主要分部分项工程质量通病预控措施Word格式文档下载.docx
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左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5、箍筋接头无错开放置,绑扎前要检查;
绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
6、浇筑混凝土时,如发现受到侧压的钢筋位置出现位移时,就及时调整。
7、截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要做调整才可绑扎成型。
1.1.1.2模板工程质量通病的防治措施
梁模板梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模
1、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
2、模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3、模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
4、模板及其支架应具有足够地承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
局部胀模,造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙;
梁内外侧不平,砌上段墙时局部挑空
1、采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时(图15-9、,扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口横档钉牢,并拉通长直线,保持梁上口呈直线。
2、采用钢管卡具组装模板时,如发现钢管卡具滑扣,应立即掉换。
3、圈梁木模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度。
板模板板中部下挠,板底混凝土面不平。
1、模板厚度一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
2、要符合规定的保证项目要求。
3、模按规范规定要求起拱。
1.1.1.3混凝土工程质量通病与预防措施
蜂窝
1、与混凝土搅拌站加强联系,要求混凝土配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。
混凝土拌和均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。
2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m(高抛混凝土除外),如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、混凝土的振捣分层捣固,浇筑层的厚度不大于500mm。
捣实混凝土拌和物时,插入式振捣器移动间距不大于400mm;
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土50mm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。
4、浇筑混凝土时,经常观察模板,发现有模板位移,立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好。
麻面
1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板应选用长效的隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷。
2、混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
孔洞
1、在钢筋密集处,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板间隙,并认真振捣密实。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法,严防漏振。
a.
插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°
~45°
。
b.
振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证混凝土灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块等杂物,发现混凝土中有杂物,及时清除。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
4
缝隙
夹层
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。
2、接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
5
露筋
1、灌注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。
3、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑。
4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
5、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模,碰坏棱角。
6、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。
6
缺棱掉角
1、木模板在灌注混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护。
2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时,混凝土具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,吊运时,严禁模板撞击棱角。
3、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。
7
表面
不平整
1、严格按施工规范操作,灌注混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。
2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。
3、混凝土强度达到1.2N/mm²
以上,方可在已浇结构上走动。
8
强度不够均质性差
1、加强商品混凝土供应单位的联系,协助其控制商品混凝土的质量。
2、水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,水泥经复验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
采取有效防护措施防止混凝土早期受冻;
按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对是块的管理和养护。
1.1.1.4钢结构工程质量通病与预防措施
焊接顺序:
没有根据测量成果及现场情况确定
应制定合理的焊接顺序,平面上应以中部对称地向四周扩展;
根据钢柱垂直度偏差确定焊接顺序,对钢柱的垂直度进一步校正。
钢柱校正时,缆风绳拉紧
应在缆风绳松开状况下,使钢柱保持垂直,才算校正完毕。
钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝,同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。
焊接不用引弧板
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板,并且材质应与母材一致或通过试验选用。
焊接前的焊缝有赃物、油污、涂料等
焊接前应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料清除干净。
钢柱焊接时只有一名焊工施焊
钢柱焊接时,应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
一根钢梁两端同时施焊
应先焊一端,焊缝冷却常温后,再焊另一端,并先焊下翼缘,再焊上翼缘。
焊工焊完后不打钢印号
焊接工作完成后,焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。
9
每一区段钢柱吊装完后再吊装梁
当每根钢柱安装完后就安装梁,使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。
10
用榔头敲入高强螺栓
应用铰刀修整,修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
11
在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等
应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接,如不可避免需经设计院同意,最后应进行切割、打磨、刷漆,如伤及母材需进行补焊。
12
构件锈蚀
对易锈构件如螺栓、连接板等,应刷防锈漆。
13
高强螺栓安装顺序:
从一边到另一边
高强螺栓安装顺序,从中心向四周。
14
高强螺栓直接终拧
高强螺栓必须先初拧,再终拧,不能直接终拧。
15
高强螺栓型号不统一
高强螺栓应按统一规格、型号堆放,派专人管理。
16
高强螺栓接触面有间隙
间隙小于1㎜时不予处理;
间隙在1㎜~3㎜时将厚板一侧磨成1:
10的缓坡,使间隙小于1.0㎜;
间隙大于3㎜时加垫板,垫板厚度不小于3㎜,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
17
相邻两块压型板对接时借口
首先第一跨内的板必须铺好,保证所有的板铺设方向一致,一跨内调校一次,每一块板在固定时应用夹钳与相邻的板校准后方可点焊。
18
压型板与钢梁面贴合不紧密
首先是清除梁面的杂物,遇到有焊疤的地方用磨光机磨平后方可铺板,对于有弯曲和扭曲的楼承板应先进行矫正后方可铺设,必要时还应适当增加焊点的数量。
19
铺设压型板时铺斜
首先保证第一块板位置的正确并先固定,接着把一跨内的板全部铺开,然后把最靠近主梁的最后一块板通过主梁调直并固定,若相邻的板已铺好,先固定靠近已铺好的一端,然后通过主梁调直并固定最后一块板,最后再把中间的板逐块调直固定。
20
柱边、洞口压型板切割
板的切割必须采用等子切割机割除,禁止用氧-乙割枪割除。
21
压型板边模不直
当边模长度过长,应在边模处拉线。
22
漏浆
与柱、桁架相交的板应精确放样,以减小柱边、桁架边的缝隙,对于缝隙过大的地方,应用胶带密封。
23
开包的压型板摆放散乱
每天下班前应将已开包但未固定的散板捆挷固定,对于切割下来的边角料,应及时清理回收干净。
24
压型板面生锈
当一层板铺设完毕后,及时清理楼承板上面的铁等杂物,避免划伤板面,以防雨后锈蚀楼承板。
25
压型板成品被破坏
不要将重物直接放置在楼承板上,避免集中荷载,若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。
在主要的行走通道,要铺设跳板,避免直接在楼承板上行走。
26
栓钉的成品被破坏
栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。
27
瓷环在施焊前被破坏
瓷环进场后应放在干燥的地方,如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。
28
吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求
严格检查吊具是否完好,确保用具无一差错。
29
吊装过程中的违章操作
吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。
30
在钢柱、钢梁的吊装过程中,不清楚其重量、就位位置、连接方式
在吊装过程中,对每一钢构件,都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸,确保安全、质量要求。
31
钢柱、钢梁的编号不清,构件上有油污、生锈等
在钢柱、钢梁等构件进场时,核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。
32
钢柱、钢梁及其配件有变形
在安装前,必须对钢柱、钢梁及其配件进行校正后,方可进行安装。
33
防火涂料涂层颜色不均匀,表面颜色深浅不一
涂料使用前应充分搅拌,使重颜料分布均匀,当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
34
防火涂料涂层厚度不均匀,尤其是不同构件之间差异较大,相差0.2-0.5mm,甚至更大
涂刷最后一道收光了前,用1m直尺检查涂层的平整度,对超标部位进行磨平或铲平处理。
增加施工中涂层厚度抽查次数,发现问题,立刻整改。
35
涂层表面有明显的乳突或流坠,局部不平整
涂刷下一道涂料前,必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。
涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记,防治漏涂或多涂。
36
涂层开裂和起皮,涂层与构件表面形成空鼓,轻击会发出空响声,涂层容易自然成块并脱落,严重影响构件的耐火性能
涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥沙、隔离剂等污垢(有防锈要求的还要进行除锈处理,防锈涂层厚度应达到设计要求),涂装时,应避免周围其他因素造成污染。
1.1.1.5防水工程质量通病与预防措施
地下室外墙防水混凝土结构渗漏
1、严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。
选用表面光滑的模板,浇筑前把模板表面清理干净,并浇水使其充分湿润,脱模剂涂刷均匀,振捣混凝土要密实,防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面,引起地下水渗漏。
2、墙板和底板,以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当,施工缝内杂物清理干净,防止新旧混凝土之间形成夹层,使地下水沿施工缝渗入。
3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大,养护及时,防止产生干缩和温度裂缝,造成渗漏水。
4、认真清理预埋件表面的油污、杂质,对其周围混凝土要振捣密实,防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙,致使地下水渗入。
5、穿墙管道设置止水法兰盘,管道作认真处理,使周围混凝土与管道黏结严实,防止造成渗漏水。
地下室外墙卷材防水层渗漏
1、控制结构的沉降,防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造成渗水。
2、卷材搭接接头宽度要够有足够的压力,搭接要严,防止搭接处张口造成渗漏。
3、管道处的卷材与管道黏结要严实,防止出现张口翘边现象,地下水沿此处进入室内,产生渗漏。
卫生间积水
1、严格控制地漏安装高度的偏差,使偏差控制在允许的范围内,防止地漏安装高出地面。
2、严格控制地面的坡度,使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求,防止地面在地漏四周形成倒坡。
漏水
1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制,蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。
2、厕所地面防水处理要做好,防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
管道堵塞
1、管道甩口封堵要严,避免造成杂物掉入管道中;
卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。
2、管道坡度要符合要求,防止出现倒坡,管道接口零件使用要对口,防止造成管道局部压力过大。
3、管网要进行闭水试验进行检查。
1.1.1.6砌体工程质量通病与预防措施
砂浆强度低且不稳定。
加强现场管理,加强计量控制。
砂浆和易性差,沉底结硬
低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制,不用细砂,严格控制塑化材料的质量和掺量,加强砂浆拌制计划性,随拌随用,灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
砌体组砌方法错误,砌墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮,影响砌体强度,降低结构整体性
对工人加强技术培训,严格按规范方法组砌,缺损砖应分散使用,少用半砖,禁用碎砖。
砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象
认真检验砌块质量,特别是抗渗性能;
加强灰缝砂浆饱满度控制;
杜绝墙体裂缝;
门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行,而且要待固定门窗框铁脚的砂浆(或细石混凝土)达到一定强度后进行。
墙体留槎错误,接槎砂浆填塞不严,影响接槎部位砌体强度,降低结构整体性。
施工组织设计中应对留槎作统一考虑,严格按规范要求留槎,对于施工洞所留槎,应加以保护和遮盖,防止运料车碰撞槎子。
砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝,底层窗台中部竖向裂缝,顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
为减少收缩,砌块出池后应有足够的静置时间(30~50d);
清除砌块表面脱模剂及粉尘等;
采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑,控制铺灰长度和灰缝厚度;
设置心柱、圈梁、伸缩缝,在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
墙面灰缝不平直,游丁走缝,墙面凹凸不平,水平灰缝弯曲不平直,灰缝厚度不一致,出现“螺丝”墙,垂直灰缝歪斜,灰缝宽窄不匀,定不压中(丁砖未压在顺砖中部),墙面凹凸不平。
砌前应白底,并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整;
采用皮数杆拉线砌筑,以砖的小面跟线,拉线长度(15~20m)超长时,应加腰线;
竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐,墨线用线锯引测,每砌一步架用立线向上引申,立线、水平线与线锤应“三线归一”。
拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎水平拉结钢筋常被遗漏,或未按规定布置,配筋砖缝砂浆不饱满,露筋年久易锈。
拉结筋应作为隐检项目对待,应加强检查,并填写检查记录存档。
施工中,对所砌部位需要的配筋应一次备齐,以备检查有无遗漏。
尽量采用点焊钢筋网片,适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。
层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。
保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求,并且控制铺灰厚度和长度;
砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格,计算砌筑皮数,绘制皮数杆,砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度,对于原楼地面的标高误差,可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。
1.1.1.7屋面工程质量通病与预防措施
屋面漏水。
屋面渗漏有一定的规律性,容易发生渗漏的部位有屋面变形缝、伸出屋面管道或雨水管穿过防水层处等
变形缝的泛水高度不应小于250mm,防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖;
管道根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台;
管道周围与找平层或防水层之间应预留200×
200mm凹槽,并用密封材料嵌填严密;
管道根部四周应增设附加层,宽度、高度均不小于300mm;
管道上的防水层收头处应用金属箍紧固,并用密封材料封严。
混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。
结构裂缝发生在屋面板拼缝处,穿过防水层并上下贯通,温度裂缝是有规则的通常的分布,比较均匀;
施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。
1、防水层必须分格。
分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处,纵横向间距不大于6mm。
2、防水层应按照设计规范要求进行施工。
3、在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温;
采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;
混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
4、对于结构裂缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,再进行防水层施工。
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