桩基钻孔灌注桩合并文档格式.docx
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1栋主楼24层及2层商铺,采用钻孔桩基础,桩端进入持力层不小于三倍桩径。
其中非主塔桩径为为¢600,单桩抗压设计承载力特征值1850KN,单桩设计抗拔特征值450KN;
主塔桩径为¢800,单桩抗压设计承载力特征值3450KN,采用后注浆施工。
桩基设计等级为乙级,设一层整体地下室,±
0.00为85高层38.30m,地下室承台底高层31.30m。
三、场地工程地质条件及周边环境条件
根据海南地质综合勘察设计院2011年10月提出的《海南省农垦总医院职工集资建房项目岩土工程勘察报告》基坑开挖及支护影响范围内地层及其岩性特征如下:
①杂填土:
杂色,灰黄色,湿,松散,堆填时间约3年,层厚1.0m~10.2m,Ck=15KPa,Φk=12。
。
③含粘土砾砂:
灰黄、砖红色,饱和,稍密~中密状,层厚0.5m~2.8m,Ck=20KPa,Φk=21。
④中砂:
灰黄、黄色,饱和,稍密~中密状,层厚1.0m~11.6m,Ck=5KPa,Φk=30。
⑤粘土:
黄、肉黄色,软塑~可塑状,层厚1.1m~8.4m,平均2.83m,Ck=21KPa,Φk=6.3。
⑥砾砂:
黄、肉黄色,中密~密实状,层厚1.2m~12.0m,Ck=6KPa,Φk=30。
场地地下水为赋存于①、③、④、⑥层中,地下水类型主要为孔隙潜水,主要接收大气降水及地表水补给,地下水位埋深2.3~2.6m,水位年变幅为1.0~1.5m。
本工程,周邻道路、建筑物多,为确保安全施工,应做好以下几方面:
(1)在开工前,应要求甲方提供地下管线图,并一起对现场实物进行勘察,对存在的管线应标明方位、范围、走向、深度等。
(2)走访周围居民,适当了解施工场地历史情况、演变等。
(3)对穿过拟建物的地下管线,应及时反映,会同甲方商讨处理方案。
(4)对周边探明的地下管线,应根据具体情况采取相应的加固措施。
(5)在施工中,如开挖、钻孔等应加强观测,发现异常情况,应及时反映,及时处理。
四、施工组织计划:
1、管理机构
施工现场实行项目经理负责制,下设技术负责人、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员等,各司其责,科学管理。
施工管理网络如下:
项目经理
技术负责人
安全员
材料员
施工员
资料员
钻孔桩工长
后压浆工长
质检员
2、劳动力计划
劳动力计划表
部门
班组
人
工种
项目经理部
8
组织、管理、技术
测量队
测量组
3
放线、监测
钻孔灌注桩
钻孔组
20
成孔、下钢筋笼及灌注砼
钢筋组
10
制作钢筋笼、安装
泥浆运输
泥浆运输组
6
泥浆车司机
注浆施工
注浆制安班组
11
注浆管制安、注浆施工
3、钻孔灌注桩数量:
项目
单位
数量
桩径φ600
根
33
桩径φ800
99
4、施工布置和工期
根据现场实际情况以往的施工经验,合理安排桩机数量,以确保施工工期在40天内完成。
现安排3部桩机进行作业,本次打桩范围内的总桩数为132根,已经完成3根试验桩,剩余129根,桩机台数布置如下:
桩径
剩余桩数
桩机台数
平均每台桩机完成桩数
φ600、φ800
129
43
五、施工工艺
(一)钻孔灌注桩施工
1、钻孔灌注桩施工步骤如下:
(1)清理平整施工场地,布置桩位。
(2)施工机具进场调试好后就位,使钻头对准桩位。
(3)钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径,施工时钻头锥形夹角应大于120,桩身成孔直径不得出现偏差,其充盈系数不得小于1.1,也不宜大于1.3。
(4)护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒的埋没深度1.0m。
(5)护筒一般采用4~8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部宜开设1~2个溢浆孔。
(6)在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下砼。
(7)灌注砼钱,孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率不得大于8%,粘度不得大于28S。
(8)在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;
在硬层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
(9)钻进过程中如发生斜孔,塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻,待采取相应措施后再行钻进。
(10)钻孔达到设计深度,在灌注混凝土之前需进行二次清孔,清孔孔底沉碴厚度小于100mm。
(11)钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注C35水下混凝土,抗渗等级S8。
(12)水下混凝土必须具备良好的和易性。
(13)导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;
直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜用法兰快速接头。
(14)导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲钣。
(15)使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。
(16)开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。
(17)应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
(18)导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录。
(19)水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
(20)控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
2、工程质量技术要求
2-1、成孔技术要求
成孔必须做到:
正、直、净、准。
(1)桩位正:
施工前必须检查复测桩位,埋设护筒,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm,护筒与孔壁之间应用粘土填实。
钻机就位后对准桩位,天轮、立轴和桩位中心三点必须成一直线,经验收合格后才允许开钻,钻头与桩位中心偏差不大于2cm,桩位容许偏差为设计桩径的1/6。
(2)钻孔直:
设备安装必须平正、稳固、钻机应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定,钻杆垂直度应在2‰内,确保在施工中不发生倾斜、移动,施工过程中应经常检查钻具,钻具弯曲和丝扣不好的严禁下入孔内。
更换钻具时应注意保持钻具的垂直度,在含石头瓦块的杂填土层和淤泥砂层中钻进时,必须慢速钻进减少钻杆晃动,防止孔斜和扩大孔径,开始钻进或穿到软硬层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进尺防止孔斜,桩孔垂直度容许偏差为1%。
可用垂直吊放钢筋笼,沿孔深上下移动检查孔的垂直度。
(3)孔底净:
施工时应调制好泥浆以利于护壁排渣,每班必须设置专人连续涝渣,清渣工作,泥浆比重应控制在1.1~1.2之间,泥浆稠度为30~45秒,钻进粘土层时,注意调整给水量,防止粘土堵塞钻头,随时注意泥浆变化,防止坍孔或缩颈,钻孔达到设计深度要求经验收停钻后,必须连续冲孔,时间不少于1小时,灌注混凝土前孔底沉渣厚度不许超过10cm。
作护壁和排渣用的泥浆,其制作及其性能要求符合下列规定
a.在钻具钻至粘性土中时应注入清水,以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1~1.2。
b.泥浆的控制指标:
粘度不得大于28S,含砂率不大于8%。
c.施工中应经常注重泥浆比重,并经常测定粘度,含砂率。
(4)数据准:
施工过程中,必须做到钻具全体准确,桩长准确,入持力层长度准确并按时做好原始记录。
钻进土层时每小时记录一次,钻进持力层时,每30分钟记录一次,并随时捞取土样,必须做到判断层,见软见硬记录,达到设计要求深度时及时通知甲方监理现场认可,并按规定填写好表格,做到原始记录齐全整洁,数据准确。
2-2、钢筋笼制安技术要求
钢筋笼制作安装必须做到:
正、准、牢。
(1)吊装正:
成孔质量验收合格后才允许安放钢筋笼,钢筋笼必须经验收合格后才允许放入孔内,搬运防止扭转弯曲,埋设时应对准孔位吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼下放时必须有专人测量钢筋笼顶标高和钢筋笼的中心位置,钢筋笼顶标高误差≤5cm,中心位置不大于2cm,钢筋笼下放到孔底位置后,应立即固定,不得上浮,确保钢筋笼位置准确。
(2)在吊装钢筋笼入孔的全过程中,应保持其垂直,防止产生弯曲变形,并设保护层垫块,遇阻时不得强行下放,应采取措施保证保护层的厚度及使龙底标高控制在允许误差范围内,在浇灌砼时应防止钢筋笼上抬。
(2)规格准:
钢筋笼的规格及钢材的质量必须符合设计要求,钢筋笼制作偏差不得超过下列规定:
a.主筋间距±
1cm;
b.箍筋间距±
2cm;
c.钢筋笼直径±
d.钢筋笼长度±
10cm。
(3)焊接牢固:
钢筋笼采用电弧焊焊接,应做到焊缝平整,焊口牢固,焊接时必须符合下列规定:
a.主筋单面焊大于等于10d,箍筋搭接焊长度:
¢8为80㎜,¢12为120㎜,¢140为140㎜,主筋接头根数在同一截面上不得大于50%,接头间距不小于850㎜.
b.加强箍应双面焊,焊接长度大于等于5d;
c.加强箍、箍筋与主筋用点焊焊接;
2-3、水下砼灌注要求:
根据设计要求水下混凝土灌注完工后28天混凝土强度必须达到C35,采用商品混凝土,且抗渗要求为S8.
(1)混凝土灌注根据桩径大小,采用25cm钢导管,使用前必须检查导管焊缝是否牢固,防止开裂漏浆渗水,导管拼接时必须牢靠,严紧以防漏气漏水,所用混凝土隔水栓必须规整,确保在灌砼时能顺利排出,灌浆时所用的工具必须清洁洗净,防止泥土杂质混入砼内。
灌注砼前,应将灌浆导管下入孔内,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓,一般为30~50cm。
排塞后,不得将导管插回孔底。
(2)为了保证质量,贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2cm。
预制混凝土球塞吊挂的位置应临近水面。
随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底埋入管外混凝土面以下一般应保持2~3m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出砼面。
(3)开灌前应测量孔底沉渣是否超过容许沉渣规定,如超过规定,必须重新冲孔清理沉渣,直至沉渣厚度满足设计要求后,方可灌注混凝土。
(4)混凝土灌注过程中,应设专人测量导管的埋深和混凝土面的标高,并作好测量记录。
(5)混凝土灌注过程中,应测量混凝土的坍落度,保持在16~22cm。
并取混凝土试压件,每桩最少制作一组试件。
(6)水下砼灌注应连续进行,不得中断,钢筋笼放入泥浆后2小时内必须灌注砼。
如发生堵管或导管进水等事故应及时向工地负责人报告,并及时处理,必要时应会同设计人员和建设单位共同研究解决。
(7)水下砼灌注时,应请甲方监理人员到现场监理。
灌注结束后,应请甲方监理人员验收签证方可搬迁新孔。
(8)水下砼灌注结束后,应及时将导管、贮料斗、搅拌机等清洗干净,堆放整齐。
2-4、资料整理及汇总
(1)每条桩施工结束后,应及时整理资料,并装订成册,妥善保管。
(2)随着工程施工的进度,逐步汇总各种资料,及时统计各种数据,工程结束后能尽快提交资料。
(二)灌注桩后压注浆工艺及施工参数设计
根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求,桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺(有关依据可参阅《建筑桩基技术规范JGJ94-200899~100页》)。
1、注浆次数和注浆钢管选择
根据设计施工图,选用埋设2根φ25钢管作为注浆管,壁厚为3.25㎜,沿钢筋笼圆周堆成设置2根,连接采用套管焊接,焊接后应密闭,不得有空隙。
注浆管的喷射头部分采用“多孔单向阀”技术(详见附图一)。
单桩有效注浆次数不少于2次,注浆阀应能承受1MPa以上静水压力;
注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损,且应有逆止功能。
2、水泥品种及浆液水灰比
本工程后压注浆采用P.042.5普通硅酸盐水泥。
浆液水灰比为0.55。
3、注浆压力
水泥用量根据地质堪察资料、单桩承载力要求、类似工程的施工经验,主塔部位注浆终止压力位3.5Mpa。
4、单桩水泥用量
单桩水泥用量为:
φ800桩端注浆量为1.4吨(以水泥质量计)。
5、后压注浆质量控制标准
后压注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准,具体按如下标准控制:
1)二次注浆工艺
后压注浆采用二次注浆工艺,符合下列条件之一时,后压注浆可终止注浆:
注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
注浆量总量已达到设计用量的75%,且注浆压力超过设计值。
2)后压注浆事故处理
达不到注浆合格条件之一时,应经设计单位同意,在桩边补钻2个φ90钻孔,得新埋设注浆钢管进行补注浆,补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍,且终止注浆压力不小于3.5Mpa。
6、后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列要求:
1)注浆作业宜于成桩2d后开始。
2)注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m。
3)对于桩群注浆宜先外围、后内部。
(三)灌注桩后压注浆施工
灌注桩桩后注浆施工工序:
注浆管制作多孔单向阀安装安放注浆管清理桩位注浆管周边的砼注浆站安装注浆管理铺设搅拌水泥浆第一次注浆注浆管道清洗第二次注浆注浆管道清洗。
1、注浆管制作
本工程采用φ25给水钢管作为注浆管,注浆管的喷射头部份采用“多孔单向阀”技术,管与管之间连接采用套管焊接连接。
“多孔单向阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部,注浆钢管和焊接口要求能随7.0Mpa的灌浆压力。
2、注浆管安装
每根钻孔灌注桩安装2根φ25注浆钢管,把注浆钢管均匀分布固定在每节钢筋笼上,注浆管的注浆喷射头应凸出钢筋笼外250mm。
钻孔桩钻孔深度达到设计要求后,注浆管与钢筋笼一起放入钻孔内,各节注浆管之间的连接采用套管焊接连接,下入的注浆管的注浆喷射头必须达到孔底,下管时必须严格检查管是否完好无损,有无裂缝,发现不合格者不得使用,注浆管下到设计的预定深度后,向管内注满清水,并用管帽密封管头。
3、清理桩位注浆管周边的砼
钻孔桩灌注完毕后,钻机移位时应注意保护好注浆管,以免碰断注浆管。
钻机移位后应及时清理后注浆管头的砼,避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的砼包死注浆管头。
并检查钻孔桩机移机的注浆钢管的完好程度,发现管头破损或堵塞,应及时清理或作补接灌浆钢管的处理。
4、注浆站安装
注浆站包括高压注浆泵、水泥浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放,要求设备安装平整、稳固。
泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。
5、注浆管道铺设
对距离注浆站较近的桩位,可采用高压输浆软管送浆。
对离注浆站较远的桩位,一般前段采用铺设钢管送浆,后段(桩位附近)采用高压输浆软管与注浆钢管连接。
6、搅拌水泥浆液
本工程后注浆采用P.042.5普通硅酸盐水泥,采用0.55水灰比进行灌浆。
水泥浆进入储浆桶前应进行过虑处理,虑去水泥硬块和其他杂物,以免堵塞注浆头多孔单向阀,造成灌浆事故。
7、桩端注浆
、正式注浆前,用高压清水压开第一次注浆钢管底端多孔单向阀,当压力达到7.0Mpa仍未能打开时,可采用间歇脉冲法打开桩底多孔单向阀;
、高压清水打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液,水泥浆进入注浆泵前应严格过滤,灌浆注入率应控制在75L/min以内,采用0.55水灰比的水泥浆进行灌浆,压入水泥量达到设计用量即可终止注浆。
、注浆完毕后,必须及时清洗注浆设备及管线,然后拆卸管线。
8、注浆施工注意事项
桩端注浆管要比钢筋笼长约300㎜,两根桩底注浆管放在钢筋笼的内侧,连接用丝接,端头用胶带封堵,并在浇筑砼前给桩底沉入乐石,埋入桩底注浆管300㎜,作用时保证砼不讲注浆管端头封住,注浆前先用高压水讲注浆管下部端头胶带冲开,然后将高压水连在一侧管上,另一测管头也会有水冒出,就证明管路无堵,然后再一侧管头开始注浆,加压,当另一侧水排完,有水泥浆冒出时,就用堵头封堵,注浆泵开始加压至设计压力,灌浆完毕。
桩侧注浆管放在钢筋笼外侧,钢管自桩顶引至设计高度部位,之前此管上应开若干小孔,并用胶带缠绕。
同样注浆前应用高压水打开,而后进行打压。
注浆管顶应低于地面200~300mm,以防止桩机移位时碰断注浆管。
(四)钻孔灌注桩后压注浆质量保证措施
后注浆应严格按下列要求施工:
1、注浆管采用二根φ25钢管,并保证每根管无孔洞,竖向一接头一律用套管焊接连接,每个接头应仔细检查,确保无漏浆现象,注浆钢管接口要求能承受7.0Mpa的灌浆压力。
2、注浆管底端采用“多孔单向阀”出浆系统,确保注浆管埋设的有效性。
开始注浆前,用高压清水压开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀,当压力达到7.0Mpa仍未能打开时,可采用间歇脉冲法打开桩底多孔单向阀,若仍未能打开桩底多孔单向阀,即可认为此注浆钢管已堵塞,需更换另一根注浆钢管进行注浆。
3、成桩后2天开始注浆,个别受场地影响的桩可延长至30天。
4、灌浆注入率应控制在75L/min以内,出现下列情况之一时应采用间歇注浆,间歇时间为30~60min,或调低浆液的水灰比。
、注浆压力长时间低于正常值;
、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
6、后注浆达不到合格标准的桩,应在桩边重钻2个φ90钻孔,钻孔深度应超桩底1000mm,重新安装注浆钢管,并下临时注浆管灌注水泥浆封孔,7天后进行补注浆,补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍。
7、终止注浆后应及时旋紧管帽,待终凝后才能卸下管帽,防止浆液回冒。
8、注浆时应认真记录桩号、成桩时间、注浆时间、水泥用量和终止压力,地面有无冒浆情况。
六、质量保证措施
1、对工程质量首先进行思想监控,提高管理人员的技术素质,全面开展质量管理,将本次工程所需的施工规范,验收标准发放到每个施工管理人员手中,定期进行施工规范验收标准的学习,让每个管理人员深刻领会施工图及规范、标准的内在含意和精神,从思想上提高管理人员的技术素质和质量意识,使他们将设计意图,规范和标准精神切实地溶化在思想里,落实到施工中。
2、在工程施工前制定工程质量监控措施,确定要达到的质量目标,针对容易出现质量问题的某些工序或部位采取有效的控制办法和措施,在施工中将已形成的工程质量和预先制定的质量目标相比较,如达不到质量目标和验收标准要求,除返工外及时组织技术骨干分析原因,找出差距,进一步加强技术措施和管理措施的落实,消除影响质量的因素,使每个施工阶段,每道施工工序全面处于受控状态,不断提高工程质量。
3、工程质量好坏会给社会造成不良影响,因此必须严格把关,注重“过程控制”认真贯彻三级检查制度[班组自检、施工队检查、项目部专职检查员(监理工程师)检查]层层把关。
推行全面质量管理,贯彻执行施工技术,原材料、半成品、检查、试验、测量六个质量保证体系,为创优良工程全面达标而努力。
4、各级施工管理人员认真学习设计施工图,施工规范和技术标准,严格遵守国家有关操作规程及规定,认真进行图纸自审、会审和三级交底(项目部对施工队交底、施工队对班长交底、班组长对班员交底)让人人吃透设计意图,熟悉规范和标准,精心施工保证每道工序达到优良。
5、认真贯彻执行三级技术岗责任制,在具体施工中实行“五定”即定人、定位、定任务、定质量、定时间,做到责任到人。
包干负责,确保工程质量工期。
每道工序完成后开展质量评比,实行优质奖,不符合验收标准的工程质量坚决令其返工,并组织全员开现场会,分析质量问题的原因,找出差距、消除差距、消除隐患,确保工程质量符合施工规范和验收标准。
6、把好原材料质量关,所有工程材料必须有原材料合格证,并按规定对原材料进行取样抽检,不合格的材料坚决不准使用。
七、安全保证措施
1、建立规章制度,规范职工行为:
从施工队伍进入现场之日起建立适应工程特点的,切实可行的安全管理制度。
规范职工的行为举止,制定“施工现场安全管理办法”,“治安保卫、消防措施”建立项目部职能部门安全生产责任制,岗位安全生产责任制和各级安全生产承包责任制,并与施工队安全责任人签定“安全责任合同”,针对工程进展情况执行“讲查评”即工前交代任务讲安全、工中检查查安全、工后讲评评安全,“四定”定人、定岗、定时间、定任务,“三不交接”工程情况不明不交接,接班人不到位不交接,不进行安全讲评不交接等各项规章制度。
分工明确、责任到人、做到规章制度人人讲,安全工作人人管、事故苗头人人抓,从上到下,形成一个人人讲安全,人人抓安全的良好风气。
2、加强安全教育,提高全体人员的安全生产意识,通过有目的、有计划的安全思想教育,提高全体职工的安全生产意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,对每个职工做好“岗前安全教育”使其明确安全操作规程,技术性能,掌握技术要领,确保安全生产,工程开工前,对每道工序每个人都必须进行安全操作的技术交底,并履行交班前的签字手续,做到人人心中有数,安全措施及时落实,充分利用典型事例、标语、黑板报进行直观教育。
3、监督检查,确保措施到位。
为了确保各种安全制度真正落实到实处,以项目部专职安检员为主,各施工队定期组织有关人员对现场的安全施工、施工用电、机械设备、安全防护进行检查及讲评,发现隐患限期整改。
4、现场施工用电管理,施工现场的所有用电线路及电气设备安装必须派专职电工安装,切实做到持证上岗,专业电工在专管部门的领导下负责施工现场用电安全,对现场的施工设备电气线路经常检查,定期测试漏电开关和接地电阻,做好书面记录发现隐患及时处理。
5、在项目部统一领导下,以专职安全员为主,督促检查各施工队的安全用电,保卫消防、防盗,确保职工生命财产安全。
安全工作是一个全员、全方位、全过程的特殊工作,不能有丝毫的麻痹和松懈,切实使此项工作做到“警钟长鸣,常抓不懈,卓越有效”,我们将根据工程进度的不同情况,开展“百日安全无事故”活动,促进安全工作的顺利进行。
八、文明施工及环保措施
文明、环保施工是一个系统工程,贯穿于项目施工管理的始终,它是施工现场综合管理水平的体现,涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境,因此必须通过统筹安排,全员、全方位的参与实现。
在施工过程中,自觉地形成文明、环保意识,要创造良好的生产工作环境,要最大限度地减少施工所产生的噪音与环境污染。
(1)施工现场成立以项目经理为首的文明、环保施工领导小组,加强对职工的思想宣传教育,建立健全现场文明
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