技术要求规范书2《馈线窗走线架接地排技术要求规范书》Word格式文档下载.docx

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2.2馈线窗规格尺寸要求：

基站装修时先预留一个合适的孔洞，具体尺寸如下：

序号

密封板规格

外形尺寸（mm）

建议预留孔洞尺寸（mm）

1

6孔

500×

350

410×

270

2

9孔

500

420×

420

能按照客户要求提供特殊规格、孔洞的馈线窗。

馈线窗孔洞要求满足7/8"

和5/4"

各种规格的馈线使用。

2.3馈线窗安装技术要求

主板件外加一个热镀锌角钢边框，热镀锌角钢材料具有国家相应材料的质量证明。

窗体与边框要吻合。

安装框架前，先用密封条在孔洞周围贴一圈，以满足工程安装以及防水要求。

将密封板用膨胀螺丝直接固定于墙上，同时应保证外边板固定螺丝位置与预留孔洞墙边距离大于34mm。

边缘均匀预留9或12个安装膨胀栓（M8×

80）的孔位。

后期工程扩容时将压紧块上的螺栓松开，取出预留的模块，拔出芯栓，剥开橡胶层，插入馈线，重新拧紧压紧块即可。

馈线密封窗可以安装在室内墙上，也可以安装在室外墙上，但有金属圈突出的一侧必须朝向室外。

馈线密封窗安装示意图：

3馈线窗性能要求

3.1馈线窗密封性能需满足：

IP65。

弹性好，能防止外界潮气、雨水顺着线缆与密封件之间的间隙或者馈线窗与墙壁之间的间隙进入机房内。

馈线窗能经受大气、各种腐蚀性气体、酸雨的侵蚀。

3.2馈线穿孔后应采用防火板或防火涂层矿棉板系统进行封堵，其耐火极限至少应达到2小时。

4馈线窗的质量保证期

在按卖方的要求进行安装并正常使用的情况下（除不可抗力以外）卖方制作的馈线窗须保用15年。

二、走线架技术要求

本文件中所述的“走线架”如无特殊说明，均指包括走线架的支撑固定件在内的统一体。

1环境要求

（1）安装地点的海拔高度不超过2000m。

室内走线架应该能在以下环境正常工作，并保持原有正常特性：

工作温度：

-5℃～+40℃；

相对湿度：

不大于85％（+30℃时）；

大气压力：

70～106kPa。

室外走线架应该能在以下环境正常工作，并保持原有正常特性：

-20℃～+70℃；

（2）不同气候环境等级的参数见表1.1.1。

表1.1-1不同气候环境等级的参数

环境参数

等级

3K5L

3K6

3K6L

4K2

低温℃

-5

-20

-35

高温℃

+40

+55

低相对湿度%

5

10

高相对湿度%

95

100

凝露强度

有

降水条件mm/min

--

6

结冰条件

2走线架的结构要求

2.1防护等级

走线架的防护等级应符合GB4208-1993《外壳防护等级（IP代码）（eqvIEC529:

1989）》。

2.2走线架常用规格

走线架的宽度与高度常用规格尺寸见表2.2-1中符号“△”：

表2.2-1常用规格尺寸mm

宽度B

高度H

40

50

60

400

△

600

1000

2.3走线架板材厚度

走线架允许最小板材厚度见表2.3-1。

表2.3-1走线架允许最小板厚mm

走线架宽度B

允许最小板厚

B＜100

100≤B＜150

1.2

150≤B＜400

1.5

400≤B≤800

800＜B

2.5

注：

1）连接板的厚度至少按走线架间等板厚选用，也可选厚一个等级。

2）盖板的板厚可以按走线架的厚度选低一个等级。

2.4长度

走线架直线单元的标准长度为2m、3m。

2.5走线架的横挡

走线架的横挡中心距不应大于400mm，横挡的宽度不宜小于30mm。

2.6焊接件质量要求

焊接表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

2.7表面防护层技术要求

（1）表面防护涂（镀）层技术要求见表2.7-1。

表2.7-1表面防护层技术要求

表面防护层种类

热浸镀锌

电镀锌

热固性粉末静电喷涂

喷漆

防火涂料

阳极氧化

表面防护层厚度μm

构件

≥65

≥12

≥60

≥50

≥500

≥10

紧固件

≤M10：

20M10～M20：

35≥M20：

45

≤M6：

≥6M8～M12：

≥9≥M14：

附着力

锌层不应有剥离、起皮、凸起等现象

应不低于GB/T1720-1993中二级的规定

应不低于GB/T1720-1993中三级的规定

均匀性

浸锌层应不露出金属体

其表面最薄镀层厚度，不得低于允许厚度的80%，且不应超过20%的测试点

涂层表面没有明显的层次感

其表面最薄膜厚，不得低于允许厚度的80%，且不应超过20%的测试点

外观

镀层表面均匀、无毛刷、过烧、挂灰、伤痕等缺陷，直径小于2mm的漏镀点不得超过3个，且在任一个100cm2的面积内不得有2个漏镀点

镀层表面应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、伤痕等缺陷

涂层均匀、光滑、平整、无裂纹、无起皮、无气泡和水泡

从某一距离去观察，在有效表面上应没有肉眼可观察到的缺陷

镀锌后再喷涂粉末或涂漆的复合防腐处理走线架，应分层符合表中相应防护层的具体规定。

电镀锌或热浸镀锌层合格后方可进行粉末喷涂或涂漆。

（2）附件的防腐处理应与走线架主体结构相一致，紧固件的防腐处理详见表2.7.1。

2.8吊挂、地面支撑架间隔技术要求

室内走线架吊挂、地面支撑架间隔要求为1.5米。

3走线架的技术要求

（1）走线架宜用冷轧板，在满足强度要求的条件下，也可使用热轧板，其材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢并符合《普通碳素结构钢冷轧钢带》GB716及《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》GB912标准的有关规定。

（2）表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

（3）手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准，宜用E4300型～E4313型焊条。

（4）普通螺栓材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢，铆钉等紧固件材料应符合《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》GB715标准。

（5）走线架、支、吊架的结构，应满足强度、刚度及稳定性的要求。

（6）各种型式支、吊架，应能承受走线架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。

（7）连接板、连接螺栓等受力附件，应与走线架、托臂等本体结构强度相适应。

（8）卖方应给出各种型式规格走线架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表。

（9）走线架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。

（10）吊架横档或侧壁固定的托臂在承受走线架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。

（11）卖方应给出各种型式规格的走线架在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。

（12）焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，并应达到《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205标准的三级要求。

（13）走线架几何尺寸极限偏差：

长度（单件标准长度）不得大于JS16级；

宽度不得大于JS18级；

高度不得大于JS17级。

（14）螺栓孔径与孔距的允许偏差：

a螺栓孔径可比螺杆公称直径大1.5mm（螺杆直径不大于M16时）或2mm（螺杆直径不小于M20时），螺栓孔精度不应低于H14级。

b螺栓连接孔的孔距允许偏差：

同一组内相邻两孔间±

0.7mm；

同一组内任意两孔间±

1.0mm；

邻两组的端孔间±

1.2mm。

（15）走线架系统应具有可靠的电气连接并接地。

当允许利用走线架系统构成接地干线回路时。

应符合下列要求：

a走线架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。

接地孔应清除绝缘涂层。

b在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。

（16）沿走线架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）走线架应至少有一点与接地干线可靠连接。

（17）对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。

4走线架的用材要求

（1）采用高刚性高硬度的钢材或者铝合金为制造材料。

（2）采用的材料应具有防腐性能，如该材料无防腐性能应作防腐处理；

其物理、化学性能必须稳定。

（3）走线架连接采用螺栓、连板连接，不得使用焊接连接。

（4）走线架所选用的材料应符合自身的相关标准。

螺栓、螺母、平垫、弹垫及半圆头方颈螺栓，应分别符合GB/T5780、GB/T6170、GB/T97.1、GB/T93和GB/T12的规定。

5走线架的特性要求

5.1外观：

连接处无毛利、无镀瘤、无结块、无夹杂物、无酸渍和无黑斑，不得出现过酸洗或露铁等缺陷。

5.2走线架及所有构件均应热镀锌，并具有10年抗腐蚀年限。

5.3锌附着量：

构件厚度<

=5mm460kg/m2

构件厚度>

5mm610kg/m2

5.4附着性：

经锤击实验（5镑铁锤）镀层不突起、不剥离、不脱落。

5.5室外走线架、螺栓、螺母及其他附件均采用热镀锌，并具有防锈防腐功能。

5.6室内走线架需要进行抗氧化喷塑或镀锌烤漆等表面处理方式，采用有机涂料静电喷涂确保整洁美观。

5.7走线架能按客户要求的各种角度（包括斜角和侧角）、各种支撑方式（包括上、下、侧面），采用各种连接件、固定件、悬挂件及支撑件进行安装。

5.8走线架的负荷要求为每米平均承重300KG以上。

6走线架的质量保证期

在按卖方的要求进行安装并正常使用的情况下（除不可抗力以外），卖方制作的走线架须保用15年，如发生走线架断裂、倒塌等由于卖方的产品质量、施工要求说明不完善、运输过程损伤等而造成的一切买方或第三人人身伤害及经济损失由卖方负责全额赔偿，卖方还应承担由此产生的一切法律后果。

三、接地排

1、总则

本规范制定目的是统一和规范接地排产品的制作、生产和验收。

本技术规范适用于室内/室外站点，接地端子（铁排/铜排）的产品技术规范。

本规范作为接地端子的生产制作和入库验收的依据，适用于中国铁塔广西分公司范围内各类工程项目。

2、引用标准

GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带

冶标（GB）704-65热轧扁钢规格、重量表

GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）

GB/T5095.2-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方力试验

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

SJ/T11363-2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求

8SJ/T11365-2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法

GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡

GB/T3873-1983通信设备产品包装通用技术条件

3、产品设计方案

3.1产品概述

该产品采用模块化结构，可通过灵活的增加接地排数量，以实现设备接地端口的扩容。

不同生产单位必须统一规范，保障产品的强适用性，以便实现任意数量的设备防雷接地。

3.2组成与分类

室内、外接地排：

采用纯紫铜为主，以下简称接地铜牌。

室外接地排：

采用热浸镀锌扁钢，以下简称接地钢排。

4、技术要求

4.1主要技术参数

工作环境温度：

－10℃～+60℃

环境湿度：

≤95％（+40℃）

4.2外观与结构

4.2.1尺寸

室内、外铜排：

采用纯紫铜为主，（长×

宽×

厚）不小于300mm×

80mm×

8mm，接线孔不小于26个，接线孔均匀分布于接地排表面。

室外钢排：

采用热浸镀锌扁钢，（长×

8mm，接线孔不小于26个，接线孔均匀分布于接地排表面；

以上各项尺寸，在国家规范明确规定允许的各种正负偏差范围内的，均视为符合要求。

室内（外）铜牌、室外钢排的接线孔均需满足M8螺丝的穿入，每套配备不锈钢螺丝、螺母及垫片等安装固定件。

固定后接地排离墙（地）面距离不小于7cm，以方便联结线鼻及电缆。

4.2.2材料要求

接地排应具备如下特点：

材质电阻小，导电好；

安装支架与铜排之间可靠绝缘；

加工中用冲床冲孔，使得孔位准确，孔径尺寸一致；

锡/镍镀层厚度应不小于15um，镀层应清洁，不允许有损伤。

镀层表面应光滑，无结瘤。

a）室内、外铜排

室内、外铜排采用T2电解铜制造，表面经过镀锡/镍处理后，材质电阻小，接触面不产生氧化，保证可靠的导电性。

b）室外钢排

满足《冶标（GB）704-65热轧扁钢规格、重量表》要求。

构件采用热浸镀锌扁钢，其中扁钢为厚度不小于8.0mm的热轧扁钢，镀锌层厚度不小于80um。

其表面经过镀锡/镍处理后，材质电阻小，接触面不产生氧化，保证可靠的导电性。

4.2.3表面处理要求

严格按照IEC有关标准制作，可按照提供的尺寸及孔眼分布制作。

4.2.3.1镀层外观

经涂覆处理的金属结构件，其表面镀层附着应牢固，不存在起皮，掉漆等缺陷。

其外观色泽应均匀、光滑平整、漆膜附着牢固，没有结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、挂流、划痕、露底、气泡及发白等现象。

4.2.3.2镀层附着力

接地排表面的镀层经附着力试验后，应满足GB/T9286-1998表1中等级2的要求。

4.2.3.3镀层抗冲击

接地排表面的镀层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。

4.2.3.4镀层抗老化

接地排表面的镀层经抗老化试验后，应符合本标准4.2.3.3条和4.2.3.4条的要求。

4.2.3.5镀层耐溶剂

接地排表面的镀层经耐溶剂试验后，目测表面不应出现失光、明显掉色和出现被擦拭的迹象。

4.3装配结构

室外钢排应防雷效果好，结构应牢固，不扭曲。

保证结构扁钢横平竖直如4.4-1外观结构示例图所示。

4.4外观结构示例图

本图仅作为结构示意图，实际各种尺寸均按照本规范中文字描述为准。

图4.4-1室外钢排外观结构示例图

图4.4-2室外钢排外观结构示例图

图4.4-3室内、外铜排外观结构示例图

名称

数量

备注

绝缘垫柱

4

硬聚氯乙稀

六角螺栓

8

不锈钢M10*15

3

弹簧垫圈

不锈钢M10

接地排

室内铜镀镍

4.5产品功能要求

4.5.1接地排的固定、防雷接地线的连接和连接后设备的保护功能。

接地排共有26个直径8mm的孔位，其中左右两边的2个作为接地排固定使用，中间24个作为设备防雷接地线连接使用。

4.5.2镀锌扁钢开孔处要平滑，避免有毛刺。

4.5.3连接至地网功能

室外钢（铜）排与地网引下线（扁钢）联结采用焊接，焊接长度不小于8cm，焊接位置为左右两个立柱外侧，焊接部位都应作防锈处理，先涂防锈漆，再涂银粉漆或沥青。

室内铜牌与地网引下线（扁钢）联结采用铜铁连接体转换联结。

4.6制作过程

按要求选择合格的扁钢材料。

然后用打孔工具在规定位置打制接地孔，孔径为8mm，然后一次性冲压出铁排形状（不能焊接），除坯锋等处理后进行镀锌制作。

5、检验

5.1外观与结构检查

5.2用目视方法检查外观。

5.3用卡尺或卷尺检测设备外形尺寸。

5.4用直径8mm的螺丝，确认孔径的尺寸符合规范。

5.5用金属涂层测厚仪检查镀层厚度。

6、注意事项

6.1材料制作过程，必须保证横平竖直。

6.2接地孔，必须用冲床冲孔方式。