化工厂原始开车方案Word下载.docx
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25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。
26、易损、易耗的备品配件,专用工器具已准备齐全。
27、对排放的三废,都有处理办法或已合理解决。
28、各类人员都已经,认真学习公司颁发的安全规程,经过安全教育,考试合格。
29、经过专业及综合性的投料前大检查,确认生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束。
30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
二、管道吹扫冲洗方案
总体要求:
1、吹扫前,应将管道上的仪表予以保护,并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除,待吹扫冲洗后复位。
2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。
(一般Φ600以上的管道均可进行人工清理)
3、系统吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速,一般不小于20m/s。
4、吹扫时,除有色金属外,应用锤(不锈钢用木锤)对焊缝、死角的部位重点敲打,但不得损坏管子。
5、吹扫完毕,应随即拆掉有关盲板,安装好有关法兰。
6、严防吹出异物伤人及损坏设备,各排放口要有专人负责,且设备有明显标志,排放管应有牢固的支撑,长度应尽量短。
7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
8、蒸汽吹扫应先暖管,吹扫合格的标准:
高中压管线,长度为管的内径,宽度为内径的5—8%的靶板上冲击斑痕少于10点,每点不大于1mm。
一般蒸汽管线可用刨光板,置于排气口处,无铁锈、赃物即可。
9、水冲洗标准,以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。
10、所有公用管道所设排放口,在哪个车间,吹扫与清洗工作结束后,管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查,并按《交工技术文件及格式》、《管道系统吹扫及清洗记录》的规定签字确认。
11、本方案包括:
煤气系统、蒸汽系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统、仪表(工艺)空气系统、气、液氨系统的公用工程部分,界区内的管道均按车间方案进行。
12、循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制定。
(一)煤气系统的吹扫:
1、需事先进行人共清理的管道:
(界区内的管道由相关车间按照车间方案进行)
(1)气柜出口至一次脱硫的管道。
(2)一次脱硫至低压机一入的管道。
(3)脱碳至CO2压缩的CO2管道。
2、低压机四段煤气总管的吹扫:
拆开变换系统入口阀阀前法兰,加隔离盲板。
压缩机一段气缸进口法兰拆开,装10—20目钢丝网并固定好,开低压机打空气,四段压力升到1.0MPa开出口阀,进行空气吹扫,合格后恢复阀门连接。
吹扫变换系统、变脱系统至脱碳进口管线、脱碳及精脱硫系统,具体方案由车间制定。
3、低压机五入净化气总管的吹扫:
拆开精脱硫出工段阀阀后法兰,加隔离盲板。
启动低压机开空气车,全开四五直通阀,五段进口压力升至1.0MPa时,开五段进口阀,倒吹五入总管。
合格后恢复阀门连接。
4、变换硫化用煤气循环管线(两条)的吹扫:
利用变换空气试压时的余压吹扫,管内压力<0.35MPa(详细方案由车间制定)。
5、低压机五出、低压联醇出口、高压机一入管线的吹扫:
(1)拆开低压联醇系统入口阀、副线阀前法兰,加隔离盲板。
开低压机打空气,五段压力升到1.0MPa开出口阀,进行空气吹扫3—5次。
合格后恢复阀门连接,吹扫低压联醇系统(具体方案由车间制定)。
(2)拆开高压机一入阀阀前法兰、低压联醇出口阀阀后法兰,加隔离盲板。
开低压机打空气,五段出口压力升至1.0MPa时,开五段出口阀,关低压联醇系统入口阀,通过副线吹扫高压机一入总管、低压联醇出口管。
6、高压机二出至高压醇化、高压烷化、氨合成进口管线的吹扫,高压醇化、高压烷化、氨合成系统的吹扫,(方案由车间制定)。
7、变脱闪蒸气回收管线的吹扫:
先拆开压缩机厂房内的回收总管盲板,及进口阀阀前法兰,利用变脱试压余气倒吹。
合格后恢复盲板、法兰。
8、低压联醇升温用氢气、氮气、高压烷化、压缩管线的吹扫用系统试压余气进行吹扫。
(方案由车间制定)
9、粗甲醇排醇管线、合成排氨管线的吹扫,在系统试压时按正流程进行。
(方案由车间制定)。
10、氢回收至低压机五段进口管线的吹扫:
拆开氢回收产品氢气出口阀阀后法兰,从压缩机倒气吹扫,合格后恢复连接。
11、半脱至造气吹风气回收,煤气管线的吹扫:
半脱系统吹扫时,先拆开去造气吹风气回收进工段阀阀前法兰,正流程吹扫,合格后恢复连接。
12、低压联醇闪蒸气高压醇化闪蒸气、至低压压缩一入管线的吹扫,拆开去低压压缩一入阀前法兰,利用系统试压余气进行吹扫。
13、低压机出口至各界区氮气管线的吹扫:
(采取分批、先近后远的原则)拆开相关工段的进口阀前法兰,送空气正流程用空气吹扫,合格后恢复连接。
14、空分至低压机一入氮气管线的吹扫:
拆开空分氮气出口阀后、低压机氮气一入阀前法兰,关闭各界区氮气进口阀,利用氮气进出口联通阀低压机送空气吹扫至合格恢复连接。
18、甲醛管线的吹扫:
由相关界区车间拆开进工段阀前法兰,待甲醛储槽清洗合格后,送一次水冲洗出口水色,透明度与进口水色一致时用脱盐水转换至合格后恢复连接。
19、氢回收至烟气脱硫氨水管线的吹扫:
由相关界区车间拆开进工段阀前法兰,待氢回收系统吹扫合格后,送空气吹扫至合格后恢复连接。
20、变换至烟气脱硫工艺冷凝液管线的吹扫:
由相关界区车间拆开进工段阀前法兰,待变换系统吹扫合格后,送空气吹扫至合格后恢复连接。
21、空风至造气氧气管线的蒸煮:
造气汽包调节阀后与氧气管线最近位置约2米距离接DN200管道装控制阀用约2100C蒸汽对氧气管线进行蒸煮,蒸煮结束后,车间对连接管道进行妥善处理(加盲板或加法兰盖)。
(二)、蒸汽系统管线的吹扫:
1、吹扫原则:
(1)所有需要开车前吹扫的蒸汽管线,原则是先中压,后低压;
先总管,后支线;
先近端,后远端。
造气吹风气回收的外供蒸汽管线倒吹。
(2)吹扫时蒸汽压力不得超过设计工作压力,最高不得超过1.0MPa。
(3)总管结束后,造气、净化、空风、甲醇、尿素开始吹扫界区内的中、低压管线。
(具体方案由车间制定)。
(4)总管吹除前,各个导淋阀必须拆掉,待合格后恢复。
(5)蒸汽吹扫前,必须先缓慢送蒸汽暖管,并及时排掉冷凝水,防止夜击损坏管道阀门。
(6)水汽车间要制定具体吹扫方案,由领导专门负责。
穿戴好劳保用品,排放口周围应设明显标志,设专人看守,严防蒸汽、热水烫伤人。
2、具体蒸汽管线的吹扫:
(1)35#中压蒸汽锅炉房至空分管线的吹扫,拆开空分进工段阀前法兰,顺流程吹扫,合格后恢复,一次脱硫冷凝液管线用蒸汽进行吹扫。
(2)36#中压蒸汽吹风气回收至锅炉房管线的吹扫,拆开吹风气回收蒸汽出口阀后法兰,从锅炉房倒流程进行吹扫,合格后恢复。
(3)37#中压蒸汽锅炉房至尿素主厂房(变换、低压合成)管线的吹扫:
①拆开变换进工段阀前法兰,加隔离盲板,低压合成、尿素主厂房进工段阀前法兰加盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
②拆开低压合成出工段阀后法兰,加隔离盲板,从锅炉房倒流程进行吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
③拆开尿素进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复。
(4)41#低压蒸汽锅炉房至合成等各界区管线的吹扫:
①拆开(42#)烟气脱硫进工段阀前法兰,加隔离盲板,43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#、51#、52#、53#、54#、55#管线相关工段进口阀前、出口阀后均需加盲板从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
②拆开(43#)造气进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
③拆开(44#、45#、46#)造气界区进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
④拆开(47#、48#)空分、一脱进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
⑤拆开(49#、50#)二脱、脱碳进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
⑥拆开(51#、52#)低压合成工段出口阀后法兰,加隔离盲板,从锅炉房倒流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
⑦拆开(53#)甲醇精馏进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
⑧拆开(54#)氨合成工段出口阀后法兰,加隔离盲板,从锅炉房倒流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
⑨拆开(55#)冷冻进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复并关闭阀门。
(5)57#过热蒸汽锅炉房至造气管线的吹扫,拆开造气进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复。
(6)58#低压蒸汽尿素主厂房至造气管线的吹扫,拆开造气进工段阀前法兰,加隔离盲板,从尿素顺流程吹扫,合格后恢复。
(三)、脱盐水、冷凝液、残液、除氧水管线的冲洗:
1、71#脱盐水离子站至锅炉房管线的冲洗:
⑴72#、73#脱盐水离子站至变换、脱氧站管线的冲洗,拆开进变换工段阀前法兰,加隔离盲板,离子站送水冲洗,合格后恢复。
接通后送水冲洗相关设备(方案由车间制定),设备冲洗合格后接通出口阀冲洗至锅炉除氧器进口阀前,合格后恢复连接。
⑵74#、75#脱盐水离子站至低压合成、脱氧站管线的冲洗,方法同⑴。
⑶拆开(76#、77#、78#、79#)低压合成、甲醇精馏、一脱、二脱进工段阀前法兰,加隔离盲板,从离子站送水冲洗,合格后恢复并关闭阀门。
⑷拆开(80#、81#、82#、83#、84#、85#)冷冻、高压烷化、尿素大颗粒、尿素主厂房、空分、氢回收进工段阀前法兰,加隔离盲板,从离子站送水冲洗,合格后恢复并关闭阀门。
⑸拆开锅炉除氧器、冷渣机、进口阀前法兰,从离子站送水冲洗,合格后恢复,总管合格后恢复阀门连接,进行界区内管线冲洗。
2、空风、尿素蒸汽冷凝液、解析液管线的冲洗:
由相关界区车间,拆开进工段阀前法兰,储槽加水建立起液位后,开启冷凝液泵正流程冲洗,合格后恢复连接。
3、精甲醇、半脱蒸汽冷凝液管线的冲洗:
由相关界区车间,拆开进工段阀前法兰,待相关系统吹扫合格后,用蒸汽吹扫至合格。
4、甲醇精馏残液管线的冲洗:
由相关界区车间,拆开进工段阀前法兰,待相关系统清洗合格后,从甲醇精馏向污水站送水清洗至合格。
5、脱氧水至变换、造气管线的冲洗,拆开变换、造气脱氧水进口阀前法兰,利用脱氧水送水冲洗至合格恢复连接。
6、脱盐水至低压甲醇合成、氨合成管线的冲洗,拆开低压甲醇合成、氨合成脱氧水进口阀前法兰,利用脱盐水泵送水冲洗至合格恢复连接。
7、脱氧水至吹风气回收管线的冲洗,拆开进吹风气回收进口阀前法兰,利用脱氧水泵送水冲洗至合格后恢复连接。
(四)、仪表(工艺)空气总管线的吹扫:
1、先拆开空压站出口总管盲板,开启空压机向储气罐充压至0.8MPa,打开出口阀,吹扫总管,合格后恢复;
然后由近到远依次拆开各进工段阀前法兰,吹扫合格后恢复阀门。
2、仪表车间根据各工段完工情况,组织吹扫各个界区内的管线。
3、工艺空气管道的吹扫方法同上,相关车间制定方案组织界区内的管线吹扫。
4、工厂空气至一脱、二脱、锅炉管线的吹扫,拆开一脱、二脱、锅炉空气进口阀前法兰,从空分空压机送空气至吹扫合格后恢复连接。
(五)气、液氨管线的吹扫:
1、在吹扫氨合成系统后,利用合成产液氨至氨库(球罐)管线送空气,氨球罐充压至1.0MPa进行吹扫:
(1)、拆开尿素界区液氨进工段阀前法兰,打开氨库出口阀,正流程吹扫去尿素液氨管线,合格后恢复连接。
(2)、拆开冰机储槽补氨进口阀前法兰,打开氨库至冰机的补氨阀,正流程吹扫补氨管线,合格后恢复连接。
(3)、拆开烟气脱硫进口阀前法兰,打开氨槽送烟气脱硫阀门,正流程吹扫合格后,恢复连接。
(4)、合成放空至氢回收管线的吹扫同(3)。
(5)、高压烷化加氨管线、氨冷器的吹扫按车间方案进行,
(6)、氨合成各加氨管线、氨冷器的吹扫,按车间方案进行。
2、氢回收解析气至吹风气回收管线的吹扫,待氢回收系统吹扫合格后,拆开吹风气回收进口阀前法兰,从氢回收送气吹扫至合格后恢复连接。
3、界区内氨系统,包括冰机进出口管线的吹扫,待合成系统吹扫结束后,利用合成系统充压,通过合成放氨管线送气至合成、冰机氨罐后进行吹扫。
(六)成品罐区至甲醇装车站管线的吹扫
方案由相关车间确定。
(七)空气系统吹扫结束后,各车间利用加压空气对系统进行气密性试验,具体方案由车间制定。
(八)、注意事项:
1、各车间必须结合本工序实际,制定界区内详细的吹扫方案;
2、系统吹扫压力<1.0MPa,低压管线小于设计压力;
3、吹扫排放口要留在设备入口前、设备出口后。
以免在吹扫过程中管道内的赃物进入设备,设备内的赃物进入管线,及异物损坏阀门现象的发生。
4、吹扫结束后组织人工清理各设备底部杂物。
5、吹扫过程除规定的检查及恢复工作外,不得进行影响吹扫的其它作业。
6、吹扫过程要采取措施严防吹出异物伤人及损坏设备。
7、凡属车间界区内工段与工段连接的管线,均由相关车间负责制定方案并组织清洗和吹扫工作。
三、原始开车置换方案
1、所有置换的设备、管线均从末端或高点放气,如需拆开放气的部位,合格后应及时恢复。
2、与大系统连接的未完工项目,或暂不能进行置换的部位应加盲板隔离,以免串气。
3、各界区内的置换由车间制定详细的置换方案。
4、置换压力控制应小于系统工作压力。
5、置换取样分析O2≤0.5%,连续分析三次达到指标为合格。
6、贫气置换一次脱硫以后的系统时,一次脱硫应将液相系统开启进行脱硫,以防止硫化氢对后工段产生危害。
(一)、氮气置换:
1、氮气置换合格指标:
N2≥99%、O2≤0.5%,连续分析三次达到指标为合格。
2、空风的产品氮气合格后,经低压压缩三出(控制压力0.8Mpa)送氮气至气柜,当气柜长到3000M3开顶部放空阀,连续取样分析,合格后关气柜顶部放空。
3、气柜转换合格后,开气柜进口水封,首先置换造气内煤气总管、气柜进口管道、单炉出口管道,从单炉取样分析合格。
4、封气柜进口水封,开出口水封,置换半脱系统,开除尘塔、静电器、罗茨机水封,各塔顶部放空阀,开系统内各副线阀、循环阀、单体设备排气阀,氮气经除尘塔----电除尘-----风机----脱硫前冷却塔----脱硫塔----脱硫塔后冷却塔----干法电除尘塔-----低压机一入总管,最终低压机一入总管远端取样分析合格。
根据气柜高度,脱硫静压置换流速太慢可开启罗茨机加压置换。
7、脱硫系统置换时,根据气柜高度,可稍开下列阀门:
变换煤气升温循环管线放空、脱硫至造气吹风气回收煤气管线放空、低压机一入总管末端放空。
待脱硫系统全部置换合格后,可大开放空,向后置换总管、各低压机单系统(静压置换)。
待单机系统置换合格后可启动末端、或任意低压机利用回路、直通阀、排放阀逐台进行置换,每台机五段出口分析O2≤0.5%为合格。
8、置换压缩后的相关工序时,可利用空风去低压机一入氮气管线送氮气,经低压压缩机加压送气进行置换。
9、氮气置换变换系统:
方案一:
开一段进口阀,启动低压机待四段出口压力升至0.5Mpa后开四段出口阀,置换四出总管,变换进工段阀前放空,取样分析,合格后接气按车间界区内置换方案进行变换系统置换。
置换变换系统时,倒流程置换空分去变换氮气管线,同时转换冷凝液管线。
方案二:
如果压缩机不具备条件,开脱硫罗茨机风机送氮气,从脱硫去变换硫化升温循环煤气管线以正、反流程置换变换系统、压缩四出总管。
10、氮气置换变脱、精脱系统:
变换系统置换合格后,打开变脱进口阀、精脱进口阀,按车间方案进行置换。
置换变脱系统时,从变脱塔底部倒气至高闪槽(控制压力应小于高闪槽工作压力),置换闪蒸气去压缩回收管线。
11、氮气置换脱碳系统:
变脱、精脱系统置换合格后,按车间置换方案进行脱碳系统的置换。
脱碳系统置换合格后,向低压机五入回气正流程置换五入总管。
12、低压机五出,向高压烷化、高压机一入送氮气,置换系统进路、高压烷化升温管线。
13、氮气置换低压联醇系统:
低压机五段合格后,打开五出阀正流程向低压联醇送氮气,系统置换按车间方案进行。
系统置换的同时,置换放空去、闪蒸气去压缩一入管线、粗醇去精醇管线,倒流程置换氢回收去低压联醇、低压机去低压联醇氮气升温管线。
14、低压联醇系统置换合格后,正流程向高压机一入送氮气置换一入管线及单机系统,各台机二出取样分析达到合格标准。
15、高压醇化、高压烷化、氨合成、氢回收系统的置换:
接气后不开高压机靠低压机送高压机,正流程打开二出阀,向高压醇化送氮气,具体置换按车间方案进行。
系统置换时,同时置换氨合成放空去氢回收、氨合成产氨去氨库、高压粗醇去精醇、低压联醇去高压烷化升温管线,高压醇闪蒸气、低压甲醇合成闪蒸气去压缩一入、氢回收去吹风气回收、产品氢气去低压机五入回收管线。
16、精醇系统的氮气置换:
按车间方案进行,同时置换精醇去成品罐区、杂醇油去成品罐区的管线。
17、氮气置换,气、液氨系统:
氨合成系统置换结束后,利用氨合成去氨库放氨管线送氮气,正流程向氨库(球罐)送氮气置换球罐及相关系统,具体方案由车间制定。
也可参照下列步骤进行,置换氨球罐时,同时要分别打开各个排油水阀、放空阀等,球罐顶部取样分析达到合格标准。
氨球罐合格后,利用氨球罐充氮气置换送尿素液氨管线、冰机液氨储槽补氨管线、冰机液氨储槽。
合格后冰机储氨槽充氮气,置换去烟气脱硫液氨管线、各氨冷器加氨管线、各氨冷器及气氨出口去冰机进口管线。
冰机出口管线及冰机出口水冷器的置换:
从冰机液氨储槽倒流程送氮气至冰机出口,从冰机放空取样达到合格标准。
18、氮气置换合格后,,车间适时用氮气对系统进行第二次气密性试验,具体气密方案由车间制定。
注意事项:
氮气置换结束后,所有氮气管线与系统连接部位必须加装盲板,挂标识牌。
(二)、贫气置换:
1、需置换的管线:
除冰机、气、液氨、高压纯化氨合成系统以外的煤气管线。
2、贫气置换合格的指标:
O2≤0.5%CO+H2<
5%,连续分析三次达到指标为合格。
3、造气接生产调度室通知后,按车间开车方案,开炉制贫气。
4、贫气合格后,首先置换造气系统内煤气总管,单炉出口管道及气柜进口管道。
从气柜入口水封前取样分析合格。
5、放气柜进口水封,开气柜顶部放空阀,连续送贫气。
放空10分钟后,关小放空,使气柜上升。
必要时开启备用炉。
6、气柜上升到3000M3时,放气柜出口水封,全开出口放空阀,连续做气柜出口分析,三次分析合格后,关气柜顶部和出口放空,将气柜升至20000M3后开始向后置换。
7、半脱系统置换:
开脱硫电除尘、罗茨机风机进口阀,从罗茨风机出口放空取样合格后,关放空起一台罗茨机开出口阀向后送贫气,逐塔进行置换,开塔顶部放空阀、开系统内各副线阀、循环阀、单体设备排污阀,贫气经洗气塔→电除尘→罗茨风机→脱硫前清洗塔→脱硫塔→脱硫后冷却塔→干式电除尘→低压机一入总管;
分析各取样点气体成分,至低压机一入总管置换合格。
(末端机取样分析合格)
8、半脱系统置换时,根据气柜高度,可稍开下列阀门:
变换升温循环煤气管线放空、半脱至造气吹风气回收煤气管线放空、低压机一入总管末端放空。
半脱全部置换合格后,开启半脱液相循环系统进行脱硫,同时可开大放空,向后置换煤气总管、低压机单机系统,待单机系统末端或任意低压机置换合格后,可启动压缩机利用回路、直通阀、排放阀逐台进行置换,每台机五段出口分析O2≤0.5%为合格。
9、贫气置换变换系统:
低压机置换合格后,四段出口升至0.5Mpa,开四出阀正流程置换四出总管,在变换进系统阀前取样分析,合格后按车间方案接贫气置换变换系统。
方案二:
如果低压机不具备条件,则变换进系统阀前加盲板,开罗茨风机,从升温硫化煤气管线以正、反流程置换变换系统。
10、贫气置换二脱、充压0.6MP建立系统循环,H2S合格后置换干法脱硫、脱碳、精脱硫系统按车间方案进行。
11、贫气置换低压压缩五入总管,待精脱硫系统置换合格后,开精脱硫出口阀向压缩五入送气,压缩接气并开五出放空至合格。
12、贫气置换低压压缩五段出口总管,开压缩机五段出口阀,开系统大近路阀、开低压甲醇合成、高压烷化进口阀前放空阀,置换至合格。
13、低压甲醇合成出口至高压缩一入管线、高压压缩系统、高压压缩出口至醇烷化、氨合成管线,低压甲醇合成、高压醇烷化、氨合成系统的置换按车间置换方案进行。
14、氮气总管进低压机前拆开加装盲板。
15、贫气置换对低压甲醇合成升温用氢气管线、变脱闪蒸气回收管线、氢回收至低压压缩五段进口管线、半脱至吹风气回收管线、低压甲醇合成高压醇化闪蒸气至低压压缩一入管线的置换,随相关系统置换时一并进行。
16、氨系统包括:
冰机、氨库、氨系统向外工段送出的液氨管线(液氨送尿素、送烟气脱硫、送冰机)等均按车间置换方案进行。
(三)、注意事项:
1、置换期间,界区内严禁一切动火;
2、各车间对本车间装置的置换,应拿出具体详细的置换方案,包括放空位置、取样位置等。
置换必须彻底,不得留有死角。
3、置换期间生产、安全部门、车间必须有专人负责;
4、置换时,对禁动阀门、盲板要有挂牌示意;
5、置换过程中,凡是涉及公用系统的操作指令,均由生产调度
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