人工挖孔桩施工专项方案文档格式.docx
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见平面图
二级
框架
桩基
1265.40㎡
一般
2#戊类厂房
1F
钢结构
15934.97㎡
门卫
三级
独立柱基
26.4㎡
3#宿舍
263.40
4F
4676.40㎡
本工程主体结构的设计使用年限为50年;
结构的安全等级为二级;
建筑抗震设防类别:
各栋楼均为6度设防;
二、基础工程概况
本工程地址位于重庆市市合川区草街,场地属中低山丘陵地貌,勘察区域基本为第四系土体覆盖;
场区非汇水区域,场区地下水贫乏,水文地质条件简单;
场地内未见滑坡、危岩、崩塌、泥石流,采空区和塌岸等不良地质作用。
本工程基础设计等级为甲级,1#综合楼、2#戊类厂房基础形式采用人工挖孔桩基础、地梁,设计要求中风化泥岩为持力层,中风化泥岩单轴抗压强度标准值不小于6.0MPa,设计要求嵌入岩层800mm―1300mm。
桩与桩之间的桩底高差必须满足设计刚性角要求,桩与桩基础之间设有钢筋砼地梁连接。
砼强度等级为:
桩护壁砼C30挖孔桩芯砼C30,基础垫层C15,基础梁为C40。
三、地质条件
1、地层岩性
根据地面调查及钻探揭露,场区内地层主要为第四系全新统素填土(Q4ml),粉质粘土(Q4dl+el),伏侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂质泥岩、砂岩组成,现分述如下:
1、素填土(Q4ml):
褐色,黄褐色,主要由砂泥岩碎块石及少量的粘性土等组成,硬质物粒径10-45mm左右,局部块径稍大,硬质物含量小于25%,稍湿、松散-稍密,随机抛填形成,形成时间约1年。
该层厚度0.40(ZY13)~11.0m(ZY4),该层场区内分布广泛,厚薄不一。
2、粉质粘土(Q4dl+el):
褐黄色、褐色,含有少量砂、泥岩屑,呈可塑状。
切面稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等;
该层厚度2.80(ZY30)~5.90m(ZY18),该层分布不均。
3、泥岩(J2s-Ms):
褐红色,主要由粘土矿物组成,泥质结构,薄-中厚层状构造,局部含紫色团块,岩芯较完整,岩芯多呈柱状,节长介于8-21cm,最长28cm;
该层厚度0.80(ZY6)~8.00m(ZY27),该层主要分布广泛,与砂岩互层产出,为场地主要岩层。
4、砂岩(J2s-Ms):
灰色,主要矿物成分为长石、石英、粘土矿物,泥质、钙质胶结,粉砂泥质结构,薄层-中层状构造,岩质较软、岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状。
该层厚度0.60(ZY9)~6.40m(ZY17),该层主要分布广泛,与泥岩、砂岩互层产出,为场地次要岩层。
四、气候条件
合川区属亚热带湿润气候区,大陆性季风气候特点显著。
具有冬暖春早、秋短夏长、初夏多雨、无霜期长、湿度大、风力小、云雾多、日照少的气候特点。
常年平均气温17.3℃。
极端最高气温40℃,极端最低气温–2℃左右;
常年平均降雨量1100毫米左右;
平均日照1340小时左右,平均无霜期319天。
年平均绝对湿度17.5%,年均相对湿度80%,最大瞬时风速33.3m/s,主导风向西北风,气候温暖湿润,雨量充沛。
。
六、施工平面布置
根据设计施工图纸及现场实际情况,在拟建场地设置施工围墙,另设置必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等(具体详见施工总平面布置图)。
七、施工要求和技术保证条件
㈠、施工要求
1、质量要求:
确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。
2、工期要求:
各子单位工程确保40天内人工挖孔桩全部竣工。
3、安全生产目标:
达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾事故,无中毒事故”。
4、服务目标:
与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。
㈡、技术保证条件
1、技术准备:
⑴、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。
⑵、编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。
⑶、组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
⑷、准备齐全技术资料的各种表格。
⑸、编制施工预算:
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
2、技术交底:
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。
技术交底采用三级制即:
项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。
3、现场准备
⑴、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网,场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
⑵、按施工需要机械进场就位。
⑶、根据工程进度安排各种工人分期进场。
⑷、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购,经进场检验合格后用于工程中。
⑸、布置供电、供水线路。
4、生产准备
⑴、建筑材料及安全防护用品准备:
水泥、钢材、砂石三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
⑵、施工中计划投入主要施工机械包括:
①、根据本工程的特点,拟采用8台空压机,10台风镐,10台水钻;
②、土方采用塔吊起吊至堆场,用1台挖掘机装车和2台自卸汽车外运;
③、人力斗车10辆,定型钢模15套;
⑶、修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施。
⑷、安全防护用品有:
安全帽30顶、安全带30条、安全绳20条,软爬梯10条、口罩30个、手套30双、防毒面罩30副。
⑸、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
⑹、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
⑺、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
5、现场移交准备,办理开工手续
我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料,争取以尽快的速度办齐开工手续;
向业主提交开工报告;
向重庆市合川区施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料,取得安全受监资格;
6、施工用电
供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。
再由总配电柜分配给各分配电箱,总配电柜处设电度表,以计量施工总电量。
供电方式采用三相五线制TN-S系统。
在总配电箱及末端箱,以及超过100m的箱内做重复接地,并与保护零线可靠联接。
工作零线和保护零线要严格区分,不得混用。
所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。
根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。
施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设,木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设,办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。
现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置漏电保护,在总配箱内装设总漏电保护器,在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现三级漏电保护。
施工现场供电采用TN-S接零保护系统,保护零线应与工作零线分开单独使用,杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器,所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接,不能一部分接零,一部分接地。
施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护,并选用电流动作型,漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1S。
潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。
配电箱实行一机一闸,并应有过载、短路、及断路保护功能。
配电箱内设备必须完好无损,安装牢固,导线接头包扎严密,绝缘良好,电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统,箱门应配锁,并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。
碘钨灯用铁架的应做好保护接零,所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
电气设备,配电系统要定期检查,做好记录。
线路检修时,实行工作票制,由专业电工检修设专人统一组织,统一指挥。
八、施工危险源识别
人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖,土方及强风化岩层用风镐进行,中风化岩层用水钻进行,弃土装入吊桶内,垂直运输。
在孔口安装型钢支架,用慢速卷扬机提升,吊出地面后,再用其他运输工具运出。
其难点在于:
作业空间窄小;
作业环境复杂;
施工机具简单,但种类繁多,易造成伤害。
根据人工挖孔桩施工安全的难点,决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。
㈠、坍塌
孔壁没有护壁设施,或护壁设施不完善;
未按土质情况采取防流沙、涌泥措施,造成孔壁坍塌,掩埋孔底作业人员。
㈡、高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中;
孔内作业人员在上下孔作业过程中失稳坠落孔底。
㈢、物体打击
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底,击中孔底人员。
㈣、机械伤害
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。
㈤、触电
因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置,接线不规范,孔底照明不使用低压电,潜水泵抽水时,人员未及时离开等造成触电事故。
㈥、淹溺
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员不及躲避,被水或泥浆淹溺。
㈦、中毒或窒息
孔内有毒气体或含氧不足时,在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业,引起中毒或窒息。
㈧、起重伤害
挖孔桩开挖过程中,挖出的碴土装入灰盆中,由塔吊吊运至指定地点堆放;
钢筋笼也由塔吊吊装入孔,易造成起重伤害;
(九)、火灾
现场气温高,施工用电负荷大,线路较多,可能会发生因电线短路而发生火灾事故。
第二章、编制依据及编制说明
一、编制说明
本施工方案针对人工挖孔桩施工工艺及工程特点进行编制。
其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划;
确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述,力求做到科学性、适用性及针对性。
二、编制依据
1、重庆近江智信汽车零部件有限公司新建厂区施工合同及补充协议。
2、已审批合格的设计院提供的施工图、设计交底、会审纪要、工程变更单。
3、《岩土工程勘察报告》。
4、已审批的《施工组织设计》及其编制依据。
5、已经专家论证通过的《人工挖孔桩可行性研究报告》
6、国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86
建质【2003】-82号
《应急预案编制导则》GBT29639-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011。
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010。
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)。
《建筑施工手册》(第四版)。
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1。
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012。
《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008。
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)。
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010)。
《建筑施工土石方安全技术规范》(JGJ180-2009)。
《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)。
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工临时用电技术规范》JGJ46-2012
《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《特种设备安全监察条例》(国务院373号令)。
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号)。
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)。
渝建安发【2012】21号文。
渝建发[2012]162号文
渝建发【2014】16号文。
7、建质2009第87号文件关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
8、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》(渝建发[2011]95号)
9、《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》(DBJ50-157-2013)
第三章施工计划
一、周转材料配备计划
序号
用途
名称
单位
数量
备注
1
防护、支模
Φ48.3钢管
t
15
陆续投入
2
支模
护壁模板
套
20
3
九夹板
㎡
150
4
木枋
m3
20
5
固定
扣件
个
800
6
防护
跳板
块
100
7
搭设
槽钢
m
8
防毒
防毒面具
30
9
拍照
照相机
台
10
土石方吊运
钢丝绳
米
11
人员上下孔
软爬梯
12
硬爬梯
13
有毒有害气体检测
气体检测仪
2、机械设备配置计划
编号
设备名称
规格型号
定额功率
塔吊
QTZ63
1台
挖掘机
320A
320
汽车吊
搅拌机
J2C-350
钢筋弯曲机
RJ6-40
钢筋切割机
RC-50
3.5
7
对焊机
WN2-150
8
电焊机
BX3-400
12.5
9
潜水泵
JB/T9809296
震动器
PZX-50
0.2
人孔桩模板
20(套)
绞架
10(套)
吊桶
20个
14
柴油发电机
250
空压机
三、施工仪器及检测设备计划
仪器名称
型号
使用部位
全站仪
KTS-442
放样建筑物角点坐标
检校合格
经纬仪
LT202
控制网建立及施工放样
水准仪
(配5m塔尺)
DS3200
NAL32
1套
控制网建立及标高抄测
鉴定钢尺
50m
1把
控制网建立
钢卷尺
5m
10把
拉力计
20kgf
量距
对讲机
4台
施工通讯
砼试模
10套
试件用
磅称
500KG
计量用
小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干
四、施工进度计划编制依据及说明
1、主要编制依据
⑴、设计图纸。
⑵、拟采用的施工方案及施工程序和顺序。
⑶、材料、构件加工及半成品的供应情况。
⑷、能够投入的劳动力、机械设备数量及其效率。
⑸、施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。
2、编制说明
根据现场实际情况及拟采用的施工方案,为了便于合理利用劳动力、材料、时间,即达到人力、物力、财力的最优化组合,根据施工部署和施工方法合理确定各工序间的搭接关系和时间,从总体上控制施工进度,协调施工顺序,特编制本计划。
具体详见附图3:
施工进度计划横道图。
五、劳动力计划
根据工程量总体施工进度要求,计划安排一组操作人员进行成孔作业施工,人工成孔作业班组不少于20人(根据工作面情况适时增加作业人员),确保=2人/桩的劳动力配置;
钢筋笼制作与加工人员5人,电焊工1人,混凝土浇筑5人,专业电工1人。
工种
人数
挖井工
钢筋工
电焊工
混凝土工
配属工
特种作业人员名单
姓名
特种作业证书编号
电工
?
T510223************
2
焊工
?
T510812************
第四章施工工艺技术
浇筑桩芯砼
挖下一节桩孔土方
吊放钢筋笼就位井验收合格
清理虚土、排出孔底积水
对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收
在护壁上投测标高及桩位十字轴线
是否符合终孔要求
桩底扩孔
拆护壁模板
支模浇筑护壁砼
清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度
拆第一节护壁模
安装孔口护栏、活动
井盖、照明、通风设施
支模浇筑第一节护壁
开挖第一节土方
放线、做井圈
排、降水施工
岩芯取样
钢筋笼制作
桩检测
一、工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
二、施工方法
1、开挖排水沟、集水井,作好排水措施
⑴、地勘报告中描述本工程场地属地下水贫水区,场区内地下水主要受大气降雨补给,基础施工期间时值秋冬季,雨水较多,地表水较为丰富,为了保证基础人工挖孔桩工程施工,在基础分不同地块标高在距基坑2m处布置500×
600的排水沟,对地表水进行有组织排水,排水路径:
基坑周围排水沟→各栋楼集水井→场内道路排水沟→经施工大门处沉砂池沉淀后排入市政管网系统。
排水沟做法详见下图,排水沟平面布置图详见附图4。
⑵、降水井降水
本工程主要采用孔桩井内降水,施工进程安排专人对周边的降水井进行降水,使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。
⑶、桩孔降水井布置及施工
地勘报告描述本工程长年地下水贫乏,但本工程施工期间正值雨季,为了确保桩孔施工过程中的安全,按本工程桩位分布情况,结合地勘报告,选择1个最深的桩孔先进行开挖(具体详见附图1:
桩的平面布置图),在开挖过程中,应增加人力和机械设备先挖成孔。
井内放置φ100污水泵一台,地面设置自动控制箱进行抽水,使水位降深达到要求。
水量大的井可不停地抽,其它可采用有水即停使降水井能满足桩孔要求。
⑷、井内有少量水的再采用井内降水,在挖孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水,方法是:
①、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。
②、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。
③、渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。
2、测量放线及砌井圈
⑴、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上,放出主轴线,然后根据主轴线放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。
⑵、闭合差值≤1/10000,超出比值应双向检查并调整,直至满足规定为止。
⑶、放线、砌井圈:
用DT-2电子经纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。
在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高200的烧结页岩实心砖井圈,并在井圈表面抹20厚1:
2水泥砂浆。
待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上(轴线用红油漆,桩中心线用黄油漆标识),如下图所示。
⑷、各控制点均按半永久要求设置,安全牢固,易于保护。
⑸、由主轴线加密轴线,确定基坑位置。
⑹、测量完成后,经监理、甲方代表检查无误后,方可破土动工。
挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。
3、土石方开挖
⑴、挖孔桩施工:
①、施工前清除桩位杂物,平整场地,挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。
平场时多平整200mm,开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈,防止杂物及地表水流入孔内,挖1m厚再按设计做砼护壁及护圈。
每孔均设防雨棚便于雨天作业,出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1.2m以外,再集中运至弃土场。
每孔四周均设1.2m高栏杆,上铺1800(长)×
925(宽)蓝色彩钢瓦。
②、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环用U形卡连接,上下设两个半圆组成的钢圈顶紧,按设计要求设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用混凝土堵塞,混凝土强度达1Mpa即可拆模。
③、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行,遇坚硬土层,用空压机破碎,挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差30mm;
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。
弃土装入活底吊桶内。
垂直运输,在孔口安支架、工字轨道、卷扬机,吊至地面后,用机动翻斗车或手推车运出。
挖孔桩底部为基岩,按应伸入岩面应满足设计要求,底面应平整不带泥砂,
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- 人工 挖孔桩 施工 专项 方案