塑料注塑成型故障排除Word格式文档下载.docx
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[1]潤滑或揮發成分過多
[2]脫模材過多
7融合線處理辦法
------實際是2股或多股材料匯合時,材料的融合線。
與材料匯合時,材料的粘度有很大的關係。
從理論上講,材料的匯合肯定會産生融合線,只是明顯程度的不同而已。
[1]材料的溫度
[2]澆口的設計不當
[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的設計不良
8氣泡處理辦法
------在材料爲充分乾燥時,是揮發物或空氣所致;
[1]澆口或流道過小
[2]射出壓力低
[3]過剩的水分[4]成形品的設計不良
[5]排氣不良
9黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。
[1]材料過熱
[2]成形機不良
[3]模具的設計不良
。
澆口小
排氣不良
10.龜裂------實際是材料由無規則狀態被注塑成型爲特定形狀時,內部的分子結構産生的內應力所致。
[1]射出壓力過強[2]材料的流動不暢
[3]推挺釘在厚層部位[4]排氣不痕
[5]保壓的調整不良
[6]熱性裂痕大[7]化學藥品的侵蝕
11.離模溢料------
[1]澆口的設計不當
[2]射出速度快[3]材料的溫度低[4]模具溫度低
12.彎曲------實際是材料的收縮不均勻導致。
[1]冷卻不充分
[2]直澆口的脫模不良[3]冷卻不均勻
[4]射出壓力不適宜[5]澆口位置不適當[6]模芯偏倚
[7]離澆口的流動距離參差不齊
13脫模不良[1]射向壓力高
[2]模具溫度調整不良[3]模具的設計不良○來自模芯的通氣不良○模具的強度不足
14直澆口的脫模不良[1]模具的安裝不良[2]直澆口的形狀不良
15材料的疊邊不良[1]料斗的落料不佳
[2]粉碎的回收材料拌入量過多
[3]外部潤滑劑過剩
i)要使用成形能力大的成形機。
ii)使用成形多數個成品的模具時,要關閉內腔。
i)擴展流道或澆口。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。
i)噴射空氣,以排出冷卻的材料。
ii)升高材料的溫度。
iii)改用大型噴頭。
i)升高材料的溫度。
ii)增強射出壓力。
iii)添加外部潤滑。
i)設置冷餘料窪坑。
i)升高模具溫度。
i)升高材料的溫度i)加快射出速度。
ii)升高材料的溫度i)如屬螺槳式裝置,增加增塑量;
而採用柱塞方式時,則增加從料斗落下的數量。
ii)減少外部潤滑,改進螺槳的加工條件i)放慢射出速度。
ii)將填充不良的位置改爲鑲件結構或在模具上加設排氣槽。
iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度
i)加強鎖模力。
ii)降低射出壓力。
iii)改用大型成形機。
i)確實調整好連杆。
i)補修導推杆或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。
增加支撐柱。
iii)使用軌距聯杆的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合。
i)除去雜物i)使用大型成形機。
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
i)調整好供給量。
i)降低射出壓力。
ii)降低材料的溫度i)將流道或澆口擴展。
i)儘量使壁厚度要均勻。
ii)要使壁厚差不顯著。
i)降低材料的溫度。
ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件。
i)增強射出壓力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上設置棱或厚層部位。
i)延長冷卻時間。
ii)降低模具溫度。
i)延長保壓時間。
ii)增強保壓壓力。
i)升高材料的溫度。
ii)換用流動性高的材料。
iiii)設定冷料井。
加速射出速度。
i)採用熱油機或熱水機提高模溫。
i)加大進澆口。
i)使材料充分乾燥。
ii)使用料斗式裝載機。
i)升高模具溫度。
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。
iii)設置真空排氣結構間隙i)放大澆口或流道。
ii)消除急劇的壁厚差現象。
iii)將耦合部位加圓,防止亂流現象的産生。
iiii)降低注射速度和注射壓力。
i)防止模具被過分冷卻。
ii)減少潤滑劑或脫模劑。
i)嚴格材料的管理。
i)降低旋轉數。
ii)升高增塑中的背壓。
i)材料要乾燥好。
ii)減少潤滑劑。
iii)升高材料的溫度。
i)升高模具溫度。
i)減少使用量。
和使用較高的模具溫度。
ii)加速射出速度。
i)改用圓形或扇形進膠口。
增加膠口的數量。
ii)擴大澆口iii)更改澆口位置,使融合線的位置改變。
i材料要乾燥好ii)減少脫模劑,在材料的匯合處增加排氣槽。
iii)改善內腔裏的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力i)加速射出速度
)設置餘料窪坑i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易産生收縮或氣泡的位置。
iii)提高模具的溫度。
i)增強射出壓力ii)延長保壓時間
i)充分乾燥好材料i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力i)在容易産生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣
i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機.i)減少螺槳的旋轉數i)消除炮筒內螺杆和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺杆止流環是否有破損i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i)採用真空排氣法
i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i)將邊角部分加圓i)改變推挺釘的位置ii)將模具分割爲三塊i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割爲三塊iii)採用壓縮空氣脫模方法i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥i)噴頭上使用單向閥i)進行成形品的退火後處理,對於有金屬鑲件的塑膠成型,需預先加熱鑲件。
i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔,洗滌嵌襯
i)修正澆口,使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改爲翼片澆口i)減慢射出速度i)升高材料的溫度i)升高模具溫度
i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱"
直澆口的脫模不良"
一節i)儘量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差,産品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。
iii)縮小棱i)修正冷卻水槽溝i)調到彎曲最小的壓力,同時注意分段壓力對産品變形影響。
i)設置到薄層部位i)修正模蕊ii)改爲多點澆口i)改爲多點澆口ii)擴大澆口
i)減弱射出壓力。
ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。
i)升高內腔一側的模具溫度,降低模蕊一側的溫度。
i)擴大推挺釘與模具的間隙。
ii)使用脫模劑。
iii)實行壓縮空氣脫模。
i)降低射出壓力。
ii)改造模具。
i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。
i)擴大直澆口。
ii)擴大直澆口的錐形角度。
ii直澆口基層部位大時,要使冷卻靈敏。
i)i)在噴頭與直澆口推杆之間插入熱板。
i)爲料斗配上震蕩器螺槳濾清器。
ii)增多外部潤滑劑。
i)同上。
ii)篩選粉狀物。
i)減少潤滑劑的數量。
ii)採用二軸螺槳式射出成形機。
注塑製品的翹曲變形分析
一、引言
翹曲變形是指注塑製品的形狀偏離了模具型腔的形狀,它是塑膠製品常見的缺陷之一。
隨著塑膠工業的發展,人們對塑膠製品的外觀和使用性能要求越來越高,翹曲變形程度作爲評定産品質量的重要指標之一也越來越多地受到模具設計者的關注與重視。
模具設計者希望在設計階段預測出塑膠件可能産生翹曲的原因,以便加以優化設計,從而提高注塑生産的效率和質量,縮短模具設計周期,降低成本。
本文主要對在注塑模具設計過程中影響注塑製品翹曲變形的因素加以分析。
二、模具的結構對注塑製品翹曲變形的影響
在模具設計方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。
1.澆注系統的設計
注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑膠在模具型腔內的填充狀態,從而導致塑件産生變形。
流動距離越長,由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;
反之,流動距離越短,從澆口到製件流動末端的流動時間越短,充模時凍結層厚度減薄,內應力降低,翹曲變形也會因此大爲減少。
圖1爲大型平板形塑件,如果只使用一個中心澆口(如圖1a所示)或一個側澆口(如圖1b所示),因直徑方向上的收縮率大於圓周方向上的收縮率,成型後的塑件會産生扭曲變形;
若改用多個點澆口(如圖1c所示)或薄膜型澆口(如圖1d所示),則可有效地防止翹曲變形。
a)中心澆口b)側澆口c)多點澆口d)薄膜型澆口
當採用點澆進行成型時,同樣由於塑膠收縮的異向性,澆口的位置、數量都對塑件的變形程度有很大的影響。
圖2爲一箱形制件在不同澆口數目與分佈下的試驗圖。
a)直澆口b)10個點澆口c)8個點澆口d)4個點澆口e)6個點澆口f)4個點澆口
由於採用的是30%玻璃纖維增強PA6,而得到的是重量爲4.95kg的大型注塑件,因此沿四周壁流動方向上設有許多加強肋,這樣,對各個澆口都能獲得充分的平衡。
實驗結果表明,按圖f設置澆口具有較好的效果。
但並非澆口數目越多越好。
實驗證明,按圖c設計的澆口比圖a的直澆口還差。
另外,多澆口的使用還能使塑膠的流動比(L/t)縮短,從而使模腔內物料密度更趨均勻,收縮更均勻。
同時,整個塑件能在較小的注塑壓力下充滿。
而較小的注射壓力可減少塑膠的分子取向傾向,降低其內應力,因而可減少塑件的變形。
2.冷卻系統的設計
在注射過程中,塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻,這種收縮差別導致彎曲力矩的産生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大,如圖3所示,由於貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來,而貼近熱模腔面的料層則會繼續收縮,收縮的不均勻將使塑件翹曲。
因此,注塑模的冷卻應當注意型腔、型芯的溫度趨於平衡,兩者的溫差不能太大。
除了考慮塑件內外表面的溫度趨於平衡外,還應考慮塑件各側的溫度一致,即模具冷卻時要儘量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致,使塑件各處的冷卻速度均衡,從而使各處的收縮更趨均勻,有效地防止變形的産生。
因此,模具上冷卻水孔的佈置至關重要。
在管壁至型腔表面距離確定後,應盡可能使冷卻水孔之間的距離小,才能保證型腔壁的溫度均勻一致。
同時,由於冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升,使模具的型腔、型芯沿水道産生溫差。
因此,要求每個冷卻回路的水道長度小於2m。
在大型模具中應設置數條冷卻回路,一條回路的進口位於另一條回路的出口附近。
對於長條形塑件,應採用如圖4所示的冷卻回路,減少冷卻回路的長度,即減少模具的溫差,從而保證塑件均勻冷卻,圖5爲回路設計方案。
3.頂出系統的設計
頂出系統的設計也直接影響塑件的變形。
如果頂出系統佈置不平衡,將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。
因此,在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。
另外,頂出杆的截面積不能太小,以防塑件單位面積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件産生變形。
頂杆的佈置應儘量靠近脫模阻力大的部位。
在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下,應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變形。
用軟質塑膠來生産大型深腔薄壁的塑件時,由於脫模阻力較大,而材料又較軟,如果完全採用單一的機械式頂出方式,將使塑件産生變形,甚至頂穿或産生折疊而造成塑件報廢,如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。
三、塑化階段對製品翹曲變形的影響
塑化階段即玻璃態的料粒轉化爲粘流態,提供充模所需的熔體。
在這個過程中,聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺杆而言)的溫差會使塑膠産生應力;
另外,注射機的注射壓力、速率等參數會極大地影響充填時分子的取向程度,進而引起翹曲變形。
四、充模及冷卻階段對製品翹曲變形的影響
熔融態的塑膠在注射壓力的作用下,充入模具型腔並在型腔內冷卻、凝固的過程是注射成型的關鍵環節。
在這個過程中,溫度、壓力、速度三者相互耦合作用,對塑件的質量和生産效率均有極大的影響。
較高的壓力和流速會産生高剪切速率,從而引起平行於流動方向和垂直於流動方向的分子取向的差異,同時産生“凍結效應”。
“凍結效應”將産生凍結應力,形成塑件的內應力。
溫度對翹曲變形的影響體現在以下幾個方面。
(1)塑件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形;
(2)塑件不同區域之間的溫度差將引起不同區域間的不均勻收縮;
(3)不同的溫度狀態會影響塑膠件的收縮率。
五、脫模階段對製品翹曲變形的影響
塑件在脫離型腔並冷卻至室溫的過程中多爲玻璃態聚合物。
脫模力不平衡、推出機構運動不平穩或脫模頂出面積不當很容易使製品變形。
同時,在充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由於失去外界的約束,將會以變形的形式釋放出來,從而導致翹曲變形。
六、注塑製品的收縮對翹曲變形的影響
注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。
如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響,則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大,嚴重的變形會致使製品報廢。
除填充階段會引起變形外,模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異,從而産生翹曲變形。
對翹曲分析而言,收縮本身並不重要,重要的是收縮上的差異。
在注塑成型過程中,熔融塑膠在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑膠在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大,而使注塑件産生翹曲變形。
一般均勻收縮只引起塑膠件體積上的變化,只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。
結晶型塑膠在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑膠大,而且其收縮率也較非結晶型塑膠大,結晶型塑膠大的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑膠件翹曲變形的傾向較非結晶型塑膠大得多。
七、殘餘熱應力對製品翹曲變形的影響
在注射成型過程中,殘餘熱應力是引起翹曲變形的一個重要因素,而且對注塑製品的質量有較大的影響。
由於殘餘熱應力對製品翹曲變形的影響非常複雜,模具設計者可以借助于注塑CAE軟體進行分析和預測。
八、結論
影響注塑製品翹曲變形的因素有很多,模具的結構、塑膠材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數均對製品的翹曲變形有不同程度的影響。
因此,對注塑製品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。
新主管的60天
新主管的60天
一、瞭解生存空間-第一個十天
1、你領導的人
交談、觀察、諮詢其他人-瞭解他們對本部門運作方式過去、現在、將來的看法,觀察他們的態度和志向和能力;
(依據能力、態度四象限劃分)(可以在做其他工作時順帶進行)
A能力高、態度好:
這個主管有福了
B能力低、態度好:
尋找提高能力或改變工作發揮其固有技能的方法
C能力低、態度差:
讓他們明確本部門不允許存在此類人;
告訴他們你對他們的看法和提高其能力的計劃,但明確必須以態度改變爲前提。
改變或走人
D能力高、態度差:
必須儘快改變他的態度或調走,總共不應超過一個月,否則將給自己的權威造成極大影響
交談問題:
你在做什麽?
爲什麽?
你要依靠誰、依靠什麽做好工作?
怎樣能使你工作的更好?
結果:
隊伍全部由A或向A進步的人(先解決態度問題再解決能力問題)
2、你所在的部門和競爭地位
評估你的部門得以在公司存在的原因是什麽,收集資料、意見評估現在本部門在公司中的競爭地位(途徑:
其他部門、你的客戶、上級等一切和本部門有聯繫的人)
確定:
優勢有多穩固?
哪些因素會破壞這些優勢(核心競爭力?
)?
維持現狀的可能性如何?
哪些措施可以鞏固、創造競爭優勢?
3、領導你的人
關鍵要明確上司並不會要求你立即就能熟悉情況,也不會因爲你看到困難而降低對你的評價,正面客觀的反映自己瞭解到的情況和思路,將給你的上司留下深刻印象
二、研究客戶-第二個十天
1、確定本部門的客戶
2、開始客戶調查,瞭解他們對本部門工作的評價(評價需要測量標準)
3、集中本部門的思考從客戶出發
(組織內部討論:
誰是最重要的客戶,他們最重要的需求是什麽,從本身和競爭者兩方面思考本部門是否滿足了顧客需要)
三、組建隊伍-第三個十天
目的:
確定本團隊核心組和核心組候補隊員
方法:
1、確定每個人在態度/能力象限圖中的位置
2、確定該員工讓你印象最深刻的三項能力,確定現有工作有多能發揮他的技能,他的潛能和可能的工作水平間存在多大的差異
3、列出該員工爲提高工作成績、挖掘潛能,員工最需要做的三件事(注意發掘他們的興趣愛好)
4、確定每個人在團隊中的位置,確定是否能每個人各盡其能且互相搭配
5、列出每個人對你的工作最有幫助的三個方面並對他們提出明確的要求(對員工工作要求低是缺乏想像力和膽識的表現)
6、和每個人討論:
你對他們的看法、制定的計劃和準備如何提高他們的效率。
(注意後續跟進如記錄、考評)
7、全體會:
明確部門文化、職責轉變等
四、首戰告捷-第四個十天
以乾淨利落的第一仗讓團隊驕傲,並吸引公司內外的廣泛注意
1、仔細挑選戰場:
該戰場必須符合:
整個集體普遍認同這種成績是以前從來沒有過的,本身值得投入精力給公司或本部門帶來好處,能吸引公司內外的注意力。
兩個標準:
花的力氣最小,成功把握最大
2、確保你來領導這場戰鬥
3、確保讓整個集體獲得榮譽,盡可能點名表揚
4、低調策略:
開始要讓外界對你根本不抱期望或期望值很低,但內部的情緒要調動
5、如果陷入困境,要保持靈活性,堅持?
另換戰場?
6、慶祝勝利:
要隆重其事
TIPS:
對表現出色的員工,首先要集中力量發展他的長處,而不是糾正他的缺點
五、提早發現問題-第五個十天
提前發現並解決四種問題:
1、部門內部問題:
交流、觀察、檢查(注意別遺漏那些默默無聞的員工)
2、公司內部部門問題:
瞭解歷史,分析自己能作些什麽,需要其他部門作些什麽(不要以公司的利益妥協)
3、客戶製造的麻煩
4、競爭對手製造的麻煩
六、總結經驗和教訓-第六個十天
總結60天的工作,總結、分析經驗和教訓,並和員工討論分享
品質經理自我診斷檢查表——1
品管組織:
1.有無文件化的品管組織及隸屬
2.有無文件化的各品管人員職責分工及隸屬
3.有無文件化品管許可權,例貨物通行判斷權
4.所有品管人員有無專業培訓上崗,有無相應記錄
5.組織有無文件化的獎懲制度,工作的有無納入薪資
6.評定製造單位質量不良狀況之資料是否來源於品質部且品質狀況有無納入部門績效
工作考核
1.有無文件化進料檢驗標準
2.進料檢驗標準有無明確規定所參考資料及物品,例樣板、BOM表、訂單等
進料檢驗
3.當材料本廠無法驗證時有無購人材料的材質證明或外檢
4.有無文件化規定定進料驗收異常處理的程式
5.進料驗收紀錄是否準確、明確及歸檔保存
6.進料放行的許可權有無明確規定在何一人員或級別。
7.檢驗狀態標示有無區分及執行
8.有無參與供應商評定,品質所占比例是否合適制程檢驗
1.有無制程作業標準且完整、完善
2.有無制程檢驗的標準完整、完善
3.有無明確制程檢驗流程即各質量控制點
4.有無制程檢驗記錄且真實可行
5.有無文件化制程異常處理的程式
6.制程中的半成品放行權有無明確規定事實上在你一人員或級別
7.有無文件化,制程中檢驗狀態標準及區分且執行
8.有無相關品質問題及統計分析
成品檢驗
1.有無成品檢驗的規範及驗收標準
2.有無文件化規定成品異常處理程式
3.有無文件化規定成品的標示處理及確定執行
4.有無成品出貨檢驗記錄且記錄完整
5.有無有效防止成品漏檢的方法
6.有無文件化規定成品出貨放行的許可權在某人、某級別
儀校管理
1.各檢測設備的精確及所需精度有無明確規定
2.各品質檢驗流程有無明確規定所使用儀器名稱
3.檢測設備有無定期校正/校驗
4.檢測設備操作書是否完整
5.檢測設備有無定期保養且建檔
品質保證能力
1.有無完整的質量保證體系(從設計一出貨一服務)
2.整體管理架構是否完整,各級管理職能是否明確
3.是否以文件形式規定質量目標(量化)且爲員工所理解及各部門執行
4.各相關質量保證單位有無對質量記錄的收集、發放、借閱等進行管制
5.産品生産過程中各産品的狀態有無標識並有追溯性
6.客戶抱怨處置是否及時,有無對客戶進行客戶滿意度調查
品質計劃
1.生産前有無完善的品質計劃,尤其對特殊的産品有無特別的規定
2.客戶之要求有無被相關質量問題人員知道
3.各相關人員有無崗位培訓,且考試通過方可上崗,有無相應記錄
4.是否對可能發現的異常進行分析識別,並採取預防措施
5.公司有無有助於質量提升的5S、QCC、剛正A等活動
6.涉及産品更改,有無書面聯絡,並做相應品質再檢驗確認且有相應記錄
7.品質控制各階段(1QC、WQC、FQC、0QC)能否保證未有漏檢發生,有無相應方法或程式支援
成本
1.公司有無對品質成本進行識別,並做相應核算
2.有無定期對品質成本的控制進行檢討,並改善
品質經理自我診斷檢查表——2
進料
1進料檢驗標準是否明確
2進料流程是否清晰
3抽樣的方法是否正確
4有無定期對供應商進行現場評估
5供應商的品質狀況是否定期進行了統計
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