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0.2
左
8.76
8.00
6.00
9.00
2
3.18
191-255
6.36
9.56
7.00
10.00
3
4
3.65
219-292
7.30
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9.70
10.50
11.00
6
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250-333
8.32
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11.52
12.00
5
10
5.20
312-416
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4×
12.80
13.60
13.00
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12.40
14.40
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15.00
16.00
7
25
7.80
468-624
15.60
4.0
18.00
18.80
19.00
8
35
8.90
534-712
17.80
20.20
21.00
20.00
22.00
9
50
7.35
735-959
14.70
4.5
17.10
17.90
17.00
70
8.60
860-1118
17.20
19.60
20.40
11
95
9.58
958-1245
19.16
21.56
22.36
23.00
12
120
10.94
1094-1422
21.88
5.0
24.28
25.08
24.00
25.00
26.00
13
150
12.33
1233-1603
24.66
30
27.06
0.5
29.06
27.00
28.00
30.00
14
185
13.85
1385-1801
27.70
30.10
32.10
31.00
33.00
技术要求
1.线芯以成缆前进方向按红、黄、绿、蓝顺时针方向排列。
2.成缆用聚丙烯撕裂膜填充,填充根数可以根据实际情况调整,一填充圆整为度,工艺卡片给定的根数仅供参考。
3.线芯外绕包0.2mm厚的无纺布,绕包应平整,不打折,松套、断线应及时修好,接头处要用塑料粘胶带粘牢,绕包重叠率为10%。
4.收线时排线要整齐,不准有堆线、起包、交叉等现象,电缆装盘为电缆直径的20倍。
5.工艺卡片给定的档数,转数及出线速度仅供参考,在生产中上下档之间可以变动。
第16页
芯数×
绝缘后外径
或高度(mm)
填充根XΦ
方向
计算外径
厚
180-240
5.66
8.39
206-274
6.85
9.25
236-315
7.86
10.26
269-359
8.96
11.30
336-448
11.20
401-534
13.50
6×
15.75
504-672
16.80
19.20
575-767
19.17
21.57
8.80
929-1207
18.57
20.97
10.30
1087-1413
21.73
24.13
11.83
1248-1622
24.96
27.36
29.36
13.25
1398-1817
27.96
30.36
32.36
14.93
1575-2048
31.50
33.90
35.90
34.00
36.00
16.67
1759-2286
35.17
37.57
39.57
38.00
40.00
15
240
18.83
1987-2583
39.73
42.13
44.13
42.00
43.00
45.00
300
20.86
2201-2861
44.01
46.41
48.41
47.00
49.00
第17页
4+1×
3.65/3.18
257-343
8.58
8×
10.98
11.78
6+1×
4.16/3.65
294-392
9.79
12.19
12.99
10+1×
5.20/4.16
361-481
12.03
14.43
15.23
16+1×
6.20/5.20
434-579
14.47
16.87
17.67
25+1×
7.80/6.20
541-721
18.03
20.43
21.23
35+1×
8.90/6.20
604-805
20.13
22.53
23.33
50+1×
9.63/7.80
1117-1451
22.33
24.73
25.53
70+1×
11.52/8.90
1325-1723
26.50
28.90
30.90
29.00
95+1×
12.86/10.30
1488-1934
29.76
32.16
32.00
35.00
120+1×
14.71/12.30
1715-2230
34.30
36.70
38.70
37.00
39.00
150+1×
16.22/12.30
1860-2418
37.20
39.60
41.60
185+1×
18.10/13.85
1899-2469
37.98
40.38
42.38
41.00
240+1×
20.46/15.55
2347-3051
46.94
49.34
51.34
50.00
52.00
300+1×
22.68/17.50
2608-3390
52.16
45
54.56
56.56
55.00
53.00
57.00
护套工艺卡片
文件编号
YJV,YJLV
第18页
截面
mm²
挤护套
前外径
mm²
护套厚度(mm)
模具(mm)
护套后外径(㎜)
使用设备及速度
标称
平均
最大
模芯
模套
设备名称
出线速度米/分
1.8
1.89
1.98
9.96
10.14
10.32
Φ90
7.16
10.76
11.12
23
8.10
11.70
11.88
12.06
22
9.12
12.72
12.90
13.08
14.80
14.98
15.18
18
13.20
16.98
17.16
16.40
20.18
20.36
18.60
22.20
22.38
22.56
Φ90/Φ150
13/12
15.50
19.10
19.28
19.46
11/14
21.60
21.78
21.96
Φ150
19.96
23.56
23.74
23.92
22.68
26.28
26.46
26.64
25.46
1.9
1.995
2.09
29.26
29.45
29.64
28.50
2.0
2.10
2.20
32.50
32.70
32.90
技
术
要
求
1.温水交联聚乙烯电力电缆外护套应采用PVC90℃护套料,挤出温度从加料口到机头共九区:
145/150,150/155,155/160,160/165,165/170,170/175,175/180,180左右。
2.外护套的标称厚度应符合工艺卡片中规定的标称值,厚度偏差允许不超过+10%,对于非硙装型其最薄点厚度应不小于相应标称值的80%—0.2㎜。
3.护套表面应光滑、圆整,其横断面上不应有目力可见的气泡和砂眼。
4.模具尺寸工艺卡片中所给定的仅供参考,出线速度不做定额的依据,只供开车参考。
注:
挤出温度可根据料具体情况调节,仅供参考。
第19页
前外径mm²
6.79
10.39
10.57
10.75
24
7.65
11.25
11.43
11.61
8.66
12.26
12.44
12.62
9.76
13.36
13.54
13.72
15.78
15.96
14.15
17.75
17.93
18.11
17.60
21.20
21.38
19.97
23.57
23.75
23.93
12/13
19.37
22.97
23.15
26.13
26.31
26.49
25.76
29.56
29.75
19.94
28.76
32.76
32.96
33.16
32.30
2.1
2.205
2.31
36.50
36.71
36.92
35.97
2.3
2.415
2.53
40.57
40.80
41.03
40.53
2.4
2.52
2.64
45.33
45.57
45.81
44.81
2.6
2.73
2.86
50.01
50.27
50.53
第21页
9.38
12.98
13.16
13.34
10.59
14.19
14.37
14.55
Φ
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