明珠煤矿1工作面采煤施工作业规程Word格式文档下载.docx
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10、支架防倒措施27
11、人工支柱、回柱安全技术措施28
12、两道回柱绞车的使用及两道回料28
13、两道维护29
14、防排水29
15、两道设备、材料运输30
16、乳化液泵站30
17、拉移开关设备列车30
18、支架的检查与维修31
19、机电设备检修与管理32
20、工作面更换液压支架部件、煤机部件等大件措施32
21、通风管理33
22、防瓦斯措施34
23、防煤尘措施35
24、防治火灾措施35
25、防止采空区自然发火的措施35
26、油脂管理36
27、备件管理36
28、其它36
七、灾害预防与避灾路线36
1、预防火灾、瓦斯和煤尘爆炸36
2、预防水灾37
3、救灾设施37
4、避灾方法37
5、避灾路线37
6、避灾路线图37
附件1:
20101材料道绞车提升能力验算:
39
附件2:
20101综采工作面试采与初次放顶40
附件3:
20101工作面注水设计42
附件4:
质量标准化措施42
附件5:
工作面爆破的技术要求及安全措施43
二、采煤方法及顶板控制设计
1.采煤方法及采煤工艺
(1).采煤方法
单一倾长壁采煤法,采空区处理方式为全部垮落法。
(2).采煤工艺
①破煤:
采用MGTY300/700-1.1D双滚筒采煤机破煤。
②装煤:
采煤机自动装煤。
③运煤:
工作面采用SGZ—764/400可弯曲刮板输送机运煤。
④支护:
工作面顶板支护采用ZY4800/20/40型掩护式液压支架。
⑤工艺流程:
割煤→移架→推溜→端头斜切入机窝→清理。
⑥割煤方式:
双向割煤,煤机往返一次进两刀。
(3)﹒工艺要求:
①割煤:
进刀方式为工作面端头斜切进刀,双向割煤。
根据所采用支架设计采高为3﹒0m~3.6m。
当煤厚≥3﹒0m且≤3.6m时,沿顶、底板回采,一次采全高;
当煤厚3.6m,设计采高为3.6m,沿顶回采。
回采过程中根据煤厚变化情况及时控制好采高,要求顶底板要割平,不得出现台阶,煤壁平、直,不得出现留伞檐现象。
②移架:
移架必须配备专职人员,由技术熟练的工人操作,分组追机护顶、分段移架,及时支护顶板,移架距后滚筒3~4架进行,移架后及时用护帮板护住煤帮,若顶板破碎时,可在煤机前滚筒割煤后及时护顶移超前支架,并采取带压擦顶移架,机头三个支架必须按照2-3-1的操作顺序移架,移架要求拉线移架,移架后,支架要保持直线,并达到初撑力要求,移架步距为0.6米,支架要移到位,接顶要严实有力。
③推溜:
推溜设专人推溜,滞后煤机10~15米开始,推溜时采用单向推溜方式。
④清理:
工作面溜子推过之后,要将支架底座前方、架间及电缆槽内的浮煤清理干净。
⑤两道放顶:
在工作面推进过程中,上下两道要及时放顶,保证切顶线不超过支架后尾梁1m.
⑥铺设金属网:
本工作面原则上不铺金属网,当工作面出现小面顶板破碎、过断层及上下出口顶板压力大时,必须铺设金属网;
铺设金属网基本要求:
金属网规格为:
10号铁丝编织的长×
宽=4×
1.5m、孔为50×
50mm的菱形网。
铺网方法:
在支架顶梁上铺设金属网,走向铺网长,倾向铺网宽,铺设时走向倾向各压茬100~150毫米,联网采用14#镀锌铁丝隔孔双股联接。
铺联网质量要求:
a、移架操作时,以不出现抵网、撕网为准,如发现抵网、撕网,必须处理好。
b、煤机割煤时,必须把金属网吊好,防止煤机打金属网。
c、工作面端头的网与两道网联好。
d、工作面过断层放炮时,保护好金属网。
e、工作面发生冒顶或片帮时,需要接顶做超[换行]前时,必须用木料托好金属网确保铺网质量。
2、顶板管理
(1)顶板管理:
采用自然垮落法管理顶板。
(2)支架选型:
根据该面煤层赋存条件,拟选用:
ZY4800/20/40型掩护式液压支架,工作面共安装支架100台
该支架支护强度平均为0.73~0.78MPa。
支架支护强度验算:
支架支护强度按下式计算:
(参考煤矿设计手册)
P=k×
γ×
Σh×
cosα×
g×
10-6
式中:
P---支架支护强度,MPa;
k---支架受力不均衡安全系数,一般取1.6~2.0,取2.0;
γ---顶板岩石容重,取2.5t/m3;
α---煤层倾角,取7°
;
Σh---冒落带岩石厚度,
Σh=m/(K-1)式中:
m—采高,取3.6m;
K—岩石碎胀系数,一般取1.2~1.5,取1.4;
计算得:
p=2.0×
2.5t/m3×
3.6/(1.4﹣1)×
cos7×
10×
=0.446MPa1m时,其最大突出部分不超过200mm;
伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分不超过250mm。
顶底板割平,不出现台阶下沉。
(4)支架、两道单体实行编号管理,材料、设备码放整齐并有合格材料标志牌。
严禁使用失效支柱和顶梁,不得使用超过检修期的支柱。
(5)溜子道溜子机头、机尾和工作面溜子机头、机尾必须打好压戗柱且打牢固。
(6)破碎机要有安全防护装置。
检修破碎机时,转载机和破碎机必须停电挂牌;
试车时,人员不得站在溜子上,人员跨越溜子时要架设过桥。
(7)工作面缩面、延面、调面、过断层、及加装支架另行补充专项措施。
七、灾害预防与避灾路线
1、预防火灾、瓦斯和煤尘爆炸
⑴严格执行本规程关于“通风防尘防瓦斯”“防止煤炭自燃”和“皮带防灭火”的措施规定。
⑵严格明火管理,严禁携带烟草和点火工具下井。
⑶做好电器设备防爆工作,所有机电设备杜绝失爆。
⑷严防产生撞击和磨擦火花。
⑸工作面不得存放汽油、煤油、变压器油、油漆以及棉纱布头等易燃品,该类物品用过之后,要及时带上井处理。
⑹坚持使用阻燃电缆,严禁设备超负荷运转。
(7)两道距工作面60m~200m范围内,通风队按照标准要求的数量及装水量各布置一组隔爆水槽。
回采期间由采煤队管理,水少时应及时加水,并及时前移。
2、预防水灾
⑴回采期间加强对工作面涌水量的观测,发现问题及时处理。
⑵生产过程中发现涌水量异常增大有突水征兆时,要停止作业及时撤人,并汇报矿调度室。
3、救灾设施
(1)在工作面上下出口20米处各安装一部可进行紧急呼叫的电话,并定期检查,确保通讯设备完好畅通。
(2)所有下井人员必须配带自救器。
4、避灾方法
①发生灾害时,所有人员不得惊慌和乱跑,必须听从跟班队长、班长和验收员的统一指挥。
②发生火灾时,跟班队长、班长要及时向矿调度和队值班人员汇报,同时要根据灾情与现场情况和条件,在保证现场人员人身安全的前提下,积极组织现场抢救,所有人员配戴好自救器并迅速采取避灾措施。
③灾害发生后,所有人员要沉着冷静,积极进行抢救和互救。
④避灾原则:
就近原则。
水灾:
人往高处走原则。
火灾:
迎风走原则
5、避灾路线
(1)发生火灾时撤离人员必须配戴好自救器在跟班队长及班长、验收员的组织下安全撤离。
发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸时:
位于回风侧人员必须正确配戴好自救器在跟班队长或班长的组织下,由20101工作面→20101轨道顺槽→西轨与西回联络巷→西翼轨道大巷→轨道大巷→副井→地面。
位于进风侧人员在跟班队长或班长组织下由20101工作面→20101工作面皮带顺槽→西翼皮带巷→西翼轨道巷→轨道大巷→副井→地面。
(2)发生水灾时:
处于出水点上方人员20101工作面→20101轨道顺槽→总回风大巷→风井联络巷→轨道大巷→副井→地面
处于出水点下方人员:
避水头靠上帮行走,20101工作面→20101工作面皮带顺槽→西翼回风巷→总回风大巷→风井联络巷→轨道大巷→副井→地面
6、避灾路线图(附图)
20101面轨道顺槽绞车提升能力验算:
一、JD-25绞车挂车数量验算
根据公式:
Fm=n[z×
(G+Go)(sinα+f1cosα)+Lc×
Pk(sinα+f2cosα)]×
g
有:
z=[Fm/(n·
g)-Lc×
Pk(sinα+f2cosα)]/[(G+Go)(sinα+f1cosα)]
其中:
z-----可挂车数,个Fm----绞车额定牵引力,KN
JD-25:
Fm=16KN
n--安全系数,取1.5;
g--重力加速度,取9.8Kg/s2;
Lc----绳长,取绞车最大容绳量,m
JD-25Lc=200m
Pk----每米绳重,Kg/m;
本绞车使用Φ=18.5mm绳长为200米、Pk=1.22Kg/m绳的破断力Q为19950Kg的钢丝绳。
а----运输地点坡度,
20101工作面两巷最大倾角为10º
,验算坡度倾角上巷取10º
。
f2----钢丝绳摩擦阻力,一般取0.2;
G----两巷主要运输单体、木料等,Kg
一花车单体按装30棵算,(平均每棵重量为65Kg,即一花车单体重量为1950Kg,故取G=1950Kg;
Go---花车自重,Go=610Kg
f1---矿车摩擦系数,滚动轴承取0.015(滑动轴承的取0.02)
经计算重车数z重=2.26个,故取重车数2个
F=PkL(Sinα+f/Cosα)+Qa(Sinα+fCosα)
F:
最大静张力Qa——提升重量(1950+610)kgf/——钢丝绳阻力系数0.2;
f——矿车阻力系数0.015;
M:
安全系数
M=Q/F=22.8>
6.5(安全系数最低值)
综上可知:
上巷JD-25绞车每车装单体30棵;
每勾可挂重车2个或空车2个。
二、JH-20回柱绞车挂车数验算
z-----可挂车数,个Fm----绞车额定牵引力,KN
JH-20:
Fm=200KN
n-----安全系数,取1.5g-----重力加速度,取9.8Kg/s2
Lc------绳长,取绞车最大容绳量,Lc=150mа----运输地点坡度,
Pk----每米绳重,Kg/m本绞车使用Φ≥18.5mm绳长为150米、Pk=1.22Kg/m绳的破断力Q为:
19950Kg的钢丝绳。
[换行]20101工作面轨道顺槽倾角最大为14º
,验算坡度倾角取14º
f2----钢丝绳摩擦阻力,一般取0.2Go---平板车的重量,取Go=500Kg
G----每车开关车重量及原有重量,故取最大G=2000Kg
经计算重车数Z重=20.08个,故取重车数15个。
验算:
F=PkL(Sinα+f/Cosα)+Qa(Sinα+fCosα)
最大静张力Qa——提升重量(2000+500)kgf/——钢丝绳阻力系数0.2;
M=Q/F=19950/733.5=27.1>
综上可知,JH-20回柱绞车,可拉2.5吨重开关车15个,工作面开关车有24个,必须至少分两次拉移。
移变要单独拉移。
20101综采工作面试采与初次放顶
一、说明:
为加强20101综放面试采期间的工作面管理,特编制本安全技术措施。
二、工作面地质概况:
1、煤层情况:
本工作面煤层结构简单,中上部有一层夹矸,厚0.10~0.60米,煤厚3.00m~4.00m,平均3﹒60m,煤层倾角平均7°
2、顶底板状况:
该工作面煤层顶板为灰黑色的页岩、粉砂岩,脆性大,易冒落。
煤层底板为深灰色砂质页岩,含砂质不均,有植物根化石。
3、地质构造:
本工作面为单斜构造,顶底板有起伏,面内有一条断层,(断层产状详见20101工作面地质说明书)
4、水文地质:
本工作面为矿井首采工作面。
充水水源是上覆K8含水层水,预计工作面正常涌水量为65m³
/d,最大涌水量为110m³
/d。
5、本面瓦斯等级为低瓦斯区,比照高瓦斯区管理,煤尘有强爆性,煤层为不易自燃煤层。
6、钻孔:
本工作面内无钻孔。
三、准备工作:
1、试采前对工作面安装的机电设备检查验收一遍,对工作面供电系统各供电点的供电电压、设备额定电压等级、设备安全标志要严格检查,发现不符合的情况及时整改。
2、对机电设备具有的短路、过负荷、接地、漏电、皮带综合保护等保护装置进行检查验收,必须保证其完好,才能组织生产。
3、在试采前,工作面运料系统的各部调度绞车的安全设施必须齐全,信号系统完好可靠;
下巷运煤系统各转载点的信号完好畅通,必须对供电系统的电缆要进行检查验收,电缆的吊挂、连接必须达标,否则不得组织生产。
4、试采前,要将煤壁上的金属网及锚杆全部处理掉,否则不得组织生产。
5、项目部通风队在试采前检查工作面的风量、通风设施、有害气体情况;
检查工作面防尘系统的水压、水质、管路、闸阀,在确保无问题的前提下,才能组织生产。
6、试采前工作面的材料储备必须符合作业规程的要求,做到随用随取,不得缺料。
7、对生产系统的各部设备逐一进行试运转,发现问题及时处理,在保证各部设备完好的情况下,组织联合试运转。
8、对工作面的液压系统进行检查验收,支架的管路、阀组、结构件存在的问题及时处理,否则不得组织生产。
9、工作面支架接顶不实处及工作面出口高度超高处,生产前要对此段进行接顶维护,接顶方法:
采用3.0m的半圆木和1.4m的方木,半圆木沿倾向铺设,上方打连体木垛,木垛下保证高度在2.2m。
下方按规程规定的支架或出口抬棚支护形式支护,并保证支柱或支架的初撑力符合要求。
10、工作面顶板破碎段,在回采前,采取打一排园钢锚杆加强逮顶工作,具体方法为:
采取3.0m长圆钢超前托顶的方法逮顶,沿走向斜向上2~3o打锚杆眼,眼距0.3m,眼深2.7m,外露0.3m,外露部分用半圆木或大板托住,支架前伸梁要托住半圆木或大板。
11、工作面煤壁区肩窝空顶处要提前用方木和半园木接实接平顶板,严禁空顶作业。
四、专项措施:
(一)、出切眼:
1、在工作面试采前,工作面的两端头支护和超前支护必须按《作业规程》要求进行扶设,所用单体必须达到规定的初撑力。
2、上下巷的排水管在工作面试采时要正常铺设、使用,各部潜水泵必须达到完好,做到随用随开。
3、工作面出切眼时,全面跟顶回采,采高不大于3.6m。
4、工作面开始试采时,跟顶、底板回采,并根据支架、溜子的上窜下滑情况进行调面。
5、试采时煤机割煤,采取卧底的方法,每刀约卧底5~10㎝,工作面出切眼后达到设计采高3.6米。
煤机割煤后,及时追机移架,使支架接顶达到平、实、严,避免前梁抽空顶煤。
6、出切眼时,若煤帮有金属锚杆,要先处理掉,不得用煤机硬割。
煤机司机要特别注意割到硬物要及时停机停电进行处理。
7、推进过程中,如果机尾出现小面,应及时加∏梁支护。
8、煤机割煤后,如果顶板破碎,支架工要紧随前滚筒(割顶)伸出前梁移架,或者移超前架,并采取带压移架,保护顶板的完整,避免发生漏、冒顶事故。
9、如果发生漏、冒顶事故,可以用大于2.0米的半圆木配合单体做走向超前棚,扶棚时,一梁一柱并上金属网,扶设时使半圆木的一端固定在支架前梁上,另一端打贴帮柱。
10、试采时如煤帮出现松动、片帮现象,要及时提前进行锚帮,锚杆布置为三花眼布置,顶眼距顶0.5米,底眼距底1.5米,排距1.0米。
11、移架要求、顶板管理、冒顶预防与处理、支架防倒防滑按规程规定执行。
(二)、上下出口的管理:
1、工作面上下出口必须畅通无阻,高度不低于1.8米,宽度不小于0.7米;
2、在轨道顺槽下帮,使用DZ-2.8单体配合DJA1200/250S型双楔梁,从放顶线沿巷道走向向外各扶设两排出口抬棚,要求超前煤壁不少于2米,一梁一柱,出口抬棚间距为0.3~0.5米,作为轨道顺槽出口抬棚。
在皮带顺槽靠近机头位置,使用DZ-2.8米单体配合DJA1200/250S型双楔梁,从放顶线沿巷道走向向外各扶设两排出口抬棚,要求超前煤壁不少于2米,一梁一柱,出口抬棚间距为0.3~0.5米,作为皮带顺槽出口抬棚。
抬棚与支架间距不大于0.5米。
3、两道的双楔梁超前支护,一梁一柱。
同时在老塘放顶线各打两抗棚,抗棚采用2.8m单体配1.4m长方木,沿倾向支设,一梁两柱。
4、在遇顶板破碎、压力大时要加强支护,顶部用背板道木等接实,确保两道出口的顶板完整和安全畅通,出口抬棚支护单体初撑力不低于90kN,且单体必须穿鞋并拴绳防倒。
(三)过顶板破碎带
1、过顶板破碎带移架时要做到快移快支,保证支架与顶板接触严实,支架垂直于煤壁,移架时降架高度不得超过侧护板高度的2/3,移架后片阀要保压3~5秒,确保支架初撑力符合要求。
2、移架方式:
移架时单向分段顺序追机移架。
3、过断层期间,在顶板破碎或片帮严重的地段,移架时要做到快支快移,要及时把前伸梁伸出支护前端顶板,并采取带压擦顶移超前支架,顶板特别破碎时要紧跟煤机立即带压擦顶移超前支架,必要时采取停机移超前支架,保持顶板完整。
4、顶板特别破碎或片帮严重地段,必要时要采用1.8m长木锚杆锚帮,五花眼布置,顶眼距顶0.3m,中间距顶1.5m,底眼距底0.6m,眼距0.8m,并上紧木托板和木楔,要紧贴煤壁。
5、加强过顶煤破碎处的逮顶工作,可采取3.0m长圆钢超前托顶的方法逮顶,煤机每割煤二刀,打锚杆一次。
沿走向斜向上2~3o打锚杆眼,眼距0.3m,[换行]眼深2.7m,外露0.3m,外露部分用半圆木或大板托住,支架前伸梁要托住半圆木或大板。
6、工作面过顶板破碎段,若出现掉顶或漏顶时,要抽调有经验的老同志用方木或半圆木接实顶板,并设专人观察顶板,严禁空顶作业。
7、过顶板破碎段,必要时要铺网,并上大板。
8、出现冒顶时要严格按规程中顶板管理、冒顶预防及处理措施执行。
(四)、其它措施:
1、工作面在开采前,支架按要求安装到位,每架必须安装护帮板及防尘喷雾。
2、工作面在开采前,两道超前、上下端头支护必须按规程要求打齐。
3、工作面初次放顶期间,严格控制采高,支架超高时必须采取接顶的方法降低采高,确保支架的有效支撑高度,严禁超高使用。
4、工作面在初采及初次放顶期间,预计工作面顶板的初次垮落步距老顶为25米、直接顶为0.3m,随采随落,若顶板仍不垮落,根据顶板情况,矿初放领导小组召开现场会确定初次放顶的具体时间,进行强制放顶。
20101工作面注水设计
1、注水工艺及参数:
该面采用静压长钻孔的煤层注水方式,在20101工作面的材料道沿煤层倾向打平行与工作面的向下钻孔,钻孔长度不小于工作面长度的一半;
封孔要严密,封孔长度不小于5米;
钻孔间距为20米左右;
注水流量结合矿的实际情况取16.6L/min。
2、比注水量Qm=K*Q*M*r*△W
K:
校正系数,取1.0;
Q:
钻孔间距,取20米
M:
采高取2.6m;
r:
煤体容重1.35T/m3
W:
平均水分增加率,取1.7%
故:
Qm=2.295
3、单孔累计注水时间:
T=L*Qm/(60q)
T:
累计注水时间;
L:
钻孔长度;
q:
注水流量
故T=138.3(小时)
4、注水时要随时检查管路,确保管路完好方能注水。
5、工作制度:
每天早班注水,星期六、星期天休息不注。
质量标准化措施
(1)支架保持一条直线,采取拉线移架,确保支架直线偏差不得超过±
50㎜,支架中心距为1500㎜,其偏差不得超过±
100㎜。
(2)溜子保持一条直线,除弯曲段外,其偏差不得超过100㎜。
(3)煤壁保持一条直线,与顶底板垂直,伞檐>
1m时,其最大突出部分不超过200mm;
(4)支架与运输机垂直,误差要小于±
5O,支架要垂顶底板,支架歪斜小于±
7O、并与顶底板接触严密。
(5)机电设备达到标准化要求,确保设备完好,杜绝失爆现象。
(6)支架完好,无漏夜、窜液,各种管接头必须使用标准“U”型卡,不得用其他物件代替,且“U”型卡要两边插到位,不得单边插。
(7)支架内无浮煤、浮矸、杂物等堆积,活柱、柱缸上端平台和阀体无煤尘积聚,推移框架及支架底座上无浮煤、浮矸,推移千斤顶必须掏干净。
(8)支架、皮带H架、单体、金属顶梁等实行编号管理,坚决杜绝丢失现象。
(9)材料、设备码放整齐并挂标志牌,设备材料上无浮煤、浮矸、杂物;
巷道内无浮煤、浮矸、杂物、无积水,搞好两道及工作面文明生产。
(10)两道支护完整,无断梁折柱现象,对变形严重的棚子、锚网巷道,要及时补打点柱或扶倾向棚等措施进行加固,确保支护强度,片帮漏顶处要背严背实。
(11)两道低洼处须打蓄水池,并及时抽排水,不得出现水淹轨道和巷道现象,确保无积水(长:
5米、深:
0.2米)。
(12)两道巷道净高不低于1.8米,行人道宽度不低于0.7米。
工作面爆破的技术要求及安全措施
本工作面煤厚变化不定,并且有断层,在煤机不能割时,实行放震动炮,由于工作面两道为锚网巷道,在材料道老塘悬顶大于2×
5m2时,沿放顶线实行强制放顶,工作面上下两头刷帮、巷道卧底、做水窝时,打眼爆破执行本措施。
一、技术要求及安全措施:
1、工作面作业爆破,严格执行2007年《煤矿安全规程》第318条~346条井下爆破的各项规定。
2、采煤工作面爆破工必须由责任心强,具有两年以上采煤经验,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理和爆破技术,经过培训,考试合格持有爆破工合格证的专职人员担任。
3、放
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