化学调试讲解学习Word文档下载推荐.docx
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1.2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);
1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”DLT5190.4-2004;
1.2.5《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002);
1.2.6《中国电力建设企业协会中国电力优质工程奖评选办法》(最新版);
1.2.7《中国电力建设企业协会火电机组达标投产考核标准》(2006版);
1.2.8《大唐江山天然气热电联产工程调试管理制度》;
1.2.9浙江省电力设计院提供的系统图、电气接线图、电厂化学设计说明;
1.2.10南京东大苏威能源环保工程有限公司提供的系统运行维护手册。
1.3调试范围
包括压缩空气系统、酸碱系统、阳离子交换器、脱碳风机、阴离子交换器、混合离子交换器、补给水程控系统等。
2系统及设备的主要技术规范
2.1系统概述
大唐江山天然气热电联产工程本期建设2×
100MW等级S106FA燃气-蒸汽联合循环供热机组,并留有扩建余地。
装机方案采用“1+1+1”,由2台6F型燃气轮机发电机组、2台余热锅炉、2台抽凝式汽轮发电机组组成。
机组设计燃料为天然气。
锅炉补给水处理系统的水源采用江山港水,并以东塘水库作为备用水源。
根据原水水质以及机组水汽质量标准之要求,本工程锅炉补给水处理工艺采用“一级除盐+混床”系统。
系统进水为经过混凝、絮凝、澄清、过滤预处理后的净化水作为水源。
锅炉补给水处理系统流程为:
经水工预处理来水→阳床→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
根据机组最大供热量核算,系统设置出力为2×
140t/h的“一级除盐+混床”设备,一用一备,并设置800m3的除盐水箱2台。
一级除盐设计为单元制运行和再生,混床母管制运行和再生。
锅炉补给水处理系统受公用分散控制系统(DCS)公用网络控制,机组正常运行时在集控室集中监控。
公用DCS网络在化学水处理车间设置1台操作员站,集控室不单独设置操作员站,机组正常运行时其监控可在单元机组操作员站完成。
两台单元机组的操作员站对公用系统的操作设置安全闭锁,两台单元机组的操作员站均能显示公用网络的所有画面,但在同一时刻只能由一台单元机组操作员站对公用系统进行控制操作。
2.2系统出水水质
阳离子交换器Na+<45μg/L
阴离子交换器SiO2<55μg/L,
电导率<5μs/cm
混合离子交换器SiO2<15μg/L,
电导率<0.20μs/cm
2.3主要设备技术规范
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
1
逆流再生阳离子交换器
φ=2800mmH压脂=200mmH运行=1800mm钢制衬胶
台
2
SEU-SUI
除二氧化碳器
φ=1800mm
H填料=2000mm钢制衬胶
3
脱碳风机
Q=5000Nm3/h
P=0.196MPaN=5.5KW
4
中间水箱
φ=3350mm
V=20m3钢制衬胶
5
中间水泵
Q=120-160m3/h
P=0.48-0.39MPaN=45kW
江苏双轮
6
逆流再生阴离子交换器
φ=2800mmH压脂=300mm
H运行=2200mm钢制衬胶
7
混合离子交换器
φ=2000mmH阳=600mm
H阴=1200mmH惰=200mm钢制衬胶
8
树脂捕捉器
DN200不锈钢制
9
除盐水箱
φ=10000mmV=800m3
钢制、内外防腐
10
除盐水泵一
Q=40m3/hP=0.50-0.55MPaN=15kW
11
除盐水泵二
Q=70m3/hP=0.50-0.55MPa
N=90kW
12
再生水箱
V=200m3φ6560氰凝防腐涂料6度
13
再生水泵
Q=28-56m3/h
H=0.45-0.36MPaN=15kW
14
卸酸泵
Q=18m3/h
P=0.2MPaN=4kW
15
卸碱泵
16
高位酸贮罐
φ=2000mmV=16m3
钢制衬胶
17
高位碱贮罐
18
酸雾吸收器
DN800UPVC碱中和式
19
阳床酸计量箱
φ=1500mm
V=3.2m3钢制衬胶
20
混床酸计量箱
φ=1200mm
V=1.6m3钢制衬胶
21
阳床酸喷射器
配套φ2800/聚四氟乙烯
22
混床酸喷射器
配套φ2000/聚四氟乙烯
23
阴床碱计量箱
24
混床碱计量箱
25
阴床碱喷射器
配套φ2800/S31608
26
混床碱喷射器
配套φ2000/S31608
27
阳树脂贮存罐
φ=2800mm钢制衬胶
28
阴树脂贮存罐
φ=3000mm钢制衬胶
29
树脂装卸小车
V=0.1m3/不锈钢
30
压缩客气储气罐
φ=1800mmV=10m316MnR
31
再生废水池
V=480m3砼制防腐
个
32
再生废水泵
Q=80m3/hH=0.35MPaP=18.5kW
3调试应具备的条件及检查内容
3.1锅炉补给水处理系统土建、安装工作已完成,防腐施工完毕,排水沟道畅通,栏杆、沟盖板齐全平整,道路畅通,能满足离子交换树脂、石英砂等堆放的要求。
3.2按照新的《电力建设施工及验收规范》“化学篇”要求对土建工程及离子交换器、除碳器、酸碱系统、水箱等设备验收合格。
3.3系统应经水压试验合格(包括酸、碱系统),设备和管道全部用水冲洗干净,管内的杂物已清除。
3.4所有转动设备如水泵、风机等通过单体调试,润滑油已按规定加注,电机接线正确,绝缘合格,能正常投入使用。
3.5所有气动阀门应严密不漏,并经启闭试验,开、关灵活,指示信号及反馈正确。
3.6与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕,指示正确,操作灵敏。
电源线路接通,并已送到相应设备的接线端子排。
3.7热工仪表和化学仪表已正确安装到位,所有热工仪表均已校验合格。
3.8压缩空气系统严密无漏点,空压机工作正常,气源充足,压力稳定,气源管路经吹扫,能够提供合格的压缩空气(无水、无油、无杂质颗粒)。
3.9酸、碱设施附近应有冲洗水水源,安全淋浴器安装完毕能使用。
3.10进水水源稳定、可靠,废水排放和后续处理顺畅。
3.11设备所用的离子交换树脂、石英砂等填料按要求取样验收合格,性能稳定。
3.12现场照明和通讯设施应完善,场地整洁,所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
3.13运行及化验人员应熟悉系统、设备以及电厂制订的《运行规程》,并经培训考核合格,具备上岗资格。
3.14再生所需的工业盐酸和工业氢氧化钠的贮量应充足,酸碱的质量符合相应的国家标准。
3.15所有阀门、设备应编号挂牌完毕。
3.16调试期间应有检修人员和运行人员配合进行工作。
3.17试验班的工作应与调试工作同步,并在调试前做好试样分析的准备工作,分析用药剂、仪器应配齐待用。
调试期间,按要求做好取样分析工作。
3.18再生系统(包括高位酸碱贮罐、再生水泵、酸碱喷射器、管道及阀门等)先通水模拟试运行严密不漏,试验合格。
3.19离子交换器内部配水装置、中排、底部集水装置等设备的安装质量检查合格,树脂泄漏试验合格。
混合离子交换器布水装置及中排装置的水平程度符合要求。
3.20所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤,经电火花试验合格。
3.21控制系统供货商的软件编制已完成,并经模拟试运合格。
3.22补给水处理系统的机务部分、仪控部分和电气部分的安装调试交接验收检查完成,对发现的问题逐条整改落实。
4调试内容
4.1系统水冲洗处理;
4.2酸碱再生系统的调试;
4.3阳离子交换器阳树脂的预处理、再生及投运;
4.4阴离子交换器阴树脂的预处理、再生及投运;
4.5混合离子交换器阴、阳树脂的预处理、再生及投运;
4.6系统各联锁保护和报警试验确认;
4.7程控运行和再生调试及系统联调;
5调试操作程序及步骤
锅炉补给水处理系统调试的总体进程安排如下:
软件下载→I/O通道检查→阀门动作试验→空塔程控运行→工艺部分调试→联锁报警试验→程控联调
工艺部分的调试按以下程序进行:
系统水冲洗→酸、碱系统调试→阳离子交换器装树脂→制软化水→除碳器的工艺调试→阳离子交换器再生→强碱阴离子交换器装树脂→强碱阴离子交换树脂再生→制取一级除盐水→混合离子交换器装树脂→混合离子交换器再生→制取二级除盐水→冲洗除盐水箱及各用水点。
5.2控制部分调试
5.2.1软件下载和安装
5.2.1.1通电前的检查
检查电源柜、程控柜内设备是否有因运输造成的松动或脱落,电缆接线是否正确;
检查并确认电源线、信号线是否按图施工,接线正确。
5.2.1.2通电检查
接通两路220V电源,合上电源开关,检查并确认电压表指示正确;
检查并确认两路电源自动切换功能正常;
检查并确认各电源分配功能正常,确认电源端子保险丝已正确安装。
5.2.1.3在工控机上安装操作系统、组态软件、其它应用软件;
5.2.1.4向DCS上传图形文件和数据库文件;
5.2.1.5在DCS上下载控制程序。
5.2.2程控柜功能检查
5.2.2.1检查并确认模块型号、数量、安装正确;
5.2.2.2检查并确认电源模块上电后电源指示灯正常点亮;
5.2.2.3检查并确认各模块指示灯正常;
5.2.2.4检查并确认远程I/O柜与DCS的通讯是否正常,确认各通讯模块指示通讯线路正常;
检查并确认各输入端子对公共点短接,模块面板上相应的指示灯亮;
5.2.2.5检查并确认在LCD上操作阀门或泵,相应的指示灯点亮、相应的继电器动作;
5.2.2.6检查并确认报警输出后,检查并确认柜内报警器正确动作。
5.2.3上位机功能检查
检查并确认流程画面、操作画面、报警画面、趋势画面、报表等符合设计要求,且画面操作和调用正常,参数显示正确。
5.2.4I/O通道检查
5.2.4.1数字量输入信号通过模拟短接检查系统内状态变化;
5.2.4.2数字量输出信号通过强制输出的方法检查;
5.2.4.3模拟量输入信号通过外部输入模拟的电流信号逐个检查量程设置;
5.2.4.4模拟量输出信号通过内部输出模拟电流信号逐个检查量程和变换精度。
5.2.5阀门、电机动作试验及状态反馈调整
5.2.5.1按附录中“锅炉补给水处理系统阀门动作试验记录表”确认各气动阀LCD上开、关动作正常,状态显示正确,如LCD上阀门状态不对,及时调节就地限位开关使之与就地阀门状态相符。
5.2.5.2确认可调节气动阀在LCD上开、关动作正常,0~100%调节功能正常,状态显示正确。
5.2.5.3确认各电机设备在LCD上开、关动作正常,变频调节功能正常,状态显示正确。
5.2.6空塔程控试运行
在装载树脂前,将MCC柜上各泵和风机打到“试验”位置,按有关运行和再生的操作程序进行空塔程控运行,确认各步序是否正确,每个步骤中阀门、泵、风机动作是否正常,将结果进行记录。
5.3酸碱系统的调试
5.3.1高位酸碱罐先进行人工清洗,再对进出口管道及本体上澄清水冲洗,直至出水澄清;
5.3.2各酸、碱计量箱进出口管道及本体进水冲洗,直至出水澄清;
5.3.3用水介质模拟酸、碱,调试酸、碱系统各就地液位计及远方液位信号;
5.3.4确认酸、碱系统各气动阀LCD上开、关动作正常,状态显示正确;
5.3.5启动再生水泵,调整喷射器进水流量和酸/碱计量箱出口阀,根据酸/碱计量箱的液位,检验喷射器的性能是否满足设计要求;
5.3.6高位酸碱槽和酸碱计量箱内注入足够的合格酸碱,备用。
5.4阳离子交换器的工艺调试
5.4.1阳离子交换器入口管道及本体冲洗
启动化学清水泵冲洗阳离子交换器入口管道及本体内部,直至出水澄清。
5.4.2阳树脂装填
先将树脂装填至淹没水帽,正洗检查水帽是否漏树脂,如有泄漏应消除;
检查正常后按设计高度装入强酸阳离子交换树脂。
5.4.3阳树脂预处理
用化学清水浸泡树脂24小时后,反洗除去小颗粒阳树脂,并至水澄清,然后正洗至出水澄清。
5.4.4阳树脂再生
阳离子交换器的第一次再生剂量按其正常再生剂量的2倍进行再生,具体再生步骤如下:
步骤
项目
流量(m3/h)
时间(min)
开启的阀门或泵体
备注
小反洗
25~50
反洗排水阀、小反洗进水阀、再生水泵
静置
放水
中间排水阀、排气阀
放水至压脂层表面以下
预进水
进酸阀、中排阀、阳床酸喷射器进水阀、再生水泵
进酸再生
60
进酸阀、中排阀、阳床酸喷射器进水阀、阳床酸计量箱出口阀、再生水泵
HCl浓度为3%~5%
置换
置换至出水酸度<
10mmol/L
充水
进水阀,排气阀、化学清水泵
小正洗
进水阀,中排阀、化学清水泵
正洗
140
进水阀、正洗排水阀、化学清水泵
正洗出水合格(Na+≤50μg/L)
运行一定周期后,应进行大反洗再生
大反洗
大反洗进水阀、反洗排水阀、再生水泵
大反洗水量控制不跑树脂,树脂不超过上部的窥视孔中部
5.5除碳器工艺调试
5.5.1按照设计要求将多面空心球填料装入除碳器,装填高度2000mm。
5.5.2关闭中间水泵进、出水门,启动除CO2风机,用阳床出水淋洗填料球及除碳器。
5.5.3当中间水箱溢流管满水时,开启水箱底部放水阀。
如此反复进行淋洗及放水,直至除碳器出水澄清、无硬度。
5.5.4取样分析阴床进水的CO2含量,确认CO2≤5mg/L,除碳器功能达到设计要求。
5.6阴离子交换器的工艺调试
5.6.1阴离子交换器入口管道及本体冲洗
以阳床出水为水源冲洗强碱阴离子交换器进口管道及内部装置至出水澄清。
5.6.2阴树脂装填
先将阴树脂装填至淹没水帽,正洗检查水帽是否漏树脂,如有泄漏应消除;
检查正常后按设计高度装入强碱阴离子交换树脂。
5.6.3阴树脂预处理
用除盐水浸泡树脂24小时后,反洗除去小颗粒阴树脂,并至水澄清,然后正洗至出水澄清。
5.6.4阴树脂再生
阴离子交换器的第一次再生剂量为正常剂量的2倍,再生步骤如下:
20~30
反洗排水阀、小反洗进水阀
排水
中排阀、排气阀
进碱阀、中排水、阴床碱喷射器进水阀、再生水泵
进碱
再生
进碱阀、中间排水阀、碱喷射器进碱阀和进水阀、阴床碱计量箱出口阀、再生水泵
NaOH浓度为2%~4%
进碱阀、中间排水阀、碱喷射器进水阀、再生水泵
置换至出水碱度<
进水阀,中排阀、化学清水泵、中间水泵、除碳风机
串联
正洗
进水阀、正洗排水阀、化学清水泵、中间水泵、除碳风机
正洗至出水合格(DD≤5µ
S/cm,SiO2≤55µ
g/L)
9
5.7混合离子交换器的工艺调试
5.7.1混合离子交换器入口管道及本体冲洗
以阴床出水为水源,冲洗混合离子交换器进口管道及内部装置至出水澄清。
5.7.2混合离子交换树脂的装填和预处理
向混合离子交换器中进适量的水作为缓冲水垫层,通过树脂装卸斗装填阳树脂,先将树脂装填至淹没水帽,正洗检查水帽是否漏树脂,如有泄漏应消除;
检查完毕后再继续装填树脂,按设计高度装填阳树脂和阴树脂。
用除盐水浸泡树脂12~24小时后,正洗至出水澄清。
(由于新的阴、阳树脂容易出现“抱团”现象,所以混床第一次再生前不进行反洗。
如果混床树脂在再生时出现“抱团“现象,可以进适量的碱液,然后再进行反洗分层。
)
5.7.3混床树脂再生
混合离子交换器第一次再生的再生剂量为其正常再生剂量的2倍,再生步骤见下表:
开启阀门/泵
时间(min)
流量(m3/h)
反洗分层
反洗排水阀、反洗进水阀、再生水泵
静止
放水
排气阀、树脂顶排水阀
控制放水至树脂层之上100mm~200mm
进碱前顶压
进酸阀、中排阀、酸喷射器进水阀、再生水泵
进碱前预进水
进酸阀、进碱阀、中排阀、酸喷射器进水阀、碱喷射器进水阀、再生水泵
混床酸喷射器出口流量12t/h,
混床碱喷射器出口流量10t/h,
NaOH的浓度为2%~4%,
进酸阀、进碱阀、中排阀、酸喷射器进水阀、碱喷射器进碱阀、碱喷射器进水阀、再生水泵
70
碱置换
40
出水碱度<
0.5mmol/h
阴树脂正洗
进水阀、中排阀、启动一级除盐系列
进酸前顶压
进碱阀、中排阀、碱喷射器进水阀、再生水泵
进酸前预进水
进酸
进酸阀、进碱阀、中排阀、酸喷射器进水阀、酸喷射器进酸阀、碱喷射器进水阀、再生水泵
酸置换
出水酸度<
0.5mmol/L
串洗
进水阀、正洗排水阀、启动一级除盐系列
出水DD<
5μs/cm
排水至树脂层表面100mm处
混合树脂
排气阀、进气阀
空气压力0.1~0.15MPa
快排水
排气阀、进气阀、正洗排水阀
充水
进水阀、排气阀、启动一级除盐系列
130
进水阀、正洗排水阀、在线仪表取样阀、启动一级除盐系列
正洗出水合格
SiO2<20μg/L,
DD<0.20μs/cm
5.8除盐水箱及除盐水泵的冲洗
5.8.1用混合离子交换器出水冲洗除盐水箱内壁直至水清、无硬度,向除盐水箱送水,投入除盐水箱液位计。
5.8.2启动除盐水泵冲洗各用水点的管道至出水澄清无硬度。
5.9程控系统联调
5.9.1阳床自动再生功能的检查
选择一台阳床分别进行小反洗和大反洗再生,选择半自动操作方式,逐一启动各步程序,检查并确认各操作步骤中阀门、泵、风机动作正确,点击各功能按扭,确认功能正常。
设置好各步时间,选择自动操作方式,启动自动再生程序,检查并确认各操作步骤中阀门、泵动作正确,点击各功能按扭,确认功能正常。
按上述方法对另一台阳床程序进行检验。
5.9.2阴床自动再生功能的检查
选择一台阴床分别进行小反洗和大反洗再生,选择半自动操作方式,逐一启动各步程序,检查并确认各操作步骤中阀门、泵、风机动作正确,点击各功能按扭,确认功能正常。
设置好各步时间,选择自动操作方式,启动自动再生程序,检查并确认各操作步骤中阀门、泵、风机动作正确,点击各功能按扭,确认功能正常。
按上述方法对另一台阴床程序
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