约克大型冷水机组开机调试前检查标准操作程序secretWord下载.docx
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手动操作PRV电机,在压缩机屏幕上检查LED指示灯和标定点(图五)。
电机行程检验完毕后,重新连接联动机构并进行标定(此项仅适应YK/YT机组)
15.检查PRV电机的启动、停止是否正常。
检查控制面板屏幕上所显示的标定状况(此项仅适应YK/YT机组)。
16.检查导叶组件的连接件。
在检查导叶开启和闭合时,检查连接螺栓/螺帽的扭矩(图六)。
确保扭矩适当,叶片连接件工作正常(此项仅适应YK/YT机组)。
17.拆出电机与压缩机之间的联轴器,启动电机,观察电机旋转方向与压缩机的方向是否一致,如果没有问题重新安装联轴器(此项仅适应于YS机组)。
18.上述检查全部完成后可进入调试工作。
冷水机组通用接线
1.YT机组
RT1冷冻出水温度传感器
传感器线束1#线
主板J9-20红(+5V),J9-10黑(In)
RT2排气温度传感器
传感器线束2#线
主板J9-15红(+5V),J9-5黑(In)
RT3油温传感器
传感器线束3#线
主板J9-14红(+5V),J9-4黑(In)
RT4冷却出水温度传感器
传感器线束4#线
主板J9-18红(+5V),J9-8黑(In)
RT5冷却回水温度传感器
传感器线束5#线
主板J9-17红(+5V),J9-7黑(In)
RT6冷凝器冷媒温度
传感器线束6#线
主板J9-16红(+5V),J9-6黑(In)
RT7蒸发器冷媒温度
传感器线束7#线
主板J9-13红(+5V),J9-3黑(In)
RT9冷冻回水温度
传感器线束9#线
主板J9-19红(+5V),J9-9黑(In)
OP油槽油压传感器
传感器线束10#线
主板J9-11红(+5V),J9-2黑(0),J9-1白(In)
LEP蒸发压力传感器
传感器线束11#线
主板J8-19红(+5V),J8-9黑(0),J8-18白(In)
CP冷凝压力传感器
传感器线束12#线
主板J8-11红(+5V),J8-22黑(0),J8-21白(In)
PP抽气压力传感器
传感器线束13#线
主板J8-5红(+5V),J8-16黑(0),J8-15白(In)
HOP油泵油压传感器
传感器线束14#线
主板J8-17红(+5V),J8-7黑(0),J8-6白(In))
LLS液位传感器(可选)
Kit375w40101-000
三芯电缆+025-11890-000+025-28720-000
线束15#线
主板J8-14红(+5V),J8-3黑(0),J8-13白(In)
1HTR温控1000瓦油加热器(23#、2#端子)
1SOL回油电磁阀(34#、2#端子)
HP高压开关(6#、15#端子常闭1#、32#故障端子)
PRV导流叶片马达
1M三相油泵起动柜(启动信号29#、2#)
PM抽气油泵(90#、2#端子)
PTHP抽气筒高压开关(164#、90#端子)
2SOL抽气油电磁阀(61#、2#端子)
3SOL抽气排气电磁阀(62#、2#端子)
4SOL抽气油电磁阀(61#、2#端子)
PRVPOT导叶马达电位计(热气旁通,VSD使用)
BFS低油位开关(1#、70#端子)
TFS高油位开关(1#、71#端子)
VMS限位开关(1#、18#端子)
2.YS机组
FOP油过滤器压力传感器
EP蒸发压力传感器
POT滑阀电位计
主板J8-12红(+5V),J8-2黑(0),J8-1白(In)
OP油压传感器
SOP轴封油压传感器
传感器线束15#线
1SOL油路电磁阀(62#、2#端子)
2SOL液相电磁阀(29#、2#端子)
1HTR温控500瓦油加热器(28#、2#端子温控开关64#、28#)
SOLS油位开关(1#、18#正常闭合)
aSOL滑阀卸载(58#、2#)
bSOL滑阀上载(4#、2#)
HP高压开关(6#、15#常闭,1#、30#故障)
3.YK机组
近程式传感探头
J8-12棕(+5V),J8-2黑(0),J8-15兰(In),红(+24V)
HOP泵油压传感器
LLS液位传感器
变频油泵驱动
传感器线束19#线
主板J20-1白(PWM),J20-2红(+12),J20-3黑(En)
OVAPOT节流孔板电位计
传感器线束21#线
主板J7-12红(+5V),J7-24黑(0),J7-23白(In)
1HTR温控3000瓦三相油加热器(温控端子34#、107#,接触器端子107#、2#)
1SOL回油电磁阀(61#、2#)
HP高压开关(正常6#、15#常闭,故障1#、32#)
OVA节流孔板执行器
1.YT机组
2.YS机组
3.YK机组
关键部件功能及接线
1.Controlpanel
由主板、I/O板、电源、显示器、键盘及CM-2板(机电式启动用)或ACCB(自适应容量控制板,VSD用)组成。
主板包括操作软件,微处理器及模拟量输入。
其中EPROM包括启动自检程序,BRAM为保存数据的电池,FLASH贮存整个操作程序。
启动失败时,可检查EPROM、BRAM和FLASHCARD。
FLASH版本描述,C.MLM.nn—(01=YK、02=YT、03=YS、04=YK(P)、05=YR)
(1)主板
跳线设定
JP2、JP3、JP4、JP5、JP7、JP8根据不同显示器品牌,按照显示器标签描述设定
JP34冷媒型式设定。
YS、YK机组IN:
选择R22,OUT:
选择R134a
YT机组IN:
选择R11,OUT:
选择R123
JP35冷水/盐水程序设定,
IN:
冷水工况
OUT:
盐水工况
JP37压缩机电机启动器类型
IN:
机电式或固态启动器
OUT:
VSD,同时JP39必须为IN。
JP39固态启动器类型
A型
B型
JP41、JP42—高速止推轴承近程式传感探头型号
+12DC
+24DC(现使用,若未跳开,模拟测试无法调整压力传感器数值)
SW1设定
SW1-2油泵型式ON:
变频油泵OFF:
定速油泵
SW1-3预润滑时间ON:
增强型预润滑,时间180S
OFF:
标准预润滑,时间150S
SW1-4软件自检
SW1-5重启动设定ON:
自动启动OFF:
手动启动
SW1-6反重复启动计时ON:
反重复启动计时,
反重复启动计时失效
SW1-7VSD电源频率ON:
50HzOFF:
60Hz
主板J19连接I/O板J1
J19-1高压开关
J19-2马达控制器安全关机
J19-3停止开关
J19-4启动开关
J19-5高浮球开关(YT)
J19-6VSD油泵运行状态(YK),低浮球开关(YT)
J19-7PRV限位(YT,YK)油位开关(YS)
J19-14冷冻水流开关
J19-17辅助安全关机
J19-18冷却水流开关
J19-21+5V
J19-22~J9-25接地
J19-26,27+12V
J19-28OVA关
J19-29OVA开
J19-32PRV或滑阀关
J19-33PRV或滑阀开
J19-46循环关机
J19-47安全关机
电源
J1-1+5V接稳压电源311A
J1-2地接稳压电源309A
J1-3+12V接稳压电源307A
J1-4-12V接稳压电源303A
(2)I/O板
包括数字量的输入输出。
输入信号位于板的左侧,输出信号位于板的右侧。
输出包括继电器输出和晶体管输出。
继电器输出除K18(交流110V控制线圈)外,其余均为+12V直流控制。
起动过程(见附原理图)
起动时,按动船形开关,28#端子瞬时得电,控制中心激活K13和K14,115VAC电源经过1#、53#跳线→CM板常闭触点→16#端子→K13动闭触点→6#端子→HP安全常闭端子→15#端子→船形开关运行触点→33#端子,K18线圈得电动作。
25#端子得电,起动压缩机。
大约0.25S后,K13失电,K18通过K14动闭触点和自锁触点保持得电。
关机时,船形开关动作,30#端子得电,控制中心使K14失电,切断K18线圈供电,25#端子失电,压缩机停。
压缩机停时,电源经2FU→22#端子→K18常闭触点→23#端子得电,加热器动作。
输出信号
K0—冷冻水泵起动器(TB2-44/45)
K1—预报警(TB2-55/56)
K2—远程准备运行(TB2-26/27)
K3—安全关闭状态(TB2-42/43)
无源触点,当安全关机时保持闭合,直到手动复位
K4—循环关机状态(TB2-40/41)
无源触点,当循环关机时闭合,故障清除自动复位
K5—冷却水泵起动器(TB2-150/151)
运行信号—TB2-35/36
TB1-3,59Q1—PRV开或滑阀上载
TB1-58,59Q2—PRV关或滑阀卸载
TB1-161,162Q5—OVA开
TB1-162,163Q6—OVA关
输入信号
TB4-1,11—冷却水流开关
TB4-1,31—辅助安全关机,正常时开路
TB4-1,12—冷冻水流开关
TB4-1,13—接循环启停装置,不用时短接
TB3-32—高压开关
TB3-30—停止开关
TB3-28—启动开关
(3)CM-2板
CM-2板为电流模块,对电机提供过载和电源故障保护。
+24VDC供电(J3-1:
地,J3-2:
+24V)
电机电源经接线盒中三个电流互感器转化成0~1A电流信号,经三相整流桥推,产生直流信号加在可变电阻(2片10欧姆电阻并联)上产生0.15~1.10VDC输入模块,注意整流桥堆引出线有“+”“-”极性,不能接反。
当J1电压为0~1VDC时,对应显示0~100%FLA。
电位计R8为工厂调整,使得105%FLA时“overload”指示灯亮。
电位计R34为工厂调整,使得电流在0~100%FLA变化时,诊断模式中22通道显示0~4VDC。
当电流达到105%FLA,且持续50S,将产生“过载关机”报警,同时指示灯显示,需手动复位。
当机组运行>
75S,而电机电流减小≤10%FLA时,“电源故障”报警将产生,指示灯显示,需手动复位。
2.变频油泵驱动器
为空气冷却,微处理器控制的脉宽调制变频器。
通过控制输出频率25HZ~60Hz,调整油泵运行速度,维持正常油压为45PSID。
当系统预润滑13秒后,变频器启动,初始频率45HZ(FLASH版本C.MLM.01.05.以后)。
主板发出PWM(调制)信号至VSD。
在0.7秒的周期内,若信号保持逻辑高(+12VDC),则输出频率25Hz;
若保持逻辑低
(0V),则输出60Hz;
若逻辑低
(0V)0.35秒,逻辑高(+12VDC)0.35秒,则输出频率47.5Hz。
控制电缆19#线WHT(白)为PWM信号,接主板J20-1,BLK(黑)为EN信号,接主板J20-3
RED(红)为+12VDC,接主板J20-2。
油泵启动En信号为0VDC。
(若EN信号与PWM信号接反,则油泵固定工作在60HZ)
变频油泵运行状态接I/O端子1#、70#,故障时开路。
3。
抽气装置
排除空气和其他不凝性气体
由抽气罐,抽气油泵(90#、2#),三位电磁阀(61#、2#),排空电磁阀(62#、2#),罐压力传感器,高浮球开关(1#、71#),低浮球开关(1#、70#)及控制箱(内装抽气高压开关和机组排气高压开关)组
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