DL5片石挡墙砌筑方案Word文件下载.docx
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长160.310米,宽4米;
DL10:
长073.239米,宽4米;
DL11:
长118.771米,宽4米;
DL12:
长K1+294.347米,宽6米;
本次施工的为DL5道路,全长为168.35m,道路宽度为4m。
二、编制依据及原则
2.1编制依据
1.深圳市勘察测绘院有限公司提供的本工程道路支护施工图;
2.海南地质综合勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》;
3.本工程施工合同及施工组织设计;
4.本工程采用的法律、法规、标准、规范:
5.《广西三建建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006
2.2编制原则
1.贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,加强安全生产,以公司职业健康安全管理体系为基础,符合公司的职业健康安全方针和目标,以具有对项目的针对性和适用性。
依据国家的有关法律、法规,地方的有关法规及文件编制。
2.严格执行基建程序,发挥我公司的技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保业主投资尽快产生效益。
3.充分发挥我公司的整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度。
4.加强工程进度的科学性、计划性的管理,合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保现场文明整洁。
5.遵循国家及市政府有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染,降低噪音。
三、施工部署
3.1工程目标
1.工程进度目标
毛石挡墙工程计划2011年10月20日开工,2011年12月19日完成。
2.工程安全目标
完善安全管理制度,提高全体施工人员的安全防护意识,特殊工种持证上岗率100%,杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生。
3.工程质量目标
严格过程控制,确保施工符合设计要求及施工规范的规定,毛石砌筑分项工程质量一次性验收合格。
4.管理人员配备
项目经理部核心管理人员名单
岗位
姓名
职责范围
项目(副)经理
苏聃、杨锦锋
负责项目全面管理工作
技术负责人
李光海
负责施工技术管理工作
施工员
兰同碧、曾德景
具体负责现场施工管理
安全员
罗振辉、韦英龙
负责项目的安全检查管理
质检员
庞爱伟、覃天雁
负责工程质量监督
取样员
刘福
负责本工程项目的见证取样工作
5.劳动人员配备
劳动力人员配置表
序号
工种
人数
1
机械操作工
2
起吊指挥工
3
司机
4
清土工
10
5
电焊工
6
片石工
30
7
架子工
8
电工
9
测量员
11
其他用工
5.施工机械、机具的配置
主要施工机械、机具计划表
设备名称
型号
单位
数量
用途
挖掘机
PC200
台
挖土
自卸汽车
5T
运土
潜水泵
IS-80
抽水
搅浆机
350L
搅拌水泥浆
四轮后驱车
1.5t
砂浆运输用
电焊机
BX3-500-2
配套设施
手推车
辆
15
石方、材料水平运输
磅秤
3Y12/15
计量
全站仪
NTS325
测量放线
水准仪
S3
12
压路机
16t
压实
13
蛙式打样机
回填土方夯实
三、施工方案:
3.1准备工作:
1.首先根据现场实际情况进行山体清表:
沿道路通长宽度,外侧比道路宽出2m,内侧比道路宽出4m(内侧修建施工运输通道用);
清除杂草、树木及搬移施工障碍物等。
2.沿道路通长线路设置施工运输通道,运输通道靠道路内侧设置,预留毛石挡墙位置及施工操作面后,设置运输道路宽5m,每隔80m设过车带18*7m,以保证施工过程中相遇车辆会车用;
运输通道土方平整后原土压实,面铺300㎜片石+100㎜碎石面层压路机压实,在运输道路内侧设置宽、深500㎜排水明沟,在低洼处或每隔50~60m设置Φ500㎜预应力钢筋混凝土过路管道,以排放施工用水及山体雨排水,沿道路横斜向每隔15m挖宽5m深1米土溜槽,底部设5*4m土坑比周边底1m,以方便毛石从道路上方运输车,倾斜至下方挡墙砌筑位置,做临时堆放毛石用;
3.料场、搅拌站的设置:
因场地狭长窄小,只有DL5道路交DL2端头(也就是道路东头)具备搅拌站及料场的设置位置:
搅拌站料场设置2*5*6m粗砂、细沙+1*5*6m石碴料场,外加3*6㎡水泥库,具体布置详布置图。
3.2施工方案
1、基础测量放线
根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
(1)、挡土墙基坑采用2台挖掘机分段开挖,人工配合挖掘机清底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
(2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。
(3)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土。
(4)、基坑清底时要预留0.2:
1的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
(5)、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;
多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
(6)、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。
当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
(7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
(1)、砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
(2)、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
(3)、砂浆试块:
每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
4、扩展基础砌筑
(1)、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为0.2:
1即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后砌筑挡墙大放脚
(2)、进行放线扩展基础,砌筑前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
(3)、砌筑:
每隔20设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离,要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离,下同墙身砌筑。
5.片石墙身砌筑
(1)、放线:
基础施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。
(2)、基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
(3)、基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
(4)、基础灰缝厚度20mm~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
(5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致。
(6)、当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
四、墙体砌筑规定及要求
一般规定:
(1)、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。
(2)、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。
分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。
(3)、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
(4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
(6)、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
(7)、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。
(8)、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。
(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4cm。
(10)、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。
(11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
(12)、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔纵、横方向@1.5m米设一个,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。
(13)、泄水孔向外横坡为5%,最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求:
(1)、宜2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开,不得贯通;
应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;
转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除。
(3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
(4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
(5)、勾缝:
勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凸艺术缝进行施工,因高度均超过2m局部甚至超过10m施工前必须搭设双排钢管架才能施工。
勾缝宜采用1:
1.5~1:
2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
五、墙背填料
1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2、挡土墙墙背后填料为粉质粘土,均匀摊铺平整,并设不小于5%的向外横坡逐层填筑,当墙身施工超出地面后,基坑须及时回填夯实,以免积水下渗,影响墙身稳定。
回填料应分层夯实,密实度达到中密,其重度不得小于20KN/m。
填料中的树根、树皮等杂物应清除后方可回填。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机碾压。
4、基底力求干燥,当基底潮湿时,应夯填50厚沙石垫层,再施工上部挡土墙。
5、为防止泄水孔堵塞,滤水层必须使用透水性材料(如:
卵石、砂砾石等),沙石混合料粒径0~40㎜。
6、大面积回填土方,采用机械分段施工分段回填;
每层回填土厚度控制在500㎜以下,每回填一斗土方先用挖机斗压实,然后采用挖掘机进行摊平,再用压路机压密实;
因雨季施工含水量较大或压防路机粘轮,辗压前先在摊铺平整的回填土面上铺一层50㎜厚的瓜米石或石粉,然后再用压路机辗压密实。
靠近挡墙部位压路机辗压不到位的采用蛙式打夯机夯实。
六、安全生产措施
1.安全生产方针及目标
(1)安全生产方针:
安全第一、预防为主、综合治理。
(2)管理原则:
管生产必须管安全。
(3)管理职责:
分级管理,预控预防。
(4)安全生产目标:
安全生产为合格杜绝因工死亡和重伤事故,无火灾、交通、中毒事故的发生。
2.安全管理
管理计划:
项目部负责制定管理计划,根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求,分别有针对性的编制安全管理计划或措施,确保安全生产顺利进行。
设一名专职安全员,做到满时间、全方位的安全消防监督管理。
对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育,不留死角。
并由施工员做好分部分项安全技术交底工作,要进行详细具体的书面交底,并开好交底会,强调进行全面的、面对面的交底,使参与施工的全体人员清楚,自觉、有效的执行交底。
虚心听取各级检查的批评和意见,并及时改正存在的问题。
3.现场监督
特种作业人员在施工现场从事施工作业时,必须严格遵守本工种安全操作规程,并接受安全检查人员的监督。
特种作业人员出现违章作业时,现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止,现场安全员有权责令其纠正违章,签证违章记录,并对其做出暂扣证件,经济处罚、停止作业等处理。
特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业,以备检查。
若出现非特种作业人员从事特种作业时,立即停止其作业,清出施工现场。
4.安全用电和防火措施
根据现场临时用电要求全部采取三相五线制供电。
所有的电器设备不带电金属外壳及金属框架必须采用接零保护。
电器设备的接零保护线应使用多股铜线,线径不小于相线直径的1/2,严禁使用单股铝线。
机械设备及移动电箱使用的电缆应作架空处理,并认真做好检测验收记录。
凡使用电器设备均要求有技术交底,并实行定期遥测检查及验收制度,并认真做好遥测验收记录。
电箱必须设施齐全,不用时锁好。
发生异常时,立即切断电源,火速处理。
动力线要有漏电开关,照明灯要专设开关控制,应与动力分开。
所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。
非电器专业人员严禁乱动电器设备。
电器设备的安装拆除维修,必须指定电工进行操作。
加强电缆电箱的安全技术管理,制定值班检查、维修、整改制度,要有交接班制度,维修要有记录,交底内容要齐全。
电器防火器具要齐全,配备灭火器、砂子等。
现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施。
5.施工生产过程中主要安全保证措施
基础施工时做好地面排水措施,场地排水要坡向周边道路,排水坡度不小于0.3%,基坑周围做挡水台,避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。
限制边坡顶部槽边堆载,堆料距槽边1m以上。
限制场区施工道路与槽边距离,防止过大振动造成坡内剪切应力增大,土体失去稳定而塌方。
基础施工时周边必须搭设1.2m高的钢管护身栏。
脚手架工程:
作业人员:
外架搭设人员必须是经过培训考核,持证上岗。
地基:
架体地基耐力必须有足够的承载力,有足够的面积,场地要平整夯实。
架子地基做到内高外低,坡度不大于0.3%,要有排水措施。
支搭要求:
立杆均为双排,接头应错开,不得在同一步距内,垂直度应控制在1/300~1/400以内,全高垂直偏差不大于150mm,顺水杆水平差不大于1/300,小横杆水平间距0.75~1m。
拉接:
垂直距离不大于3.0m,水平距离不大于4.5m,拉接方式为刚性铰接。
铺设脚手板:
首层、作业层、中间每隔10m,铺满铺平,无控头板、飞跳板等。
作业层脚手板下层设一道水平安全网。
验收:
架子支搭过程中,做到逐层验收。
支搭完毕会同项目部门作一次联合验收。
七、附:
施工进度计划
施工平面布置图
- 配套讲稿:
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