水塘路段施工组织设计.docx
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水塘路段施工组织设计.docx
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水塘路段施工组织设计
水(虾)塘路段施工方案
一、工程概况
我合同段共有水(虾)塘15处,主要工程量:
清淤20880立方,换填碎石土21477立方,针对本合同段水(虾)塘的具体情况,根据设计要求,对水(虾)塘进行处理。
二、施工准备
1、组织机构设置及人员分工
本分项工程在总体施工组织设计中属于重点工程,本工程能否按时完工,直接关系到总体施工组织的顺利实施,因此我部在人员设置上非常重视,成立了以项目经理王瑞为领导小组的机构组织,具体人员如下:
参加施工人员表
序号
职位
姓名
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
项目总工
1
4
工程部部长
1
5
技术员
2
6
测量员
4
7
质检部部长
1
8
质检员
1
9
实验室主任
1
10
实验员
1
11
工人
15
组织机构结构图
项目部职责分工
1)项目经理:
全面负责本工程的生产、安全、质量工作,负责协调个方面之间的工作,确保本工程的工程质量,按期顺利完成。
2)项目副经理:
负责生产、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。
3)项目总工:
全面负责本工程的工程技术、计划、质量检验、试验等工作,通过工程、质检部门对本工程的施工进行技术管理和质量管理等。
4)工程部:
负责组织施工队伍,优化施工队人员、机械等其它生产资源的配置,优质高效的组织施工。
加强施工工艺控制,并对施工过程中各工序的质量进行控制,确保施工质量满足设计规范要求。
专业测量小组,负责本工程测量定线、施工放样及施工测量控制工作。
5)质检部:
负责质量检测、监控工作,确保质量保证体系的正常运转,保证本工程的工程质量。
6)中心试验室:
负责本工程材料的质量检验、土工试验等各项施工项目的检测工作,确保各项指标满足设计及规范要求。
7)施工队:
依据试验段的计划安排,施工图纸及技术、质量的要求组织施工,对施工进度、质量、安全等各项内容直接负责。
2、机械配备
1、根据本工程特点拟配备以下机械,能够满足工程的全部需要。
2、已经组织好专业施工队伍,并在项目部工程部的指导下完成了技术交底和专业培训工作。
3、各种实验数据已经完成并得到监理的签字认可。
4、测量:
在现场建立工程师的旁站下已经完成淤泥上标高的测量。
5、施工便道:
施工便道位于道路右辅,修缮完成。
五、工期安排:
计划工期:
从2008年5月26日至2008年7月1日。
六、施工流程
施工前的准备工作
1、施工前根据水文、地质条件及机械设备、动力、材料的运输情况进行场地布置。
2、修整施工便道使其畅通,施工作业机械能顺利进出场
3、对本工程所在位置进行详细调查,查明架空缆线,地下管线高度,深度以上施工区边界处建筑物位置和完好程度、以避免事故。
4、做好排水设施,避免施工过程中堵塞河流以免冲淹农田。
(一)排水
根据实际塘内水的情况,采用水泵抽水的方案,安排2-6台柴油机水泵进行24小时连续抽水,随着水量减少,在塘边挖一深坑(集水井),采用水泵提水的方案进行抽水,将塘内水抽干为止,排水前要有一整体规划,根据一定的顺序排水,避免倒流水或与其它水塘抽水发生冲突或重复抽水。
(二)施工放样
1、施工放样前对各种测量仪器进行校定。
2、根据设计文件对导线点水准点进行复核。
3、放出围堰位置,并测量其高程。
4、利用中桩放出边线,撒上白灰线标志。
(三)施工方案及材料
1、围堰填筑
1)堰顶高程
根据堤内的水面顶高程确定堰顶标高,堰顶比相应水面至少高出1-1.5米以上(,确保围堰内外水不能在施工前后漫过围堰,围堰顶宽至少4米以上,以确保挖掘机及其它机械在坝顶进行正常机械施工;
(2)围堰细部构造
围堰设计为草袋围堰,围堰工程为本工程的重点,由于施工作业时间较长,围堰质量的好坏直接影响工程质量,围堰长为1887米,要求围堰结构紧密,不漏水或不渗水,围堰高度高出施工期间最高水位70CM,施工时应严格按以下几点施工:
1)先清除堰底河底上的杂物、块石等,以减少渗漏。
2)用草袋或麻袋的回填土,装土量为袋容量的三份之二,袋口用麻线或铁丝缝合,用一对带钩的杆子构送就位。
要求上下左右相错缝,并尽可能堆码整齐。
3)考虑到围堰安全,在堰底外侧可酌情抛石防护。
4)拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水,待围堰二侧水位基本平衡时,再拆拉连铁丝,然后由两侧向中间拆除。
5)围堰后排水,必须边抽水边检测河边构筑物变化情况,以确定开挖时的基础挖土施工方案。
2、清淤:
在清淤前,请监理工程师一同测量淤泥的顶标高,然后用挖掘机进行淤泥挖除外运,外运至业主指定弃土场。
3、换填:
A:
碎石土的运输与卸料
碎石土采用爆破段石方作为填料,针对本河塘处理的具体情况,我项目部采用挖掘机开挖,自卸车卸料,推土机推平的施工方法进行施工。
B:
整平碾压
第一层碎石土压实厚度为30cm,由于第一层碎石土不能采用重型压实机具进行压实,因此采用推土机及其它轻型压实机具进行碾压,在此层向上根据设计厚度再摊铺第2层碎石土,每层压实厚度为25cm,可用重型机械进行整平碾压,用沉降法进行检测,用20T振动压路机碾压2遍,沉降小于或等于2mm为合格,碎石土施工完成后进行正常路基施工;
对于滩涂、虾池地段的路基,在路基填筑前视其情况采取围堰、抽水、换填碎石土等措施,处理至与地面标高齐平后进行后续施工。
处理时通铺设2层间距30cm的抗拉强度不小于40KN的双向土工隔栅,填筑至原地面的风化料压实度应满足规范要求。
碎石土中碎石含量应大于70%,对于地表横坡、纵坡大于1:
5的虾塘地段,在路基填筑前要求将原地面开挖成内倾坡度2-4%和宽度不小于1米的台阶。
4、土工格栅施工
此工程需要土工格栅约15555平方米,填方水塘段均采用聚丙烯双向土工格栅,其性能要求如下:
每延米拉伸屈服力(纵、横向)≧40KN/m,屈服伸长率(纵、横向)≦10%,2%伸长率时的拉伸力(纵、横向)≧20KN/m,5%伸长率时的拉伸力(纵、横向)≧25KN/m,网眼尺寸≦5格栅cm,幅宽≧4m。
在铺设时,格栅之间的联接应牢固。
在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度,且其叠合长度不应小于15cm;土工格栅的铺设不允许有褶皱,应用人工拉紧,必要时可采用插钉等措施固定土工格栅于填土层表面;铺设土工格栅的土层表面应平整,表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物;在距土工格栅层8cm以内的路堤填料,其最大粒径不得大于6cm。
摊铺以后应及时填筑填料,以避免其受到阳光过长时间的暴晒。
一般情况下,间隔时间不应超过48小时;填料应分层摊铺、分层碾压,所选填料及其压实度应达到规定的要求,土工格栅上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。
一切车辆、施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶,应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘填料,以形成运土的交通便道,并将土工格栅张紧,填料不允许直接卸在土工格栅上面,必须卸在已摊铺完毕的土面上,卸土高度以不大于1米为宜,避免造成局部承载力不足。
卸土后应立即摊铺,以免出现局部下陷,填成施工便道后,再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑,宜保持填土施工面呈“U”形。
第一层填料宜采用推土机或其他轻型压实机具进行压实,只有当已填筑压实的垫层厚度大于60cm后,才能采用重型压实机械压实。
纵向填挖交界处理
在纵向填挖交界处设置过渡段,采用挖台阶、回填碎石土、铺设土工格栅的措施克服路基不均匀沉降。
5、护坡砌筑
(1)、本工程在靠近主线一侧采用干砌块石砌筑,砌石料必须新鲜,无风化,并且要求保证一定的宽度和厚度,单体块石厚度不小于设计要求,错缝砌筑,内外咬边,无外塞石,灌浆密实,砌石稳固。
砌筑块石材料要求:
块石形状应大致方正,上下面基本平整,厚度不小于20CM,宽度约为厚度的1.5倍,长度约为厚度的1.5-3.0倍。
要把住石料进货关。
石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿,石料后部可不修凿,但后部尺寸应略小于修凿部分。
砌筑时先按设计位置进行放样及挂线,放样挂线经过现场监理工程师核对合格而后方可进行砌筑。
施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。
(2)、砌筑前人工夯实坡面表土,然后在上面撒布砂砾垫层。
(3)、片石石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝和其他缺陷的硬石,在使用前先浇水湿润,表面如有泥土、水锈,需清洗干净。
(4)、基础施工时先砌角石,再砌面石,然后填腹。
砌筑时第一层石块大面朝下,以确保基础的稳定,在砌下层下石块时,同时考虑上层石块如何接砌,挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。
每砌隔70~120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层,各水平面层间垂直缝错开,错开距离不小于8cm。
填腹时,采用挤浆法,先铺砂浆,再将石块放入挤紧,垂直缝中挤入1/3~1/2的砂浆,不满部分再分层插入灰浆。
对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块,水平灰缝严禁用小石块支垫或找平。
施工用砂应采用中砂或粗砂,用于砌筑块石时,粒径不宜大于2.5MM,使用前应用5MM孔径筛过筛。
砂浆的拌合方式应选用机械拌合,机拌时间控制为3-5MIN。
砂浆应随拌随用,以保持适当的稠度,一般应在搅拌完成以后3-4h内用完,当所温超过30℃时,拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。
在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时,砌筑前应重新进行拌合,过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。
(5)、护坡砌筑前要做好坡度板,挂线砌筑。
(6)、勾缝时要求粘结牢固,压实抹光,无开裂等缺陷。
横平竖直,交接处平顺,深浅宽窄一致,无丢缝。
灰缝颜色一致,石面洁净。
(7)、浆砌片石的外露面应勾缝,勾缝工作在砌体砂浆凝固前,先将缝内深度不大于25mm的砂浆刮出,用水将缝内冲洗干净,再用较稠的砂浆进行勾缝,勾缝宽度不大于30mm,勾缝型式采用外凸平抹式。
砌筑石块在使用前浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净。
砌筑基础第一层砌块前,如基底为岩石,应将基底表面清扫、湿润,再坐浆砌筑。
如基底为土质,可将基底整平,直接坐浆砌筑,严禁抛石灌浆。
砌筑应分段分层砌筑,分段长度一般不超过15M,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。
各砌筑段水平缝应大致水平,对于有块石镶面的墙面,水平缝应一致。
砌体砌筑时,相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。
各层砌筑时应先砌外圈定位石料,然后砌里层石料,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑平齐,分层与外圈一致,应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝,严禁干铺石料。
砌筑时应在横向、竖向双挂线,各砌层的石块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴铺或脱空。
砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆,避免冲击砌体。
砌筑工作中断后,恢复砌筑时,砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
较大的砌块应放置在下层且大面朝下,应选择形状及尺寸较合适的砌块,石块尖锐突出部分应敲掉。
阶梯形基础,上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。
相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。
浆砌块石应平砌,丁顺相间或二顺一丁排列,但镶面块石可立砌,宜三顺一丁。
每层块石高度一致,上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。
砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。
(8)、砌体完成后,用草袋覆盖,由专人负责,经常洒水养护,保护表面潮湿,养护时间一般不少于7天,在砌体未达到要求强度之前,不得在其上堆放重物或修凿石块,以免砌体受震动而损坏。
(9)、施工注意事项:
a、所有样桩、样线均是施工依据,都将勤加校核,并要求石工妥为保护,不得任意松动,以免影响标准。
b、护坡两边(砌坡开始、砌坡终了处),坡面与封顶、坡面与石埂、坡面与固脚以及与封边等接头处都是薄弱地点,用较大较好的石块砌紧加强。
坡顶、固脚及封边
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