合比等因素,通过技术经济比较确定。
选用的外加剂必须是经国家、省、部委、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。
(3)外加剂的掺量,(以水泥重量的百分率表示)应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定,并应符合现行有关标准的规定。
(4)外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明,并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》及其它有关的规定。
(5)外加剂与水泥的适应性应经试验确定,以免达不到预期的效果。
当水泥可供选择时,应选用对外加剂较为适应的水泥。
当外加剂可供选择时,应选用对水泥比较适应的外加剂。
(6)外加剂的验收批:
同一厂家、同一品种的外加剂,以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。
(7)外加剂进场时应有质量证明书或出厂检验报告。
使用单位应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。
(8)采取试样时,视每批进料包装容器的容积、数量,或逐件取样,或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。
(9)外加剂在运输与贮存时,不得混杂及混入杂质,要防止日晒雨淋。
外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。
库房内要干燥整洁,不同品种
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