常熟皮革城二期脚手架方案普通落地式Word文件下载.docx
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第二次为基础土方回填完成后悬挑脚手架以下部分(地下室基础采用素土回填,面层300mm碎石,浇筑100mm砼,搭设基础回填后地面~五层楼面约22m),立杆间距1500mm,步距1700mm,采用单立杆双排脚手架。
2、脚手架搭设要求应严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——脚手架工程(DB32/303-1999)及本方案执行。
四、脚手架设计计算
脚手架计算书详见落地式扣件钢管脚手架计算书。
五、脚手架架搭设方法
1、双排落地式钢管扣件体系脚手架搭设要求
1.1双排落地式钢管扣件体系脚手架搭设用材料要求
钢管应采用外径48mm、壁厚2.7mm的焊接钢管。
其化学成分与机械性能应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A钢材的材质要求。
钢管应涂防锈漆。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量保证书,如对其质量有怀疑时应独样检验机械性能,符合上述第1条规定方可使用。
扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的有关规定,其机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制成。
扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈、铆钉)所用的材料应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不得小于5mm。
扣件的抗滑设计值为8.0KN(对接扣件为3.2KN),扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·
m,不大于65N·
m。
连接扣件有三种:
直角扣件,用于两根呈垂直交叉钢管的联接。
旋转扣件,用于两根呈任意角度交叉钢管的联接。
对接扣件,用于两根钢管对接联接。
新扣件应有出厂合格证,并应与钢管规格配套使用,对其质量应抽样检验、检验合格后的扣件应涂油漆防腐。
重复使用的扣件应及时检查。
有裂缝、变形的扣件严禁使用;
滑丝的螺栓必须更换;
用于重要部位的应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)规定的检验规则抽样检测,合格后方可使用。
扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·
m时,不得破坏。
其他材料有50mm厚木脚手板;
1.00m宽竹芭板(竹笆板使用年限不超过12个月,且成新不小于7成的竹材编制);
3.50×
1.20m安全围网或3.00×
6.00m安全平网等,安全网应符合《安全网》(GB5725—85)规定要求;
连墙件采用φ48×
2.7钢管扣件。
1.2双排落地式钢管扣件体系脚手架搭设工艺要点
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
双排落地式钢管扣件体系脚手架搭设工艺流程:
搭设准备(如:
连墙件及短钢筋制作准备、埋设短钢筋、定位放线等)→安放垫板→竖立杆并同时安装扫地杆→搭设水平杆设置抛撑→设置剪刀撑、斜杆和连墙件→铺设竹笆板及安装栏杆、安全网等→检查验收→支付使用。
双排落地式钢管扣件体系脚手架搭设:
脚手架搭设:
脚手架架宽1000,立杆纵距1500,步高1700,内侧立杆距结构面应控制在≤300。
脚手架搭设时,必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;
中间各道距离每隔9m应设45度~60度的剪刀撑(沿高度由下而上连续设置)。
立杆接头采用对接式,同一截面的接头应小于50%,且上下应错开一个步高;
纵向水平杆和剪刀撑接头应采用搭接式,搭接长度大于500,采用双扣件连接;
脚手架在应按脚手架水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二步高处与设在结构上水平拉撑点可靠拉结(采用双扣件)。
拉撑节点的设置:
在结构砼浇筑前,应在每层结构上预埋,其间距与立杆间距一致;
同时作水平拉撑杆(拉撑杆长600~800,并在其一端钻φ12~14孔);
水平拉撑杆具体设置间距应按脚手架水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二步高设一拉结点;
在脚手架的最上部位,因承受较大的风力,拉结点应加密设置;
联结节点的墙体应有足够的强度,锚固点处的混凝士强度应不低于15MPa。
脚手搭设时还应注意每步搁栅上均应满铺竹笆片,竹笆片四个角应用18#铅丝同钢管扎牢。
每排脚手靠墙面部位应铺脚手板,且脚手板离墙不应大于20cm。
另外,还应设置防护栏杆,并设安全防护网。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
全封脚手架采用折片或密目网全封闭。
主要出入口应在脚手架外侧搭设悬挑隔篱笆。
落地脚手架的搭设依据及具体的搭设方法应严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——脚手架工程(DB32/303-1999)进行施工。
2、安全注意事项:
其它搭设要求、安全防护要求等按钢管扣件脚手架搭同等制度施工。
落地脚手架应设置可靠的防雷接地装置。
脚手架拆除的注意事项
为保证脚手架拆除中的稳定性,拆除脚手架必须完成下列准备工作:
全面检查脚手架,重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;
进行技术交底,交底双方均应在交底书上签字;
根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;
清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
六、脚手架拆除要求
1、拆除脚手架必须有专人指挥,参与拆除的人员应注意动作的配合和协调,在拆除过程中不宜中途换人,不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件;
2、严格遵守拆除顺序,拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法;
在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙件。
3、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。
当拆除至最后一节立杆时,应先搭临时支撑加固后,方可拆连墙件和支撑件;
4、拆脚手架宜一步一清,分段拆除时高差不应大于2步,如高差不得已大于2步,应采取临时稳定措施;
5、拆剪刀撑和纵向水平杆时,应先拆中间扣件,后拆两端扣件。
拆扣件时,应有防止杆突然坠落的措施。
6、拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。
7、高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备,如垂直运输设备已经拆除的,可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。
8、运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养,根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。
钢管落地脚手架计算书
一、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Φ48×
2.7
脚手架搭设高度H(m)
22
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
100
立杆步距h(m)
1.7
立杆纵距或跨距la(m)
1.5
立杆横距lb(m)
1
内立杆离建筑物距离a(m)
0.3
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
竹笆脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
木挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.17
挡脚板铺设方式
2步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.1248
横向斜撑布置方式
5跨1设
装修脚手架作业层数nzj
装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)
2
地区
江苏吴县东山
安全网设置
半封闭
基本风压ω0(kN/m2)
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
1.2,0.9
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.45,0.34
计算简图:
立面图
侧面图
三、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
98900
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4120
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×
(0.03+Gkjb×
lb/(n+1))+1.4×
Gk×
lb/(n+1)=1.2×
(0.03+0.35×
1/(2+1))+1.4×
2×
1/(2+1)=1.11kN/m
正常使用极限状态
q'
=(0.03+Gkjb×
lb/(n+1))+Gk×
lb/(n+1)=(0.03+0.35×
1/(2+1))+2×
1/(2+1)=0.81kN/m
计算简图如下:
1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×
1.11×
1.52=0.25kN·
m
σ=Mmax/W=0.25×
106/4120=60.59N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax=0.677q'
la4/(100EI)=0.677×
0.81×
15004/(100×
206000×
98900)=1.368mm
νmax=1.368mm≤[ν]=min[la/150,10]=min[1500/150,10]=10mm
3、支座反力计算
Rmax=1.1qla=1.1×
1.5=1.83kN
Rmax'
=1.1q'
la=1.1×
1.5=1.34kN
四、横向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=1.83kN
0.03=0.036kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=1.34kN
=0.03kN/m
弯矩图(kN·
m)
σ=Mmax/W=0.61×
106/4120=147.79N/mm2≤[f]=205N/mm2
变形图(mm)
νmax=2.339mm≤[ν]=min[lb/150,10]=min[1000/150,10]=6.67mm
Rmax=1.85kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
扣件抗滑承载力验算:
纵向水平杆:
Rmax=1.83/2=0.92kN≤Rc=0.8×
8=6.4kN
横向水平杆:
Rmax=1.85kN≤Rc=0.8×
六、荷载计算
脚手架搭设高度H
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆:
NG1k=(gk+la×
n/2×
0.03/h)×
H=(0.1248+1.5×
2/2×
0.03/1.7)×
22=3.33kN
单内立杆:
NG1k=3.33kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
NG2k1=(H/h+1)×
la×
lb×
Gkjb×
1/1/2=(22/1.7+1)×
1.5×
1×
0.35×
1/1/2=3.66kN
NG2k1=3.66kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
NG2k2=(H/h+1)×
Gkdb×
1/2=(22/1.7+1)×
0.17×
1/2=1.78kN
4、围护材料的自重标准值NG2k3
NG2k3=Gkmw×
H=0.01×
22=0.33kN
构配件自重标准值NG2k总计
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.66+1.78+0.33=5.77kN
NG2k=NG2k1=3.66kN
立杆施工活荷载计算
外立杆:
NQ1k=la×
(nzj×
Gkzj)/2=1.5×
(1×
2)/2=1.5kN
内立杆:
NQ1k=1.5kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力:
N=1.2×
(NG1k+NG2k)+0.9×
1.4×
NQ1k=1.2×
(3.33+5.77)+0.9×
1.5=12.81kN
(3.33+3.66)+0.9×
1.5=10.28kN
七、立杆稳定性验算
立杆截面抵抗矩W(mm3)
立杆截面回转半径i(mm)
16
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
立杆截面面积A(mm2)
384
连墙件布置方式
两步两跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×
1.7=2.55m
长细比λ=l0/i=2.55×
103/16=159.38≤210
轴心受压构件的稳定系数计算:
立杆计算长度l0=kμh=1.155×
1.7=2.95m
长细比λ=l0/i=2.95×
103/16=184.08
查《规范》表A得,φ=0.211
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×
(3.33+5.77)+1.4×
1.5=13.02kN
σ=N/(φA)=13016.34/(0.211×
384)=160.65N/mm2≤[f]=205N/mm2
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×
1.4NQ1k=1.2×
(3.33+5.77)+0.9×
Mw=0.9×
Mwk=0.9×
ωklah2/10=0.9×
0.34×
1.72/10=0.19kN·
σ=N/(φA)+Mw/W=12806.34/(0.211×
384)+185757.72/4120=203.14N/mm2≤[f]=205N/mm2
八、脚手架搭设高度验算
Hs1=(φAf-(1.2NG2k+1.4NQ1k))×
H/(1.2NG1k)=(0.211×
384×
205×
10-3-(1.2×
5.77+1.4×
1.5))×
22/(1.2×
3.33)=41.79m
Hs2=(φAf-(1.2NG2k+0.9×
(NQ1k+MwkφA/W)))×
H/(1.2NG1k)=(φAf-(1.2NG2k+0.9×
NQ1k+MwφA/W))×
5.77+0.9×
1.5+0.19×
1000×
0.211×
384/4120))×
3.33)=22.83m
Hs=22.83m>
H=22m
九、连墙件承载力验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)
3
连墙件计算长度l0(mm)
600
连墙件截面面积Ac(mm2)
489
连墙件截面回转半径i(mm)
158
连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)
连墙件与扣件连接方式
双扣件
Nlw=1.4×
ωk×
h×
la=1.4×
0.45×
1.7×
1.5=6.46kN
长细比λ=l0/i=600/158=3.8,查《规范》表A.0.6得,φ=0.99
(Nlw+N0)/(φAc)=(6.46+3)×
103/(0.99×
489)=19.5N/mm2≤0.85×
[f]=0.85×
205N/mm2=174.25N/mm2
Nlw+N0=6.46+3=9.46kN≤1×
12=12kN
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